Устройство для сухого тушения кокса

(19) (111 3(Я) С 10 В 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОП АТЕНТУ(54)(57) 1. УСТРОЙС ШЕНИЯ КОКСА, содерж , загрузочным отверст рячего кокса, распо камеру охлаждения, вами для подачи охл отвода кокса, распо нижнем конце, и сре газа, расположенное и камерой охлаждени щ е е с я тем, что,ТВО ДЛЯ СУХО ащее Форкаме ием для ввод поженную под снабженную с аждающего га ложенными на дство для от между форкамо т л и ч с целью сниж 1, отли что внутренние олнены из труб п. 1, - 4, о тм, что камера квадратньза речным сечете с пе(53) 662.741:2 О ТУ- у с гоней . едста и ее ода ерой а ю- ения энергозатрат, камера охлаждения снабжена вертикальными параллельными внутренними стенками охлаждения, подсоединенными к средствам для циркуляции .хладагента и расположенными на расстоянии 0,06-0,15 их высоты.с образованием зон охлаждения, и уст" ройство имеет несколько средств для отвода кокса, расположенных под каж" дойфзоной охлаждения,2. Устройство по и. 1, о ч а ю щ е е с я тем, что с для подачи охлаждающего газ каналы со скошенной в напра выхода кокса поверхностью, женные над средством для от кокса. 3. Устройство по ч а ю щ е е с я тем стенки охлаждения вып 4. Устройство по личающеес я охлаждения выполнен или прямоугольным п нием.Изобретение. относится к сухомутушению кокса, в частности к устройству для тушения кокса,Известно устройство для сухоготушения кокса, содержащее Форкамерус загрузочным отверстием для ввода 5горячего кокса, расположенную подней камеру охлаждения, снабженнуюсредствами для подачи охлаждающегогаза и отвода кокса, расположеннымина ее нижнем конце, и средство для 1 Оотвода газа, расположенное междуФоркамерой и камерой охлаждения, причем форкамера и камера охлаждениявыполнены из огнестойкого материала,и приспособление для подачи охлажда,емого газа содержит башневую встав"ку, расположенную в нижней части повертикальной оси камеры охлаждения Г 13 .Недостаток известного устройства 2 Озаключается в том, что для обеспечения необходимоГо качества тушениядолжны цирКулировать количества охлаждающих.газов, что требует не только соответствующего расхода электрической энергии для вентилятора, нои применения соответствующего приспособления для обеспыливания охлаждающего газа. Кроме того, из-за огнеупорной Футеровки перед вводом при-ЗОспособления в эксплуатацию, а такжеперед вводом приспособления в эксплуатацию после ремонтных работ его необходимо нагревать в течение нескольких дней.Цель изобретения - снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем,что в предлагаемом устройстве для су"хого тушения кокса, содержащем Форкамеру с загрузочным отверстием для 40ввода горячего кокса, расположеннуюпод ней камеру охлаждения, снабженную средствами для подачи охлаждающего газа и отвода кокса, расположенными на ее нижнем конце, и средство 45для отвода газа, расположенное междуФоркамерой и камерой охлаждения, камера охлаждения снабжена вертикальными параллельными внутренними стенками охлаждения, подсоединенными к 5 Осредствам для циркуляции хладагентаи расположенными на расстоянии 0,06 О, 15 их высоты с образованием зонохлаждения, и.устройство имеет несколько средств для отвода кокса, 55расположенных под каждой зоной ох"лаждения,Средство для подачи охлаждающегогаза имеет каналы со скошенной в нап"равлении выхода кокса поверхностью,расположенные над средством для отвода кокса; внутренние стенки охлаждения выполнены из труб.Камера охлаждения выполнена сквадратным или прямоугольным поперечным сечением, 65 На фиг, 1 показано устройство,вертикальный разрез; на фиг. 2 - тоже, вид сверху; на Фиг, 3 - разрезА-А на фиг, 2; на Фиг, 4 - часть зонохлаждения с разгрузочным устройством, горизонтальный разрез; на фиг,5 устройство с двумя загрузочными отверстиями, вертикальный разрез; на фиг, б - разрез Б-Б на фиг, 5,Устройство для охлаждения кокса состоит из снабженной огнеупорной футеровкой 1 форкамеры 2, имеющей загрузочные отверстия 3 для горячего кокса, параллельно и гсриэонтально расположенных каналов 4 для отвода нагретого инертного циркуляционно,го газа и общего канала 5 средствадля отвода газа б. Под форкамерой расположена вертикальная камера 7 охлаждения с квад,ратным или прямоугольным поперечным 1сечением, внешние стенки 8 которой выполнены с водоохлаждением в верхней части. Во избежание деформации стенки снабжены наружной опорой 9. Вертикальная камера 7 охлаждения снабжена вертикальными параллельными водоохлаждаемыми плоскими стенками 10, которые расположены на расстоянии с образованием вон 11 охлаждения, соответствующем 0,06-0,15 их высоты. Стенки 10 имеют распределительные трубы 12 и трубы-коллекторы 13,распределительные трубы 12 установлены на несущих стенках 14 из стали,расположенных перпендикулярно трубам 12. Кверху несущие стенки переходят в ширмы 15 из огнеупорного материала и служат для направления кокса и газа, а также для стабилизациистенок 8 и 10. На ширмах 15 расположены опоры 16 для форкамеры, Вдольнижнего участка несущих стенок 14расположен канал 17 для подачи охлаждающего газа, выполненный с треугольным поперечным сечением.