Многооперационный станок

,ЯО 1117181 а 1 В 23 Г"011 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ное про- Октябрьс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Минское станкостроительизводственное объединение имкой революции(54)(57) МНОГООПЕРАБЯОННЫЙ СТАНОК, содержащий продольный стол, шпиндель ную бабку, установленную на поперечи не, вертикально подвижный ползун со встроенным шпинделем, накладные голо ки с горизонтальным шпинделем, установленные с возможностью закрепления на торце ползуна с помощью зажимных винтов, расположенных в корпусе накладной головки и выполненных из двух частей, верхней и нижней, иустройство для смены накладных головок, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности, корпус накладной головкивыполнен составным из двух частей -верхней и нижней,при этом верхняячасть закреплена на торце ползуна,а нижняя установлена относительноверхней части с возможностью поворотфиксации и сцепления со шпинделемползуна, а верхние и нижние части зажимных винтов соединены между собойпри помощи дополнительно введеннойв устройство торцовой кулачковоймуфты, причем нижние части зажимныхвинтов размещены в нижней части корпуса накладной головки и выполненысоставным из двух частей, установленных с возможностью осевого перемещения и подпружиненных одна относительно другой, 1 11171Изобретение относится к станкостроению, в частности к многооперационным продольным фрезерно-расточным станкам для обработки корпусных и базовых деталей, оснащенным вертикальной фрезерно-расточной ползунковой5 бабкой, комплектом сменных накладных головок, в том числе, накладной на торец ползуна угловой поворотной головкой, и устройством для смены и крепления головок.Известен многооперационный станок, содержащий продольный стол, шпиндельную бабку, установленную на поперечине, вертикально подвижный ползун со встроенным шпинделем, накладные .головки с горизонтальным шпинделем, установленные с возможностью закреплЕния на торце ползуна с помощью зажимных винтов, расположенных в20 корпусе накладной головки и выполненных из двух частей, верхней и нижней, и устройство для смены накладных головок.Недостатками известного станка являются применение ручного труда для поворота головки вокруг оси ползуна и необходимость дополнительных перемещений бабки из рабочей зоны в специальную позицию смены головок для их поворота. Это вызывает30 дополнительные ошибки в позиционировании бабки после каждого выезда и снижает производительность.Цель изобретения - повышение производительности, 35Указанная цель достигается тем, что в многооперационном станке, содержащем продольный стол, шпиндельную бабку, установленную на поперечине, вертикально подвижный ползун со встроенным шпинделем, накладные головки с горизонтальным шпинделем, установленные с возможностью закрепления на торце ползуна с помощью зажимных винтов, расположенных в корпу се накладной головки и выполненных из двух частей, верхней и нижней, и устройство для смены накладных головок, корпус накладной головки выполнен составным из двух частей - 50 верхней и нижней, при этом верхняя часть закреплена на торце ползуна, а нижняя установлена относительно верхней части с возможностью поворота фиксации и сцепления со шпинделем 55 ползуна, а верхние и нижние части зажимных винтов соединены между собой при помощи дополнительно введенной в 81 2устройство торцовой кулачковой муфты, причем нижние части эажимныхвинтов размещены в нижней части корпуса накладной головки и выполненысоставными из двух частей, установленных с возможностью осевого перемещения и подпружиненных одна относительно другой.На фиг.1 изображен станок с накладной угловой поворотной головкой иустройством для смены головок, общийвид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; нафиг.4 - разрез В-В на фиг.З (поворотная часть головки в зафиксированномположении); на фиг,5 - то же (поворотная часть головки в расфиксированном положении)," на фиг,б - разрезГ-Г на фиг,З (поворотная часть головки в зафиксированном положении);на фиг.7 - то же (поворотная частьголовки в расфиксированном положении).