Установка для сварки

1 116695Изобретение относйтся к сварочному производству и может быть использовано в энергомашиностроении при изготовлении мембранно-лепестковых поверхностей нагрева, преимуществен" но котельных агрегатов.В котлостроении наиболее перспективной является конвективная поверхность нагрева мембранно-лепесткового типа, которая представляет собой 10 жесткий пакет, состоящий из продольно-оребренных змеевиков, трубная часть которых расположена относительно друг друга с определенным шагом и соединена попарно попереч ными лепестками с двух сторон.Цель изобретения - повышение производительности сварочных работ при изготовлении мембранно-лепестковых поверхностей нагрева, преимуще ственно для котельных агрегатов.Применение в данной установке для сварки катушек с лентой-полуфабрикатом дает возможность значительно сократить время, необходимое для дзагрузки установки деталями для сварки. На фиг. 1 изображена установка для сварки лепестков с восьмью парами труб максимальной конвективной поверхности нагрева (рама и тележка условно не показаны), общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (повернуто); на фиг. 4 - разрез Б-Б на Фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 7 - схема подключения, токоподводов к полюсам источника питания (для восьми пар верхних и нижних40 электродных губок) на фиг. 8 - пакет мембранно-лепесткового водяного экономайзера; на фиг. 9 - лента- полуфабрикат. Установка для сварки содержит раму 1, на которой установлена тележка 2 с механизмом шагового перемещения 3 и станина 4 на основании которой размещена неподвижная 50 траверса 5, а на ее стойках 6 закреплены пневмоцилиндры 7 перемещения подвижной траверсы 8. В шкафах 9 установки размещены элементы силовой электрической части с источником И питания, в качестве которого используются сварочные трансформато,ры 10. На подвижной и неподвижной траверсах установлены катушки 11 (16 шт.,с лентой-полуфабрикатом 12 (фиг.1,2, 3, 4, 5, 6 и 9), с приводами ихразмотки 13, снабженные электромагнитными муфтами 14, направляющиеролики 15, приводы горизонтальногоперемещения 16 и 17 (по числу катушек), приводы вертикального перемещения 18 с направляющими 19, снабженные пружинами 20 опорные каретки21 (по числу катушек) с направляющими 22 и опоры 23.На приводах горизонтального перемещения 16 размещены электродныегубки 24 (по числу катушек), которые соединены гибкими шинами 25с токоподводами 26, подключеннымик полюсам источника питания, причемтокоподводы 26 с электродными губками 24 размещенные в подвижнойтраверсе, подключены к одному полюсуисточника питания, а токоподводы сэлектродными губками в неподвижнойтраверсе - к другому полюсу.На приводах вертикального перемещения 18 размещены электродныегубки 27 (по числу катушек),которые соединены гибкими шинами 28с токоподводами 29, соединенными сполюсами источника питания аналогично предыдущему, Схема соединениятокоподводов с электродными губками,расположенными в подвижной и непод-.вижной траверсах, подключение их кполюсам источника питания показанына Фиг, 7. Каждая из электродных губок 27 состоит из изолированныхдруг от друга токоподводящей части27 и тянущей части 27", на которойимеются фиксаторы 30, выполненныепо форме технологических отверстийв ленте-полуФабрикате.1Работа установки осуществляетсяследующим образом.Собранный для приварки лепестков пакет поверхности нагрева укладывают на тележку 2, на которойего перемещают в исходное положение.Подвижная траверса 8 опускаетсяв нижнее положение при включениипневмоцилиндров 7. Ленты полуфабриката 12 разматываются со всех катушек 11, пропускаются через направляющие ролики 15, поочередно устанавливаются между электродными губками 27 и опорными каретками 21 досовпадения технологических отверстийзв ленте с фиксаторами 30 тянущей части 27 и зажимаются при срабаты 4вании привода 17. При этом фиксаторь тянущей части входят в зацепление с опорной кареткой. Эти операции производятся со всеми лентами, расположенными на подвижной 8 и на неподвижной 5 траверсах. Затем лента полуфабриката зажимается между опорами 23 и электродными губками 24, расположенными на подвижной и неподвижной траверсах, с помощью соответствующих приводов 16 (количество срабатываемых горизонтальных приводов 16 зависит от количества лепестков, которые будут привариваться).Включение всех механизмов осуществляется с пульта управления установки для сварки.При включении сварочных трансформаторов 10 происходит пережогпер мычек а в ленте (фиг. 9). После этог сварочные трансформаторы отключаются и разжимаются электродные губки 24 приводами 16.Одновременным включением пар верх них и нижних приводов 18, расположенных в подвижной и неподвижной траверсах, происходит перемещение соответствующих пар электродных губок 27 до контакта верхнего и нижнего отделенных от ленты лепестков с двумя трубами поверхности нагрева. Перемещаясь, губки 27 увлекают за собой ленты полуфабрикатов, отделенные лепестки и опорные каретки 21 по направляющим 22,В момент перемещения губок 27 подключается привод размотки 13 катушек соответствующей электромагнитной муфтой 14, при этом лента полуфабриката проходит через направляющие ролики 15.С увеличением давления в цилиндрах приводов 18 включаются свароч- ные трансформаторы 10 и происходит приварка верхних и нижних лепестков к трубам (количество одновременно. привариваемых пар лепестков зависит1166953 4от мощности сварочного источникапитания).С отключением сварочных трансформаторов срабатывают приводы 16, иэлектродные губки 24, перемещаясь,вновь зажимают ленту полуфабрикатов.Зафиксированные электроднымигубками 24 ленты полуфабрикатов освобождаются от соответствующих элек 1 р тродных губок 27 при срабатыванииприводов 17. При этом освобожденныеопорные каретки 21 под действиемпружин 20 перемещаются в исходноеположение.Включением приводов 19 электродные губки 27 также возвращаются впервоначальное положение. В такой жепоследовательности работают устройства установки прн приварке следующих пар лепестков первого ряда.После приварки первого ряда лепее- стков пакет поверхности нагрева пес ремещается на заданный шаг приводом3 и процесс работы машины повторяет 25 сяУстановка позволяет изготавливатьв автоматическом цикле мембранно-лепестковые поверхности нагрева, высокоэффективные в теплотехническомотношении.С помощью примененных в предлагаемой установке спаренных электродных губок,с их приводами осуществляются такие операции, как установказаготовки деталей в заданное положе35ние, отделение детали от заготовки,перемещение заготовки и отделеннойдетали в зону сварки, сварка деталей, что позволяет освободиться отдополнительных устройств и механизмов, совершающих эти операции, иповысит надежность работы установки.Использование в предложенной установке для сварки катушек с лентой полуфабриката, в которой находитсябольшое количество лепестков, даетвозможность полнее загрузить оборудование с незначительной остановкой на загрузку установки деталями1166953 Корректор С. Шекма каз 4365/1 ф. Тираж 1086ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб дпис 4/5 ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Составитель К. Быковеедактор М. Дылын Техред Л.Мартяшова