Станок для абразивной обработки ко-лец подшипников качения

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 837787по делам изобретений и открытий(54) СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯИзобретение относится к абразивной обработке колец подшипников качения и может быть использовано в автоматических линиях для суперфинишной обработки деталей подшипников качения.Известны станки для абразивной об 5 работки колец подшипников качения, со. держащие бабку изделия с приводами, шпинделем, направляющими качения и устройством прижатия колец к торцу шпинделя, загрузочно-разгрузочное устройство, выполненное в виде диска с равномерно расположенными по периферии гнездами и связанное с бабкой изделия и храповым механизмом его приво.-5 да, а также рабочую головку с держателем инструментамиНедостатком известных .устройств является низкое качество обработки,Цель изобретения - повышение ка" щ честна обработки.Указанная цель достигается тем, что корпус шпинделя смонтирован в направляющих качения бабки иэделия, на 2заднем конце шпинделя выполнены шпицы, размещенные в ступице привода бабки изделия, а передний конец снабжен планшайбой со сменной накладкой, расположенной соосно с гнездом диска загрузочно-разгрузочного устройства, при этом один из приводов бабки изделия снабжен блоком цилиндров перемещений корпуса шпинделя по направляющим и жестко соединенным с блоком цилинд" ров штоком с упором-сбрасывателем, установленным соосно с валом диска и храпового механизма загрузочно-раз-. грузочного устройства. На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - модификация загрузочно-раэгрузочйого устройства для полуавтоматического станка; на фиг.5 - разрез В-В на фиг, 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг, 5.837787 40 3Устройство содержит станинуна которой закреплен корпус 2, несущий суппорт 3 с суперфинишной рабочей головкой 4, На рабочей головке 4 установлен держатель 5 с инструмен 5 том 6. На станине 1 закреплены также основание 7 бабки изделия и стойка 8. В расточке основания 7 смонтирован подвижный корпус 9, который может перемещаться по направляющим 10. В кор пусе 9 на подшипниках 11 установлен шпиндель 12, несущий планшайбу 13 со сменной накладкой 14. Задний конец 12 снабжен шлицами 15. На заднем конце основания 7 закреплен стакан 16 15 (фиг,5), в котором на подшипниках 17 установлена ступица 18 с закрепленньпп на ней шкивом 19, который связан ременной передачей 20 с двигателем (на чертеже не показан). Шпицы 15 взаимо действуют со шлицевым отверстием ступицы 18. На подвижном корпусе 9 ш инделя посредством кронштейна 21 закреплен блок 22 цилиндров, в расточках которого размещены плунжеры 23 и 24 25 гидравлического привода перемещений корпуса шпинделя. Расточки блока 22 закрыты крышками 25 и 26, в которых предусмотрены каналы 27 и 28 для присоединения блока цилиндров к гидро системе, В основании 7 закрепг 1 Вны гайки 29 и 30, в которых установлены регулируемые винтовые упоры 31 и 32, задающие конечные положения подвижного корпуса шпинделя бабки изделия. 35 С подвижным корпусом 9 шпинделя бабки изделия посредством элементов 21, 22 и 25 жестко связан шток 33, на котором закреплен упор-сбрасыватель 34 с пальцами 35. На основании 7 закреплен неподвижный корпус 36 загрузочно-разгрузочного устройства, часть которого образует схватывающий план- шайбу 13 и сменную наладку 14 кожух 37 В корпусе 36 смонтирован на подшипниках 38 полый вал 39, соосный со штоком 33 и охватывающий последний, закреплен цилиндр со штоком-рейкой 40, и установлен подпружиненный рычаг 4150 с роликом-фиксатором 42 фиг.7). На валу 39 свободно установлен зубчатый венец 43,взаимодействующий со штоком- рейкой 40 и несущий собачку 44, и закреплены трехзубчатый храповик 45, кольцо 46 с выемками 47, с которыми взаимодействует ролик 42, а также диск 48 загрузочно-разгрузочного устройства с закрепленными в нем открыфтыми со стороны периферии гнездами 49. На станине 1 закреплены направляющие листы 50 и 51, связанные стойками 52.Между листами 50 и 51 установлен на стойках 52 лист 53 с очередным но дуге окружности вырезом, в листах 51 и 53 предусмотрены окна для прохода сменной накладки 14 шпинделя 2. К листам 50 и 51 примыкают боковые стенки подающего лотка 54 и отводящего лотка 55. Стойка 8, выполненная в виде угольника, закреплена на станине болтами 56 с Т-образными головками. Эта стойка несет блок 57 радиальных опор и рычаги 58 с роликами 59, а также траверз 60, шток 61 и пружину 62 силового замыкания. На радиальные опоры блока 57 и плоский торец сменной накладки 14 базируется обрабатываемое изделие, например, наружное кольцо роликового подшипника. В эквивалентной модификации загрузочно-разгрузочного устройства ( фиг.4) предназначенной для полуавтоматических станков, зубчатое колесо 43 закреплено на вале 39, элементы 44, 45, 49 и 55 - исключены, а диск 48 с гнездами 49 заменен составным рычагом 64. Станок работает следующим образом.