На нижнем конце зон 11 охлаждения охлаждающий гаэ подают через отверстия 18 в каналах,17 в спой кокса, находя" щийся в зонах 11 охлаждения, Косая поверхность 19 канала 17 воспринимает давление вертикального слоя и по" зволяет эффективно выгружать кокс у спускного желоба 20, в котором направление потока 1 кокса изменяется, и на его конце, выполненном в виде гребенки 21, поток останавливается.Между зубьями гребенки 21 проходят зубья качающейся разгрузочной вилки 22, и каждый раз с переднего конца спускного желоба 20 выгружают постоянное количество кокса в камеру 23, Все разгрузочные вилки под каналом для подачи охлаждающего газа расположены на общем валу 24, Все валы направлены наружу и имеют общий привод не показан), который выполнен с возможностью бесступенчатого регулирования, вследствие чего скорость падения кокса во всех зонах 11 охлаждения является одинаковой и ее можно без труда согласовать с рас" ходом кокса. Камера 23 имеет наклонные боковые поверхности, по которым кокс перемещается до самой низкой точки, где скребковый транспортер 25, скорость которого можно, бесступенчато регулировать, выгружает кокс, Эа щитная крышка 26 предотвращает перегрузку скребкового транспортера 25. Сбрасыватель 27 дозирует кокс на акребковый транспортер.Устройство работает следующим об разом.Кокс поступает в форкамеру 2 через загрузочное отверстие 3, Охлаждающий гаэ направляется через распределительный трубопровод 28 и тру О бопроводы 29 в каналы 17 для подачи охлаждающего газа. В каждом трубопроводе 29 для установления количества газа расположен регулировочный клапан 30, так что осуществляется 25 равномерное распределениеохлаждающего газа по всему поперечному сечению камеры 7 охлаждения. Кокс дополнительно охлаждается хладагентом, подаваемым в водоохлажцаемые плоские стенки 10.Достигаемая согласно изобретению экономия электроэнергии является значительной, Так, например, при расходе кокса 60 т/ч, температуре кокса 1000 С и температуре охлажденногоакокса 200 С экономия электрической энергии для эксплуатации вентилятора циркуляции охлаждающего газа составляет 80, так как при таких условиях необходимо лишь 60000 нм/ч охлаждающего газа по сравнению с 95000 нм /ч согласно прототипу. При количестве 60000 нм /ч циркулирующего газа и иэ-за незначительного сопротивления вследствие образования. зОн 11 охлаждения вентилятор расходует лишь1,44 квтч/т кокса, в то время какпри 95000 нм/ч вентилятор расходует 7,2 кВтч/т кокса,При расстоянии между. водоохлаждаемыми стенками меньше 0,06 высоты,например 0,04 высоты, производствопара высокого давления, являющеесядополнительным преимуществом пред-лагаемого решения перед иэвестньм,снижается на 60-70,При состоянии большем 0,15, например 0,2 высоты, количество цирку"лирующего газа должно повышатьсяна 35-40, в противном случае требуемое постоянство режима тушенияне обеспечивается; но повышение количества газа приводит к нежелательному увеличению расхода электроэнер"гии.Сокращение времени на нагрев устройства перед его эксплуатацией является дополнительным преимуществомпредлагаемого устройства перед известным, Так, например, в случае известного устройства нагрев, осуществляемый подачей горячего воздухадлится примерно 2-3 дня, а в случаепредлагаемого ус"гройства -не более24 ч. Сократ(ение времени на нагревобусловлено тем, что только форкамера выполнена с огнеупорной футе"ровкой (камера охлаждения выполненаиэ металла), тогда как известное ре-шение предусматривает выполнение аогнеупорной футеровкой всего устрой-ства (беэ нагрева срок службы устройства является недостаточным).Преимуществом предлагаемого устройства является и то, что благодаряобразованию эон охлаждения не толькоповышается мощность охлаждения, нотеплоту можно также утилизироватьдля непосредственного производствапара.