Устройство для закрепления гибкой формной пластины

)5 841 Е 27 ОБРЕ ения АТЕНТ ГОСУДАРСТВЕ ОЕ ПАТЕНТН ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИ(71) Пламаг Плауенер Машиненбау АГ(ОЕ) (72) Гюнтер Коппелькамм, Эрвин Диммель и Дитер Мюллер (ОЕ)(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГИВКОЙ ФОРМНОИ ПЛАСТИНЫ(57) Использование: для закрепления гибкойформной пластины на формном цилиндре ротационной печатной машины, Техническая сущность: формный цилиндр имеет принимающий изогнутые кромки Формной пластины канал, в котором распоИзобретение относится к полиграфической промышленности,Целью изобретения является удобство в эксплуатации.На Фиг. 1 изображеноустройствосогласно изобретения в поперечном разрезе Форм- ного цилиндра согласно разрезу В-В на фиг.3 с уложенной на последнее, незажатой пластиной, на фиг. 2- изображение с параллельно смещенной по отношению к Фиг, 1 плоскостью разреза и зажатой Формной пластиной при специальном показе поэиционирующих штифтов для кромок формной пластины и опорных элементов для зажимно 828436 АЗ ложен с возможностью монтажа и демонтажа в осевом направлении оснащенный навесной планкой зажимной вал, Для обеспечения того, что формные пластины с относительно большой жесткостью на изгиб раздельно их обеими кромками при допол нительном нажиме задней кромки будут надежно удерживаться в канале и явится возможным лишенное мостика осуществление формного цилиндра, канал имеет на его задней в направлении вращения формного цилиндра продольной стороне выемку, в которой с помощью винтов закреплена планка, имеющая наклонную прорезь для ,вставления для передней кромки формной пластины, изажимной вал в зоне передней продольной стороны канала имеет закрепленные с помощью винтов, заменяемые через отверстие на наружной стороне канала аналогично навесной планке опорные элементы. 11 э, и, ф-лы, 12 ил. го вала; на Фиг, 3 - продольный разрез А-А на фиг, 1 при специальном иэображении с вырезами регулировочнйх механизмов для зажимного вала и опоры последнего; на фиг.4 - вариант устройства согласно изобретению с опирающимся в канале о пружины сжатия зажимным валом и незажатой формной пластиной; на Фиг, 5 - изображение согласно фиг. 4 с зажатой формной пластиной; на фиг, 6 - продоЪьный разрез С-С на фиг. 5 с измененными по отношение к фиг.3, в особенной степени пригодными для зажима односторонних формных пластин регулировочными механизмами для зажим 1828436ного вала; на фиг. 7 - изображение согласно фиг. 4 с дополнительным зажимом передней кромки формной пластины эа счет зажимного элемента; на фиг. 8 - отклоняемая планка для дополнительного зажима пере дней кромки формной пластины в поперечном разрезе; на фиг, 9 - планка с зажимиым пальцем для дополнительного закима передней кромки формной пластины в поперечном разрезе; на фиг, 10 - планка с плоской 10 пружиной для дополнительного зажима передней кромки формной пластины в поперечном разрезе; на фиг, 11 - благоприятное . пространственное согласование планки и навесной планки при зажатом состоянии за дней кромки формной пластины как деталь в поперечном разрезе; на фиг. 12 - продольный разрез Е-Е на фиг, 1 при изображеиил с вырезами дополнительного осевого регулировочного механизма для планки для из менения регистра формной пластины.На фиг. 1 показан поперечный разрез формного цилиндра 1, имеющего проходящий в осевом направлении и принимающий изогнутые кромки 2, 3 обоих концов форм иой пластины 4 канала 5, состоящий из выходящего под острым углом на наружной поверхности формного цилиндра 1 цилиндрического отверстия 6, в котором эксцентрично по отношению к цилиндрическому 30 отверстию 6 расположен имеющий меньший диаметр эакимиой вал 7. Канал 5 имеет на его задней в направлении вращения форм- кого цилиндра 1 продольной стороне осепараллельную, открытую в сторону отверстия 35 8 на наружной поверхности канала 5 выемку 9, в которой закреплена заменяемая планка 10 с помощью винтов 11, При этом планка 10 образует по отношению к боковой поверхности 12 выемки 9, наклоненную на наруж ной поверхности формиого цилиндра 1 в направлении его вращения прорезь 13 для вставления для передней в направлении вращения формного цилиндра кромки формной пластины 4. 