При крайнем правом положении подвижного корпуса 9 шпинделя ( фиг.1-3 и 5-7) плунжер 24 опирается своими концами на крышку 26 и упор 32 основания 7. Изделие 63 базируется по левому торцу на торец сменной накладки 14 и по периферии на радиальные опоры блока 57, ролики 59 отжаты изделием так, что рычаги 58 несколько повернуты по часовой стрелке, и пружина 62 сжата и обеспечивает силовое замыкание между изделием 63 и ведущим торцом накладки 14, Шпиндель 12, а вместе с ним планшайба 13, накладка 14 и изделие 63 приводятся во вращение от ременной передачи 20 через шкив 19 и ступицу 18, шлицы которой взаимодействуют со шлицами 15 шпинделя. Инструмент 6 осуществляет обработку, в данном случае суперфиниширование беговой дорожки кольца, Упор-сбрасыватель 34 с пальцами 35 отделены от свободного торца изделия зазором, накладка 14 находится в одном из гнезд 49 диска 48. После завершения обработки кольца отводят инструмент (на фиг. 1 и 2 - вверх) и подают рабочую жидкость под давлением через канал 28 крьппки 26 под плунжер 24. Блок 22 ци5 8377 линдров, а вместе с ним подвижный корпус 9 шпинделя и шток 33 с упоромсбрасывателем 34 и пальцами 35 отходят влево до упора плунжера 23 в крышку 25, пальцы 35 сбрасывают изделие 63с опор блока 57 в гнездо 49 диска 48, ,при этом пружина 62 поворачивает рычаги 58 по часовой стрелке до упора ъ стойку 8. Далее шток-рейка 40 поворачивает зубчатый венец 43 с собач кой 44, которая через трехзубчатый храповик 45 передает вращение валу 39 с кольцом 46 и диском 48. Кольцо 46, взаимодействуя с роликом-фиксатором 42, обеспечивает фиксацию вала 39 в ко б нечном положении, смещенном относительно начального на угол 120 . При повороте диска 48 обработанное иэделие 63 перемещается гнездом между листами 50 и 51, опираясь при этом периферией на кромку листа 53,- до отводящего лотка 55 и скатывается в последний, Очередная заготовка, находящаяся в момент начала поворота диска 48 в примыкающем подающему лот ку 54 гнезде диска 48, перемещается в позицию обработки, освобожденную готовой деталью 63, а гнездо диска 48, находившееся у позиции разгрузки, т.е. у начала лотка 55, подводится ЗО 1 к лотку 54, и в него закатывается следующая заготовка иэ лотка 54. Далее рабочая жидкость под давлением подается через канал 27 крышки 25 под плунжен 23, который перемещает блок 62 Зцилиндров, а вместе с ним подвижный корпус 9 шпинделя с накладкой 14 и очередной заготовкой вправо, заготовка устанавливается на радиальные опоры блока 57 и отжимает ролики 59 и щ рычаг 58, сжимая пружину 62, которая обеспечивает необходимое для ведения изделия прижатие последнего к торцу накладкй 14., Далее подводят инструмент 6 и осуществляют обработку. Одновременно с ходом подвижного корпуса 9 шпинделя вправо или в любой другой момент до окончания цикла обработки отводят шток-рейку 40 в исходное положение, при этом зубчатый у 1 венец 43 поворачивается, и собачка 44 перескакивает на следующий зуб храповика 45, а вал 39 удерживается 87 бна месте кольцом 46 и роликом 42. Далее цикл повторяется,При работе станка в модификации(фиг.4 после окончания обработки очередной детали шток-рейка 40 поворачивает зубчатое колесо 43, а вместес ним рычаг 64 в вертикальное положение, где готовую деталь снимают и заменяют очередной заготовкой, послечего рычаг 64 поворачивается вместес валом 39 в исходное положение, В остальном работа устройства не отличается от работы автомата, изображенного на фиг. 1-3 и 5-7,Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качествообработки,формула изобретенияСтанок для абразивной обработкиколец подшипников качения, содержащийбабку изделия с приводами, шпинделем,направляющими качения и устройством,прижатия колец к торцу шпинделя,загрузочно-разгрузочное устройство, выполненное в виде диска с равномернорасположенными по периферии гнездамии связанное с бабкой изделия и храповым механизмом его привода, а такжерабочую головку с держателем инструмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества обработки, корпус шпинделя смонтированв направляющих качения бабки изделия,на заднем конце шпинделя выполненышлицы, размещенные в ступице приводабабки изделия, а передний конец снабжен планшайбой со сменной накладкой,расположенной соосно с гнездом дисказагрузочно-. разгрузочного устройства,при этом один из приводов бабки изделия снабжен блоком цилиндров перемещений,корпуса шпинделя по направляющим и жестко соединенным с блокомцилиндров штоком с упором-сбрасывателем, установленным соосно с валомдиска и храпового механизма загрузоч"но-разгрузочного устройства.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 580090, кл. В 24 В 19/06, 1976.делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 4322/29 Тираж 915 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР