Устройство для доводки деталей

(51 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИС ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВ МУ С К АВТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 979091, кл. В 24 В 37/04, 1981,(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОД 1 ИДЕТАЛЕЙ по авт, св. )" 979091, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повьшения производительностии точности обработки, оно снабженокулисой со штоком, шарнирно связаннымс ней, и кулачком, размещенным в пазу кулисы и смонтированным с воэможностью поворота на шатуне механизмаплоскопараллельного перемещения бло"ка деталей, установленного с возможм, что рычаг движения при ля взаимодей жен размещен ире пазу циось которого си притира. ным в стью перемещения по в устройство и шарнирно соединенным с шатуном направляющим, расположенным по обе стороны от штока, закрепленного в подпружиненном блоке,2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом перемещения притира в вертикальной плоскости, выполненным в виде смонтированных в кронштейнах опар, несущих закрепленные на притире полэуны с регулировочными винтами, установленными с возможностью взаимодействия с притиром.3, Устройство по пп. 1 и 2, о т личающеес,я т механизма качательного тира, предназначенный ствия с последним, сна ным в выполненном в пр линдрическим вкладышем параллельна продольнойИз с .,;, , ,. к станк- стр снх,,к устройствамд .н ", и поских дта 12521 15 На станине 1 ус цнлецы привод 240 кривошипно-шатуццог механизма прямолинейного вазнратц; -ступательного и рсл.щсцця касгц 3, несущей кронштейны 4 для размещения опор 5 плоского притира 6, привод механизма45 плоскопараллельного. перемещенияблока 7 с оправками для обрабатываемых деталей и механизма качательного движения плоского притира 6.Механизм плоскопараллельного перемещения впе в ниде шарнирно- рычажного параллелограмма, одни концы тяг 8 которого жестко закреплены на валах 9 привода 10 (фиг, 2), а другие коцц, шарнирно соединены с 55 шатуном 11, ца котором посредством осей 12 шарцирцо установлены направляющие в виде скалок 13, размещенных,Г ес нг линями и ше 1 :.аг, .. ", хницеарэллельс и ог; )",лх,е быть с - .", лг, ; оф 1сх гг . .:ч , и "т.,цпеццстц иц об 1 л.",.ткс " :;.)ке 1)аюкл кварца, ситдл а 1 1 з и т.п. 10Цель изобретен;н - повышение удобс гн к опу;ч л, точности обработки, гпл дцт:ньцости труда и наденоси н ра11 а ф г. 1",:-. ц. устройство дпц д н л ъ. г" , общий вид; ца ф . . - лжвид спереди; на фиг.- узел соединения блока с оправками для деталей с шатуном механизма плоскопараллельцого перемещения, при рабочем положении блока; на фиг, 4 - вид А на фцг. 3; ца фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг, 4; на фиг. Ь - узел соединения блока с оправками для деталей с шату- р 5 ном механизма плоскопараллельного перемещения, в момент готовности блока к повороту; ца фиг, 7 - вид В на фиг, Ь (после поворота блока); на фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг, 9 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 10 - сечение Е-Е на фиг, 9; на фиг. 11 - узел 1 на фиг. 1; на фиг, 12 - сечение Ж-Ж на фиг. 11; на Фчг. 13 - сечение И-И ца фиг, 1; на фиг, 4 - сечение К-К на фиг. 13;35 ца фиг, 15 - сечение М-М на фиг. 13; на фиг. 16 - вид Н ца фиг, 13; на фиг. 17 - сечение 11-11 на фиг13, 1 43 1в отверстиях 14 (Фг. 3) блока 7 и удерживаемых от полного извлечения из блока с помощью закрепленных на цих винтами 15 сухарей 16, расположенных в пазах 17 блока 7, В центральных отверстиях скалок 13 размещены пружины 18, усилие которых регулируется посредством винтов 19, установленных в блоке 7, На шатуне 11 на оси-винте 20 с гайкой 21 установлен кулачок в виде эксценТрика 22, размещенного в овальном пазу 23 кулисы 24, шарнирно соединенной посредством оси 25 с одним концом штока 26 с пазом 2 1, другой резьбовой конец которого посредстиом гайки 28 и регулировочного винта 29 закреплен в отверстии блока 7, В цилиндрических отверстиях блока 7 размещены идентичные оправки 30 для обрабатываемых деталей 31, удерживаемые от поворота с помощью размещенных в их собственных пазах 32 и в пазах блока 7 шцонок 33, а от осевого перемещения - посредством взаимодействия с их цилиндрическими поверхностями лысок 34 стопоров 35 с гайками 36 (фиг. 5). Один из стопоров 35 одновременно размещен в. пазу 27 штока 26;Механизм качательного движения притира выполнен в виде жестко закрепленного на распределительном ва" лу привода 10 кругового эксцентрика 37 (фиг. 8), на котором установлена эксцентриковая втулка 38, шарнирно связанная посредством шарнирной тяги 39, двуплечего рычага 40 (фиг. 1) и регулируемой тяги 41 с одним иэ плеч двуплечего рычага 42, конец цру. гого плеча которого выполнен цилиндрическим и размещен в радиальном отверстии цилиндрического вкладыша 43 (фиг, 11 и 12), установленного в продольном пазу 44 плоского притира 6, ширина которого равна диамет. ру вкладыша 43. За одно целое с распределительным валом привода 10 выполнено червячное колесо (фиг. 9 и 10), кинематически связанное с червяком 45, закрепленным посредством винта 46 в эксцентриковой втулке 38 с воэможностью вращения, Величины эксцентриситетов эксцентрика 37 и втулки 38 равны между собой. На каретке 3 (фиг. 13 - 17) установлены кронштейны 4, в которых с помощью крышек 47 эаФеплены одними своими концами опоры 5 в виде цилиндричес40 3 1252 ких втулок с центральными отверстиями 48. На других концах опор 5 установлены ползуны 49, закрепленные на притире 6 винтами 50. В ползунах 49 установлены регулирг ючные 51 и стопорные 52 винты, Положение кронштейнов 4 на плоскости каретки 3 регулируется с помощью эксцентриков 53.