45Эажимной вал 7 имеет в зоне поворота по отношению к планке 10 лыску 14 в виде сегмента и под наклоном противоположно в зоне задней боковой поверхности канала 5 соответственно в качестве опорной поверх ности для закрепленной с помощью винтов 15 навесной планки для задней кромки 3 формной пластины;4, а также нескольких смещенных друг относительно друга, также закрепленнцх с помощью винтов 16 опорных элементов 17 (фиг, 2) две следующиеодинаковые лыски 18, 19, Канал оснащен принимающей иавесную планку 20 и опорные элементы 17, проходящей до наружной окружности формного цилиндра 1 и обеспечивающей как возможность поворота совместно с зажимным валом 7, так и замену этих частей выемкой 21 (фиг. 2, на боковую поверхность. которой опирается эакимной вал 7 в зоне цилиндрического отверстия 5 через опорные элементы 17, противодействуя прогибу вследствие зажимного усилия для задней кромки 3 формной пластины.Как планка 10.после освобождения фиксирующих ее винтов 11, так и .навесная планка 20 после вынутой планки 10 и последующего поворота ее винтов 15 для закрепления, а также опорные элементы 17 после вынутой планки 10 и навесной планки 20 и последующего поворота их винтов 16 соответственно в зону отверстия 8 на наружной поверхности канала 5 без проблем могут демонтироваться и заменяться в названной последовательности через отверстие 8 на наружной поверхности канала 5. В связи с тем, что зажимной вал 7 вследствие его размеров и конструктивного выполнения сам ие подвержен износу, описанные преиму- щества по монтажу являются предпосылкой для выполнения формного цилиндра 1 без мостика, соответственно оставления форм- ного цилиндра в печатной машине при необходимых ремонтных работах иа устройствах.Как можно видеть из фиг. 2, позиционирующий штифт 22 для передней кромки 2 формной пластины 4 расположен неподвижно в планке 10 и поэиционирующий штифт 23 для задней кромки 3, проходя сквозь навесную планку 20 в выемке 24, закреплен в зажимном валу 7, Это расположение поэиционируюших штифтов 22, 23 требует по сравнению с неподвижным расположением в формном цилиндре 1 меньше технологических затрат и оно обеспечивает возможность простой замены планки 10 и навесной планки 20, а также ремонта поэиционирующих штифтов 22, 23 без воздействия на корпус формного цилиндра 1.Зажимной вал 7 установлен сбоку вне цилиндрического отверстия 5 соответственно в хорошо доступной и соединенной с формиым цилиндром 1 на финтах опорной стойке 25. Снабженный уступом эажимной вал 7 проходит в отверстии 26 с зазором боковой диск 27 и соединен на его наружном конце для его проворота с червячным приводом 28. За счет эксцентричной опоры эажимного вала 7 по отношению к цилиндрическому отверстию 6 вие последнего, во-первых, обеспечивается хорошее техническое обслуживание опоры, включая смазку, во-вторых, задняя кромка 3 формной пластины 4 при зажиме формнойпластины 4 немного втягивается,в канал 5, за счет чего обеспечивается надежное прилегание также жестких в отношении изгиба формных пластин в этой зоне формного цилиндра 1.На фиг. 4 показан вариант решения с уложенной на формный цилиндр 1 незажатой формной пластиной 4, при котором ззжимной вал 7 многократно с осевым смещением соответственно через выступ 23 опирается на пружину сжатия 29, расположенную в отверстии 30, соосном с отверстием 8 нз наружной поверхности канала 5 и проходящем приблизительно в направлении его передней в направлении вращения .формного цилиндра 1 продольной стороны, и в зоне поворота по отношению к этой пружине имеет принимающую ее в положении монтажа выемку 31.За счет осевого распределения требуемого для задней кромки 3 формной пластины зажимного усилия полк.остью исключается скручивание зажимного вала 7 и тем самым перекошенное положение навесной планки 20 в положении зажима. Кро.