Установка для накопления, упаковки и выдачи труб

сеу цкий, Л, М. Арист, А. И. Шербин, Л. М. овецкий, М, Ш. Корсунский и.В. И. Переф А. Н.Гор Л, С. Лях й,(72) Авторы изобретени 1) Заявител краинский государственный институт по проектированию металлургических заводов "Укргипромеэф) УСТАНОВКА ДЛЯИ КОПЛЕНИЯ АЧИ ТРУБ ПАКОВКИ тся к упаковочной использовано при пе циях их накопИзобретение относитехнике и может бытьпроизводстве труб на .о раления и выдачи,Известна установка для накопления,/упаковки и выдачи груб, которая:содер-.:%жит стеллажи, подающие механизмы, нагревательные элементы и складирующиеустройства1.Однако это устройство не обеспечивает высокой производительности трудаиз-за отсутствия комплексной механизации работ. Устройство требует укладкитруб вручную на стеллажи, раскладку ихпо ячейкам, периодическую прерь 1 вистуюзагрузку труб для упаковки, укладку ихв тару, сбрасывая при этом вниз, не исключая повреждения поверхности. Всеприведенные факторы исключают возможность использования устройства с цельюсоздания. поточной линии для накопления,упаковки и выдачи труб.Наиболее близкой является установкадля накопления, упаковки и выдачи труб,2которая содержит установленные по ходу технологического процесса стеллажи, подающие механизмы, рулонодержатели пленки, отрезные и сварочные механизмы и силадирующее устройство 1 2 3 .,Однако.в известном устройстве подающие механизмы не обеспенивают переме щение в продольном направлении трубы любой длины.Конструкция стеллажей не обеспечива- ет подачу упаковку пакета груб и дальнейа шую их выдачу по одной на рольганг, а отсутствие опорных роликов исключает непрерывную сварку боковых сторон любой требуемой длины, и следовательно, делает невозможным организацию поточной линии упаковки труб. Конструкция складирующего устройства исключает механиц с ди я уп руа Таким образом, перечисленные недостатки приводяг к невозможностидостижения высокой производительности.Целью изобретения является повыщение , производительности.20 35 3 9829Поставленная цель достигается тем, что установка для накопления, упаковки и выдачи труб, состоящая из установленных по ходу технологического процесса стеллажей, подающих механизмов, рулонодержателей пленки, отрезных и сварочныхмеханизмов и складирующего устройства, она дополнительно снабжена наклонными стеллажами с остановом, опорными роликами и сбрасывателями, а сварочные 1 О механизмы установлены на подъемноопускной плите.На фиг. 1 изображена установка для накопления, упаковки и выдачи труб, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; 15 на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг, 6 - сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7- сечение Д-Д на фиг. 5,.Установка содержит наклонные стеллажи 1 с дуговым остановом 2 и его приводом 3 (фиг. 3). У окончания стеллажей установлен останов 4 и дозатор 5, соединенный рычажной системой с 25 приводом 6, Перпендикулярно к стеллажам расположены приводные рольганги 7, вращаемые приводом 8 (фиг. 1), У конечного рольганга установлен прижимной ролик 9, соединенный с приводом 10 (фиг. 1), выполняющий функции подающего механизма. За ним установлены , симметрично от рольганга два барабана 11 рулонодержателей с рулонами 12 полиэтиленовой пленки (фиг. 5), За барабанами расположены направляющие ролики 13, а последовательно за ними установлены на разводных рычагах 14 в подвижной опоре 15 отрезной механизм с элементом 16, выполненным в виде электронагреваемой проволоки, а также опорные ролики 17, прижимные ролики 18 и нагревательные ролики 19 сварочного механизма (фиг. 5-7). Разводные рычаги соединены с приводом 20 (фиг.5)45 а прижимные и нагревательные ролики через пружинные опоры и их рамы с приводом 21. Все перечисленные элементы линии, расположенные за роликом 9, установлены на подъемно-опускной плите 22 (фиг. 3 и 5), вертикальное положение которой фиксируется домкратом 23 (фиг. 2), что обеспечивает .соосность труб разного диаметра с устройствами . для их упаковки. Последовательно за плитой установлен рольганг 24, сбрасыватель 25 с приводом 26 (фиг. 4)Под сбрасывателем установлен стол 27 складируюшего устройства на катках в на 74 4правляюших 28. Стол соединен с приводом 29 его подъема и опускания. В конце рольганга установлен упор 30 (фиг.2). При этом стеллажи, подающие механизмы, рулонодержатели, отрезные и сварочные механизмы и складируюшее устройство установлены по ходу технологического процесса.Устройство работает следующим обра-зом.Пакет труб при помощи крана- укладывают на стеллажи 1. При этом включением привода 3 дуговым остановом 2 перекрывают этот пакет на стеллаже.После распаковки пакета дуговой останов медленно приподнимают и трубы раскладываются по стеллажу до упора в останов 4. После этого, вкпючением привода 6, при помощи дозатора 5 трубы по одной укладывают на рольганги 7, Перемещаясь по рольгангу, у его окончания за счет привода 10 к трубе прижимается ролик 9, прижимая трубу к рольгангу, что обеспечивает постоянную скорость подачи трубы с определенным направленным усилием. Перед подходом трубы к месту расположения пленки концы пленки сваривают и отрезают. Это осуществляют за счет исключения привода 20, при котором разводные рычаги 14 сходятся, опуская к горизонтальной оси подвижную опору 15 и с ней отрезной элемент 16. За счет температуры проволоки отрезно-. го элемента оба конца пленки, сходящей с верхнего и нижнего направляющих роликов 13, свариваются и отрезаются, образуя упор для идущей по рольгангу трубе, Труба, зажатая между рольгангом и роликом 9, своим концом упирается в указанный упор верхней и нижней части пленки и, разматывая при этом ее с барабанов 11, тянет за собой, подстилая и накладывая под себя и на себя полосы полиэтилена. Когда начало трубы подходит к . опорным роликам 17, верхние из них опускаются за счетпривода 21, прижимаЙт концы пленки, а опустившиеся с ними нагревательные ролики 19 запаивают пленку с обеих сторон трубы. Включением рольганга 24, трубу в пленке подают до упора 30, В это время обрезается хвостовая часть пленки на трубе, роль- ганг 24 останавливают и включением привода 26, упакованную в пленку трубу по сбрасывателю 25 загружают в тару, установленную на столе 27. Для предохранения труб от повреждения, стол в начале загрузки при помощи привода 29 по направляющим 28 подают в крайнее5 982974 6 верхнее положение и, по мере заполнения ных. по ходу технологического процесеатары, ее опускают на столе. Заполненйую стеллажей, подающих механизмов, рулотаким образом тару отправляют потреби- нодержателей пленки, отрезных и сварочтелюе ных механизмов и складирующего устУстановка полностью исключает ручныеройства, о тл и ч а.ю щ а я с я тем,операции, позволяет создать непрерывный что, с целью повышения производительпроцесс при производстве труб, включая . ности, она дополнительно снабжена нщ-- их упаковку и загрузку в тару, Исключа- лонными стеллажами с остановом, опорется повреждение труб при их погрузке. ными роликами и сбрасывателями, аВ результате повышается производитель е сварочные механизмы установлены наность труда, так как осуществляется подъемно-опускной плите.комплексная механизация всего процес- Источники информации,принятые во внимание при експевгизе1, Авторское свидетельство СССРформула изобретени 564215,кл, В 65 ВО/02, 1977.Установка для накопления, упаковки2. Авторское свидетельство СССРи выдачи труб, состоящая иэ установлен- М .710869, кл. В 65. В 9/02, 1977., ул, Проектная,г. Ужго ате з 9816/22 . Тираж 708 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р