Станок содержит станину 1, продольный стол 2, неподвижные стойки 3и поперечину 4, на которой подвижноустановлена бабка 5 с вертикальноподвижным полэуном 6. На нижнем торце полэуна 6 устанавливаются различные накладные головки, например угловая поворотная головка 7.На стойке 3 установлено устройстводля смены головок, включающее стол8 для размещения головок и механизмих крепления к торцу полэуна 6, имеющий вращающиеся скалки 9, проходящиесквозь отверстия стола 8 с возможностью сцепления со встроенными вкорпуса головок элементами их крепления,В ползун 6 встроен шпиндель 10,установленный в подшипниках 11. Вшпиндель 10 встроен механизм 12 зажима инструмента. На рабочем концешпинделя 10 установлен переходныйпатрон 13. На торце патрона 13 имеются шпонки 14 для передачи крутящегомомента. На торце полэуна закрепленастыковочная плита 15, с которой стыкуются накладные головки, Корпус накладной поворотной головки 7 выполнен иэ двух частей - иэ верхней 16 инижней 17, Стыковочные поверхностиверхней части 16 и стыковочной плиты15 снабжены-образными фиксирующимиэлементами,На обращенных одна к другой поверхуностях верхней 16 и нижней 17 частейкорпуса накладной головки .7 выполнены9-образные торцовые зубья 18, фиксизацепляется с соответствующими торцовыми зубьями 45 скалки 9 устройства смены головок.Прижим цижцей части 17 к верхней 16 производится при помощи тарельчатых пружин 46 (фиг. 6 и 7), расположенных в расточках 34 верхней части головки и воздействующих на Т-образные болты 47, входящих в Т-образный замкнутый круговой паэ, выполненный в нижней части головки, через регулировочную гайку 48, которая стопорится винтом 49. Отжим нижней части производится плунжером 50 гидроцилиндра 51, расположенным в стыковочной плите 15 полэуна 6.Станок в режиме автоматической смены накладной головки и в режиме автоматического поворота ее шпинделя вокруг оси полэуна работает следующим образом.Для закрепления накладной головки 7, установленной на столе 8 устройства для смены головок (фиг.1), ползун 6 вместе с бабкой 5 подводится к устройству до совмещения оси шпинделя полэуна с осью накладной головки,Затем ползун 6 перемещается вниз до совмещения его стыковочной плиты 15 с верхней частью 16 накладной головки 7. При этом шпонки 14 (фиг.2) на торце переходного патрона 13 входят в соответствующие пазы на торце ведущей шестерни 21 головки. Верхние части 35 зажимных винтов (фиг.4), упираясь в резьбу гаек-болтов 36, отжимаются вниз со шлицевыми валиками 38, сжимая пружины 40. Торцовые зубья 44 на втулках 39 находятся в зацеплении с соответствующими зубьями 45 эажимных скалок 9.Втулки 39 поджаты под воздействием скалок 9 через упорные подшипники к буртам 42. Механизм 12 зажима инструмента (фиг.2) в шпинделе 10 ползуна 6 находится в отжатом положении - шомпол (не показан) опущен вниз, захваты раскрыты, Под действием шомпола тяга 22 отжата вниз, поддерживающая ее пружина сжата. При этом рычажный механизм 32 и толкатель 31 воздействуют на тягу 29 механизма зажима инструмента в шпинделе 19 накладной головки, который также находится в отжатом положении.После стыковки ползуна 6 и накладной головки 7 включается вращение привода скалок 9 в направлении зажима, Вращение через торцовые зубья 44 3 1117181 4рукццие ццжцюю часть 17 отцосцтельцоверхней 16 и позволяющие производитьустановку цнжцей части относительноверхней ца любой угол, кратный углушага торцовых зубьев.5В нижней части 17 корпуса накладной головки встроен шпиндель 19 иконическая зубчатая передача, ведомаяшестерня 20 которой установлена нашпинделе 19, а ведущая шестерня 21центрируется в рабочем положении икрепится на переходном патроне 13при помощи шпоцок 14 и тяги 22, накоторую воздействует механизм 12 зажима инструмента. Когда головка 7 сня 15та с ползуна, ведущая шестерня 21удерживается подшипником 23, установленным в гильзе 24, которая жесткосвязана с нижней частью 17 корпусаголовки, На гильзе 24 установленыупоры 25, а на ведущей шестерне 21кольцо 26 с соответствующими пазами 27.В шпиндель 19 накладной головкивстроен механизм зажима инструмента,состоящий из захватных элементов 28,тяги 9 и тарельчатых пружин 30. Отжим инструмента производится толкателем 31 через рычажный механизм 32 итягу 22 под воздействием механизма3012 зажима инструмента в шпинделе ползуна.В накладной головке 7 выполненырасточки 33 (фиг.3) для размещениязажимных винтов для крепления головкик ползуну и расточки 34 для размещенияустройств крепления нижней части головки к верхней. Зажимные винты длякрепления накладной головки 7 к ползуну 6 выполнены иэ отдельных частей(фиг. 4 и 5).40Верхняя часть 35 зажимного винтавворачивается во внутреннюю резьбугайки-болта 36, крепящего стыковочнуюплиту 15 ползуна. На головке верхнейчасти 35 зажимного винта выполнены 45торцовые зубья 37. Такие же зубьявыполнены на головке шлицевого валика38 нижней части зажимного винта, связанного со шлицевой втулкой 39 с возможностью осевого перемещения и подпружиненного относительно последнейпружиной 40, Втулка 39 имеет ограниченное осевое перемещение между фланцем41 и буртом 42 расточки в нижней части 17. Винт 43 служит для регулировки 55осевого положения шлицевого валика38. На нижнем торце втулки 39 выпол-нены торцовые зубья 44, которыми она(фиг.4), втулку 39,валик 38 и торцовые зубья 37 передается верхней части 35 каждого зажимного винта. Под действием крутящего момента и усилий пружин 40 верхние части 35 зажимных винтов вворачиваются в гайки-болты 36. Необходимый натяг в соединении и сигнал об окончании зажима обеспечивает приводной механизм скалок 9.10Одновременно вводится в действие механизм 12 зажима инструмента в шпинделе- полэуна; шомпол поднимается вверх, эа ним перемещается тяга 22 под действием установленной на ней пружины и тарельчатых пружин 30 в шпинделе головки. В конце обратного хода шомпола захваты механизма 12 зажима инструмента закрываются и притягивают ведущую коническую шестерню 21 к торцу патрона 13 с усилием механизма зажима инструмента в шпинделе полэуна.После получения сигналов об окончании зажима головки и шестерни 21 бабка 5 с ползуном 6 перемещается25 в рабочую зону, При этом каждая втулка 39 опускается вниз на фланец 41,рассоединяя торцовые зубья 37 верхней части 35 зажимного винта и валика 38. 30При необходимости изменения углоного положения шпинделя 19 накладной головки 7 в гидроцилиндр 51 (фиг.6 и 7) подается масло под необходимым давлением, плунжеры 50 опускаются, 35 перемещая в осевом направлении Т-образные болты 47 в нижнее положение и сжимая тарельчатые пружины 46. Одновременно опускается нижняя часть 17 накладной головки до тех пор, по ка ее торцовые зубья 18 не выйдут из зацепления с соответствующими зубьями верхней части 16, а упоры 25не войдут в пазы 27 на ведущей шестерне 21. Таким образом, нижняя часть17 накладной головки 7 повисает наведущей конической шестерне 21. Иеждузубьями конической передачи образуетсяповышенный боковой зазор, но шестерни не расцепляются. Каждый Т-образныйболт 47 имеет ход несколько больший,чем нижняя часть 17 накладной головки,поэтому головки Т-образных болтоврасполагаются в Т-образном пазу сзазором по всем поверхностям (фиг.7) .Поворот нижней части 17 головкиосуществляет шпиндель 10 ползуна 6от двигателя главного привода вращения шпинделя. Угол поворота определяется механизмом ориентации и фиксациишпинделя (не показан) любой известнойконструкции. Количество угловых положений нижней части 17 кратно количеству торцовых зубьев 18,После окончания поворота нижнейчасти 17 головки на заданный угол,давление в гидроцилиндрах 51 снижается. Пружины 46 поджимают через болт47 нижнюю часть 17 к верхней 16,фиксируя ее по торцовым зубьям 18,При этом упоры 25 выходят из пазов27. Зацепление конических шестерен20 и 21 становится нормальным. Головка готова к работе.Снятие головки с ползуна производится в обратном порядке.Таким образом, станок предлагаемойконструкции позволяет автоматизировать процесс поворота шпинделя накладной головки вокруг шпинделя ползунаи осуществлять его непосредственнона торце ползуна, что дает значительное повьппение производительности обработки.Заказ 7119/ Тираж 766 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 иал ПППтент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4