- ме того этот вариант осуществления является пригодным для закрепления расположенных многократно с осевым смещением на формном цилиндре 1 односторонних формных пластин, при котором пространственно невозможно расположение зажимных механизмов для каждой односторонней формной пластины согласно фиг, 3 сбоку на формном цилиндре 1. 8 этом случае разжим задней кромки 3 формной пластины 4 соответственно осуществляется эа счет механизма согласно фиг, 6, при котором зажимной взл 7 на одной стороне через проворачиваемую относительно его ось 32 установлен в расположенной. неподвижно в выфреэерованном месте цилиндрического отверстия 6 опорной стойки 33. На оси 32 между опорной стойкой ЗЗ и эзжимным валом 7 расположено выполненное в виде муфты, находящееся в зацеплении с установленным в корпусе формного цилиндра 1 червячное колесо 35, одна половина муфты 36 которого с торцевой стороны соединена на винтах с зажимным валом 7 и снабжена по отношению к другой половине муфты 37 таким образом по повороту; что после обратного поворота навесной планки 20 в положение зажима для задней кромки 3 формной пластины 4 согласно фиг. В ззжимное усилие пружины сжатия 29 не может компенсироваться зз счет самоторомозящегося червячного привода.Нв другой стороне зажимной вал 7 неиэображенным образом беэ промежуточного включения привода установлен в опорнойстойке.Также пружины сжатия 29 беэ проблеммогут демонтироваться через отверстие 8на наружной поверхности канала 5.послетого, как соответственно являющийся опорой для них уступ 38 зажимного вала 7 привынутых предварительно из канала 6 планке 10 и навесной планке 20, а также демон 10 тированных опорных элементах 17 череззону отверстия 8 на наружной поверхности канала 5 поворачивают против часовойстрелки 9 фиг. 4, 5), при этом пружины сжатия 29 располагаются в выемке 31 зажим 15 ного вала 7.На фиг. 7-10 показаны варианты решений согласно изобретению, при которых соответственно передняя кромка 2 формнойпластины 4 дополнительно ззжимается в20 прорези для встзвления 13. Это влечет засобой преимущества при расположениинескольких односторонних формных пластин на формном цилиндре, так как за счетэтого при одновременном освобождении25 задних кромок нескольких одностороннихформных пластин предупреждается выскальзывание их передних кромок из прорези для вставления, что благоприятствуеткак накладыванию односторонних форм 30 ных пластин, так и их съему формного цилиндра.На.фиг. 7 показано рещение, при котором планка 10 иа соседней по отношению ккорпусу цилиндра 1 продольной стороне35 имеет по меньшей мере одну выемку 39, вкоторой соответственно через пружинысжатия 40; 41 зажимной элемент 42 опирается на.гереднюю кромку 2 формной пластины 4; Планка 10 закреплена вне выемки40 уже описанным образом согласно фиг. 1 засчет винтов 11,На фиг. 8 показана в качестве подробности планка 10, при которой проходныеотверстия по сравнению с проходящими че 45 реэ них винтами 11 выполнены с таким зазором движения, что планка 10 вследствиескоса в ее основании при приведении в действие винта И может отклоняться к передней кромке.2 формной пластины 4,50 обеспечивая ее зажим, .За счет по меньшей мере одного дополнительного отверстия в планке 10, в котором пружина сжатия 45 опирается наружу обоковую поверхность 12 принимающей55 планку 10 выемки, постоянно обеспечивается регулировка соответственно создаваемой за счет винтов максимальной прорезидля ввода,Нз фиг, 9 и 10 доказана в качестве дальнейших вариантов соответственно непод 1828436вижно расположенная пленка, в которой в случае фиг. 8 в нескольких расположенных в осевом направлении формного цилиндра 1 со смещением отверстиях соответственно зажимной палец через пружину сжатия опирается о переднюю в направлении враще- ния формного цилиндра 1 кромку 2 формной пластины 4 и в случае фиг. 10 несколько соответственно закрепленных в выемке планки 10 с утоплением плоских пружин опираются аналогичным образом.