Перед работой на устройстве произ О водят его наладку и регулировку отдельных частей. Вращением червяка 45 (фиг9) задают величину хода тяги 39 и тем самым величину амплитуды колебательного движения плоского при тира 6, соответствующую радиусу цилиндрической поверхности обрабатываемой детали. В случае обработки плоских поверхностей вращением червяка 45 осуществляют поворот эк сцентриковой втулки 38 относительно кругового эксцентрика 37 таким образом, чтобы суммарный эксцентриситет относительно геометрической оси приводного вала привода 10 был равен 25 нулю. Величину радиуса цилиндрической поверхности, на обработку которой налажено устройство, определяют по шкале (не показана) эксцентриковой втулки 38, Практически устройство 30 позволяет обрабатывать поверхности радиусом в пределах от 1000 мм до бесконечности (т,е. плоскости) при бесступенчатом регулировании.В кронштейнах 4 закрепляют опоры 5 плоского притира 6. На станине 1 устанавливают оптический прибор, например автоколлиматор, таким образом, чтобы его перекрестие совпадало с геометрической осью отверстий 48 опор 5, и определяют положение данной оси относительно плоскости рабочей поверхности притира 6. Вращением винтов 51 и 52, освободив винты 50, перемещают притир 6 относительно полэунов 49 до тех пор, пока геометрическая ось отверстий 48 не будет совмещена с плоскостью рабочей поверхности притира 6. Обрабатываемые детали 31 устанавливают и закрепляют в оправках 30. Ослабив гайку 21 (фиг, 3), поворачивают осьвинт 20 и вместе с ним эксцентрик 22. При этом кулиса 24 поднимается вверх, увлекая за собой шток 26 и закрепленный на его конце блок 7, который также перемещается вверх по скалкам 13, сжимая пружины 18. После то 43 4го, как геометрические центры осей 12 и 25 расположатся на общей геометрической оси (фиг, 6), блок 7 поворачивают на себя обеспечивая доступ к его отве. стиям для размещения оправок 30. Устанавливают оправки 30 с деталями 31 в отверстия блока 7 и закрепляют оправки 30 стопорами 35. Наносят на плоскую рабочую поверхность притира 6 доводоччую пасту, поворачивают блок 7 на себя, плавно вращая эксцент. рик 22, опускают блок 7 с оправками 30, в которых закреплены обрабатываемые детали 31, до соприкосновения обрабатываемых поверхностей деталей 31 с плоскостью рабочей поверхности притира, к которой детали 31 прижимаются с усилием, развиваемым заранее отрегулированными пружинами 18, и включают приводы 2 и 10.Работа устройства происходит следующим образом.Привод 2 обеспечивает прямолинейное возвратно-поступательное перемещение притира 6 вдоль его продольной оси, а привод 10 обеспечивает плоско- параллельное перемещение блока 7, в котором установлены оправки 30 с обрабатываемыми детали 31, и кача" тельное движение притира 6 относительно его продольной оси, при этом детали 31 постоянно прижимаются к поверхности притира эа счет воздействия пружин 18 на блок 7. В результате наложения трех относительных перемещений, которые совершаются обрабатываемой деталью и притиром, обрабатываемая поверхность детали приобретает цилиндрическую форму заданного радиуса, в то время как до обработки она представляет собой плоскость, а обработка производилась плоским притиром, При обработке плоских поверхностей качательное двчжение притира отсутствует. По окончании обработки приводы 2 и О выключают, блок 7 приподнимают и поворачивают, оправки 30 извлекаю, из блока 7 и с них снимают детали 3. При износе притира его оправку можно производить или на отдельном оборудовании, или с помощью специального устройства, устанавливаемого на скалках вместо удаляемого в этом случае блока 7, причем после правки нритира на самом устройстве (так же как и при равномерном износе, т,е,м5 1252143 Фи 1 носе, нг няргдт 11 нм плоскую рабочую ческими осями отверстий А 8 в опорах поверх 1 н 1 сть. прнтнра) совмещение рабо производят так пе как и при иаладчей поверхно и нрнтира с геометри- ке устройства,1252143 М-М К-К 52 Вид фиг, 17 Фив оэлов СоставителТехред А Корректор М. Самборс ор А. Ворович Ре равчук Заказ 4 Подписно Проектная роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Уогород 7ВНИИПИ Государпо делам изо3035, Москва,Тирах 740твенного комитета СССРретений и открытий