Способ формоизменения полых цилиндрических заготовок и штамп для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 511 4 ЕН но об м, а име ия полых вле- чесо о ех ния т увел рмации и путем ум лучолщины ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОГ 1 ИСАНИЕ ИЗОБР н даторСном сюДЕтельСТ(46) 30.09,88. Бюл. В 36 (71) Ростовский-на-Дону завод-втуз при Заводе "Ростсельмаш" - филиал Ростовского-на-Дону института сельскохозяйственного машиностроения (72) А.Н. Шипилов, С.А. Шульга, И.А. Церна и А.В. Бирулин (53) 621.774,72(088,8)(54) СПОСОБ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И ШТАМП ДЛЯЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 7) Изобретение относится к обработке металлов давлени к способам формоизмене лочек и средству для е ния. Цель - расширение ких возможностей за сч предельной степени деф шение качества изделия шения неравномерности1426675 ки и высоты оболочки по периметру, , а также певышепие пройзвсдительности а счет сокращения числа операций. На первом этапе заготовку деформируют в условиях линейнсгс растяжения до средней окружной деформации, равной 95-97% требуемой на участках периметра, составляющих 80-85 от начальной длины окружности последней, а на втором этапе переформовывают радиальными усилиями до заданного контура и требуемой величины средней окружной деформации, При рабочем ходе формующие секции (ФС) 15 и 16,шарнирно соединенные друг с другом и установленные на каретках, начинаИзобретение относится к обработкеметаллов давлением а именно к способам фсрмсизменения полых оболочек.Цель изобретения - расширение технологических вазможностей путем увеличения предельпо достижимой степени деформации и улучшение. качестваполучаемого издепия за счет уменьшения неравномерности толщины стенкии высоты получаемого изделия пс периметру, а также повышение производительности за счет сокращения числа операций,На Фиг, 1 схематично показана заготовка., исходное положение; наФиг, 2 - первый этап дефсрмирования;на фиг. 3 - то же, после второгоэтапа деформирования.(т,е, готовоеизделие); на Фиг. 4 - штамп видсверху; на Фиг. 5 - разрез Л-А наФиг. 4 (слева в исходном положении,справа в конечном положении; наФиг. 6 - то же положение в моментокончания первого этапа деформирсвания; на Фиг. 7 - положение в моментокончания первого этапа деформирования, вид сверху на Фиг. 8 - сечениеБ-Б на Фиг, 4;на фиг. 9 - вид Гна Фиг, 4; на фиг, 10 - вид Д нафиг, 4; на фиг, 11 - вид В на Фиг, 5;на Фиг. 12 - разрез Е-Е на фиг. 5,Способ осуществляют следующим образом,На инструмент, секции 1 которого имеют возможность перемещения в ра ют радиально раздвигаться под действием граней клина, осуществляя первый этап деформирования, Причем вэтот момент площадь контакта с ФС 15и 16 с периметром не превышает (1520)внутренней площади последней.В момент достижения деформации 9597 требуемой каретки а с ними иФС 15 и 16 прекращают свое радиальное раздвижение. При дальнейшем опускании клина его грани воздействуютна ползушки, которые, перемещаясь,разворачивают ФС 15 и 16, Последниепереформовывают контур полуфабрикатав готовое изделие, 2 с, и 2 з.п,флы, 12 ил,диальном направлении, устанавливаютполую цилиндрическую заготовку -сбслочк; 2. За счет радиального перемещени: секций 1 (Фиг. 1) на первом5 этапе Ф мсизменения деформируют вусловия;.инейного растяжения участки 3 периметра оболочки, составляющие (80-85)% от начальной длины окружности последней дс средней окруж 10 ной деформации, равной (95-97)требуемой, Холичество секций может бытьразличным; но при этом площадь ихповерхности, контактирующая с оболочкой 2, не должна превышать (1520)% от площади внутренней поверхности оболочки,На втором этапе формоизменения полученный полуфабрикат 4 переформовывают радиальными усилиями до задан-,20 ного контура 5 и величины, требуемойсредней окружной деформации за счетуменьшения размера С оболочки 4 доВ. и создания деформаций, не превышаю щих (3-5)требуемой,ф)Линейное растяжение участков оболочки, возникающее при Формсизменении на первом этапе деформирования,способствует повышению предельнойстепени деформации оболочки, а так 30 же уменьшению неравномерности высоты стенок оболочки,По окончании процесса формоизменения радиальные усилия, прикладываемые на втором этапе деформирования,снимают, освобождая готовое изделие 5.40 Штамп для осуществления способасодержит нижнюю плиту 6, в радиальныхпазах 7 которой установлены раздвижные элементы, выполненные в виде кареток 8, приводимых в движение гранями 9 клина 10, В пазах 11 каждойкаретки 8 расположено по две ползушки 12, которые могут приводиться впоступательное движение гранями 13клина 10. Грани 13 и 9 клина 10, смещенные относительно друг друга повысоте, обеспечивают задержку во времени при раздвижении кареток 8 иполэушек 12.