На фиг 1 в качестве подробности показано такое выполнение и пространственное согласование планки 10 и навесной планки 20, что навесная планка 20 в положении зажима задней кромки 3. формной пластины 4 образует по отношению к планке 10 лишь незначительно более широкую по сравнению с толщиной формной пластины 4 прорезь 51, так что геометрическое замыкание задней кромки 3 формной пластины 4 по отноше-. нию к навесной планке 20 обеспечено также при зажиме формных пластин, имеющих меньшую жесткость на изгиб, Крометого, за счет остающегося лишь узким зазора в самой значительной степени предупреждается проникновение вовнутрь канала грязи, что оказывает положительное влияние как на воэможность появления коррозии, так и на затраты техническое обслуживание устройства.На фиг. 12 показана возможность.по корректировке регистратора формной пластины 4 на формном цилиндре 1 за счет осевого перемещения содеркащей поэиционирующий штифт 22 планки 10 в такой форме, что проходные отверстия планки 10 соответственно снабжены по отношению к проходящим через них винтам 11 осевым зазором движения планки 10, планка имеет сбоку осевое резьбовое отверстие 52, в которое входит установленная с фиксированием в осевом направлении в опорной стойке .53 регулировочная шпилька 54, дополнительно с силовым замыканием опирающаяся о планку 10 через прилегающую к буртику 55 пружину сжатия 56. Регулировочная шпилька 54 имеет прилегающий к опорной стойке 24 снаружи сбоку следующийбуртик 57, содержащий на наружной поверхности отверстия 58 для вставления неизображенного инструмента для обслуживания. За счет попеременной установки шкалы 59 и маркировки 60 ма буртике 57 и опорной стойке 53 возможна точная по размеру простамовку планки 10 и тем самым боковая корректировка регистра на передней кромке 2 формной пластины 4,В связи с тем, что опорная стойка 53 закреплена сбоку снаружи канала 5 доступ линдра 1 образом в выемке, также в этом случае обеспечивается заменяемость планки 10 совместно с регулировочным механиз мом.Закрепление формной пластины 4 наформном цилиндре 1 осуществляется такимобразом, что сначала в прорезь для вставления 13 вставляется ее передняя кромка 2. 10 40 из прорези для вставления 13 при провоного цилиндра 1 30 35 ным с наружной поверхности формного циВслед затем формная пластина 4 при соответствующем повороте формного.цилиндра 1 укладывается на его наружной поверхности и затем навешивается ее задняя кромка 3 перед повернутой назад, прилегающей к передней боковой поверхности канала 6 навесной планкой 20 и вслед за тем зажимается за счет поворота зажимного вала 7 против часовой стрелки с помощью механизмов, изображенных на фиг, 3 для многосторонней формной пластины, соответственно на фиг, 5 для односторонней формной пластины,Отгибание задней кромки 3. формной пластины 4 предупреждается, во-первых, за счет относительно большой жесткости на изгиб этой кромки, и, во-вторых, эа счет навесной планки 20 фиг. 11), образующей в положении зажима с планкой 10 квазипрорезь 51,Съем формной пластины 4 происходит при обратной последовательности проведения описанного процесса, причем задняя планка 3 формной пластины 4 после ее разкима сначала может зажиматься между задней стороной повернутой назад навесной планки 20 й передней боковой поверхностью канала 5, так что формная пластина вслед затем без повреждений после вытягивания ее передней кромки 2 роте формного цилиндра 1 может сниматься с его наружной поверхности. Только в заключении разжимается задняя кромка 3 и формная пластина 4 снимается с формФормула изобретения 1. Устройство для закрепления гибкой формной пластины на формном цилиндре ротационной печатной машины, содержащее выполненный в осевом направлении в. теле формной цилиндра па меньшей мере один канал, открытый на наружной поверхности этого цилиндрА принимающий изогнутые кромки обоих концов формной пластины, расположенный в канале, зажимной вал, снабженный закрепленной посредством винтов навесной йланкой для задней кромки формной пластины, о т л и ч а ю щ ее с я твм, что, с целью удобства в зксплуа 1828436тации, канал имеет на его задней в направлении вращения формного цилиндра стенке выемку и размещенную в ней с возможностью монтажа посредством винтов через отверстие канала на наружной поверхности цилиндра планку с наклонной в направлении вращения цилиндра прорезаютдля размещения передней кромки формной пластины, при этом зажимной вал в зоне передней по направлению вращения цилиндра продольной стенки канала снабжен закрепленными с осевым смещением посредством винтов опорными элементами, аналогичными планке для задней кромки формной пластины, установленные с возможностью сьема через отверстие канала на наружной поверхности цилиндра, причем крепежные винты планки для задней кромки формной пластины и опорных элементов установлены с воэможностью поворота в зону отверстия канала на наружной поверхности цилиндра.2. Устройство поп,1,отлича ющеес я тем, что зажимной канал в зоне расположения соответствующих планок и опорных элементов имеет лыски, а передняя в направлении вращения цилиндра стенка канала имеет по меньшей мере одну проходящую до наружной поверхности цилиндра выемку для размещения навесной планки и опорных элементов.3, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что планка для передней в направлении вращения цилиндра кромки снабжена позиционирующим штифтом, при этом навесная планка для задней кромки формы имеет выемку, а зажимной вал снабжен закрепленным в нем позиционирующим штифтом проходящим через зту выемку,4. Устройство па и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что канал формного цилиндра имеет цилиндрическую форму, а зажимной вал имеет диаметр меньший диаметра канала и установлен в нем эксцентрично посредством опорных стоек.5, Устройство по пп,1 и 2, о. т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено пружиной сжатия, причем канал имеет на своей передней стенке отверстие для размещения этой пружины, расположенное ниже соответствующей выемки и соосно ей, при этом зажимной вал ймеет принимающую в положении монтажа выемку, расположенную перед лысками в направлении вращения цилиндра, и опорный выступ для30 смещением в осевом направлении формного цилиндра несколько отверстий с установленными в них зажимными пальцами, опираюгцимися через пружины сжатия о переднюю кромку формной пластины,10, Устройство пои, 1, отп ича ю щее с я тем, что планкадпя передней кромкиформной пластины имеет несколько выемок, в которых утоплена с фиксацией плоская пружина. опирающаяся на переднююкромку формной пластины. 11. Устройство по п. 1, о тп и ч а ю щее с я тем, что навесная планка дпя заднейкромки формной пластины в положении ее зажима образует по отношению к планкедпя передней кромки формной пластины более широкую прорезь по сравнению с толщиной формной пластины,12.Устройство поп.1, отп и ч а ю щее с я .тем, что планка дпя передней кромкиформной пластины имеет на своей боковой поверхности осевое резьбовое отверстие с размещенной в нем с фиксацией в осевом направлении посредством опорной стойки регулировочной шпилькой, опирающейся ссиловым замыканием через прилегающую кбуртику пружину сжатия на планку дпя передней кромки формной пластины. пружины сжатия, расположенный на первойв направлении вращения цилиндра лыске.6, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно имеет подпружиненный5 посредством пружин сжатия зажимной эпемент для передней кромки формной пластины, при этом планка на продольной своейстороне, смежной с соответствующей стенкой канала, имеег по меньшей мере одну выемку для размещения зажимного злемента. 7. Устройствопо и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что винты установлены в планке дляразмещения передней кромки формной15 пластины с зазорами, обеспечивающимиповорот планки к передней кромке формной пластины, а на основании планки выполнен скос,8.Устройство поп.1,отл и чаю щеес я тем, что планка для передней кромкиформной пластины имеет по меньшей мере одно отверстие и расположенную в нем пружину сжатия, опирающуюся о боковые поверхности соответствующей выемки канала.9.Устройство по и, 1, о тл ич а ю щеес я тем, что планка дпя передней кромки формной пластины имеет размещенные со1828436 ггф ЫР 4 Ы Ю оставитель Н.Калашниковахред М,Моргентал Корректор М.Ткач анова акт роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор Гагарина, 101 акаэ 2364 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5