Каждая ползушка 12 каретки 8 засчет своих Г-образных выступов 14шарнирно соединена с формующими секциями 15 и 16 выполненными в видесегментов, которые в свою очередьшарнирно соединены друг с другомосью 17.Другие концы секций 15 и 16 выполнены со скосами (фиг. 9), что позволяет в исходном состоянии формующимсекциям соседних кареток находить одна на другую, а в конечном состояниисоздавать минимальный зазор междусобой, уменьшая тем самым величинуогранки изделия,Для обеспечения жесткой фиксациив момент первого этапа деформирования и предотвращения окружного смещения, формующие секции 15 и 16 сползушками 12 имеют фиксирующие грани 18 и 19 (фиг. 6 и 12).Возврат в исходное положение ползушек 12 с формующими секциями 15и 16 и кареток 8 осуществляют пружины 20 и 21.Штамп работает следующим образом.Оболочка 2 одевается на Формующие секции 15 и 18, находящиеся всведенном состоянии (фиг. 7), а еенижняя торцовая часть опираетсяна каретки 8. При ходе ползуна прес"са вниз клин 10 своими гранями 9воздействует на каретки 8, которыепреодолевая сопротивление пружин 20,перемещаются по пазам 7 плиты 6 врадиальном направлении, а формующиесекции 15 и 16 начинают формоизменять оболочку 2, осуществляя первыйэтап деформирования, при этом вэтот момент площадь контакта их соболочкой не превышает (15-20)Й внутренней площади последней.Первый этап формоизменения продолжается до тех пор, пока средняя окружная деформация оболочки недостигнет (95-97 ) требуемой. В момент достижения такой деформациинаклонные грани 9 клина 10 выходятиэ контакта со скосами кареток 8,тем самым прекращая их Радиальноеперемещение и приостанавливая процесспластического Формоизменения.10 При дальнейшем опускании полэунакаретки 8 останавливаются, а наклонные грани 13 клина 10 начинают взаимодействовать со скосами полэушек12, которые, преодолевая сопротивле 15 ние пружин 20, начинают перемещатьсяпо пазам 11 кареток 8.Раздвигаясь, ползушки 12 воздействуют на формующие секции 15 и 16,разворачивая их по Г-образному высту 20 пу 14 вокРуг себя и поворачивая наоси 17. При этом концы формующих секций 15 и 16, шарнирно соединенныемежду собой осью 17, вместе с осью17 выдвигаются к центру штампа, ос 25 вобождая угловые участки полуфабриката 4,Разворачиваясь вокруг полэушек 12,Формующие секции 15 и 16 переформо:ывают полуфабрикат 4 в необходимый30 контур до требуемой величины среднейокружной деформации, осуществляя темсамым второй этап деформирования.После окончательного Формоиэменения при удалении клина 10 каретки 8и полэушки 12 под действием пружин20 и 21 возвращаются в исходное положение, а формующие секции 15 и 16сводятся, поворачиваясь вокруг ползу-,шек 12, освобождая готовое иэделие. Формула изобретения 1, Способ формоизменения полыхцилиндрических заготовок раздачей вдва приема, о т л и ч а ю щ и Й с я 45тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения предельно достижимой степенидеформации и улучшения качества получаемого иэделия за счет чменъшения 50неравномерности толщины стенки и высоты получаемого изделия по периметру, а также повышения производительности на первом приеме, участки периметра цилиндрической полой заготов ки, составляющие 80-85 от начальной длины ее окружности. деформируютв усЛовиях линейного растяжения досредней окружной деформации, равной1495-977 требуемой, а на втором приеме цилиндрическую полую заготовку деформируют путем приложения усилий в радиальном направлении до получения заданного контура и требуемой величины средней деформации.2. Штамп для формоиэменения полых цилиндрических заготовок, содержащий установленные на неподвижной плите с возможностью перемещения в радиальном направлении от клина формующих секций, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем увеличения предельно допустимой степени деформации и улучшения качества получаемого иэделия эа счет уменьшения неравномерности толщины стенки и высоты получаемого иэделия по периметру, а также повышения степени деформации, он снабжен установленными на 26675 6неподвижной плите с воэможностью перемещения в радиальном направлениикаретками с пазами, размещенными вкаждом пазу с воэможностью вэаимо 5действия с клином двумя ползушками,шарнирно связанными с формующимисекциями, при этом формующие секциишарнирно связаны между собой.3. Штамп по п. 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на ползушках иформующих секциях выполнены гранилля фиксирования их,4, Штамп по п, 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что клин выполнен в виде сопряженных между собой ступеней с граненой поверхностью для взаимодействия гранями ступени меньшего диаметра - с каретками, а гранями ступени большего диаметра - с ползушками,1426675 ставитель Н.Чернилевскаяхред И.Дидык Корректор Э.Лончакова Редактор да Заказ 4804/10 Тираж 709 осударствен ам изобрете сква, Ж,одписное го комитета СС ий и открытий аушская наб 5 Прои енно-полиграфическое предприяти ВНИИПИ по д 3035