Вальцовый станок

Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 16,01,76 14550/3 с присоединением заявки Л 1 е 3) Приоритетпубликовано 05,04.77, Бюллетень ЛГо ата опубликования описания 30.05.7 Государственный комите Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытийВ, Н. Болинове отделение Всесоюзного научно-исследовательскокспериментально-конструкторского институтапродовольственного машиностроения Горьковс(54) ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК Недостаток известного устройства обусловлен наличием электрической связи между используемым электромагнитным приводом и блоком местного управления, Данная связь существенно усложняет конструкцию станка и порождает его взрывоопасность.Целью изобретения является упрощение вальцового станка и повышение надежности его работы.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве блок местного управления выполнен в виде ручного эксцентрикового механизма, а замыкающее звено - в виде одного из соединительных рычагов, кинематически связанного с приводным механизмом переключателя, который электрически соединен с электромагнитным приводом блока сближения и разведения вальцов,20 На фиг. 1 изобрцовый станок; нана фиг. 1; на фиг.1; на фиг. 4 - разрфиг. 5 - разрез по25 разрез по Д - Д наРабочими органлющие вальцы 1,ний заключен в попоры 3. ажен предложенфиг. 2 - вид по3 - разрез по Б -ез по В - ВнаГ - Г на фиг,2;фиг 4 ныи валь- стрелке А Б на фиг. фиг. 1; на а фиг.6 -строиетени Изобретение относится к области автоматизации процессов измельчения сыпучих продуктов, преимущественно зерна, и предназначено для использования в мукомольно-крупяной и комбикормовой отраслях промышленности.Известен мукомольный вальцовой станок для размола зерна и промежуточных продуктов его переработки 1.Это устройство включает в свой состав вращающиеся в противоположные стороны с различной скоростью вальцы, ковш с выпускной задвижкой для регулирования производительности, датчик уровня продукта и ряд других элементов и приспособлений.Недостаток известного станка заключается в отсутствии возможности дистанционного управления перемещением мелющих вальцев.Известен также другой вальцовой станок 21, который содержит, в частности, мелющие вальцы, блок сближения и разведения вальцов, снабженный электромагнитным приводом, переключатель, приводной механизм которого системой соединительных рычагов функционально связан с датчиком наличия продукта, блок местного управления с замыкающим звеном,Последнее из указанных выше у "ств является наиболее близким к изобр ю,а ми станка являются ме (фиг. 1), причем последодвижные подшипниковыеНа вальце 1 смонтирован приводной шкив 4, ступица которого служит ведущим звеном ременной передачи, осуществляющей кинематическую связь вальца 1 с приводным шкивом 5 (фиг. 1, 4, 6) кривошипно-шатунного механизма сближения и разведения вальцов (грубого привала-отвала). От шкива 5 до кривошипа б (фиг. 4) кинематическая связь осуществляется через шестерни 7, 8, 9, 10 (фиг. 4, 6), причем последняя является ведущим звеном муфты с вращающимся кулачком 11, собачкой 12 и пружиной 13 (фиг. 6),С собачкой 12 контактирует коромысло 14 (фиг. 1, 6), в продолговатом отверстии которого находится ось 15 (фиг. 6), Ось 15 жестко закреплена в штоке 16 (фиг. 1), на выступ которого воздействует пружина 17, а на верхний торец - толкатель электромагнита 18.Электромагнит 18 электрически связан с переключателем 19 (фиг. 2), приводной механизм которого контактирует со скобой 20 (фиг. 2, 5). Воздействие руки человека на скобу 20 в режиме местного управления от рукоятки 21 (фиг. 1, 5) передается с помощью вала 22 и эксцентрика 23 (фиг. 2, 5), На отогнутый участок скобы 20 от датчика 24 наличия продукта (фиг, 1) продукт передают рычаги 25, 26 (фиг. 2), 27 и тяга 28 (фиг. 2, 3) через вал 29 (фиг. 2), относительно образующей которого скоба 20 может свободно вращаться. Таким образом, скоба 20 является общим звеном ручного блока местного управления и системы рычагов, соединяющих приводной механизм переключателя 19 и датчик наличия продукта 24,В валу 22 выполнены два конических отверстия, в одном из которых находится подпружиненный шарик 30 (фиг. 5),Через вал 29, рычаг 31 (фиг. 2), винт 32 и гайку 33 массу датчика 24 воспринимает пружина 34.Кривошип б через шатун 35 (фиг. 1, 4), рычаг 36 (фиг. 1) и подвеску 37 соединен с подвижными подшипниковыми опорами 3.Работа Предложенного устройства происходит следующим образом.При включении привода станка начинает вращаться шкив 4 и вальцы 1, 2.Через ременную передачу вращение передается шкиву 5, а от него через шестерни 7 - :9 - шестерне 10.При поступлении в питающую трубу станка продукта последний оказывает воздействие на датчик 24 наличия продукта, перемещение которого после преодоления сопротивления пружины 23 через рычаги 25, 26, а такке тягу 28 передается рычагу 27. Рычаг 27 перемещается против часовой стрелки и между ним и скобой 20 образуется зазор.При местном управлении (после декадных ремонтов или при вводе в эксплуатацию новой мельницы) вращают рукой на 180 рукоятку 21, которая через вал 22 поворачивает на этот же угол эксцентрик 23. При этом по 5 10 15 20 2 30 35 40 45 50 55 60 65 ложении вал 22 фиксируется подпружиненным шариком 30, скоба 20 поворачивается против часовой стрелки и прекращает воздействовать на приводной механизм переключателя 19. В результате замыкается электрическая цепь электромагнита 18, толкатель которого, преодолев сопротивление пружины 17, перемешает вниз шток 16, ось 15 и коромысло 14, повернув его по часовой стрелке. Левый конец коромысла 14 освобождает собачку 12, которая под действием пружины 13 поворачивает кулачок 11.Последний вступает в зацепление с упором вращающейся шестерни 10 и от нее вращение передается кривошипу 6. Вместе с ним перемещаются шатун 35, рычаг 36, подвеска 37 и подвижные подшипниковые опоры 3, В результате происходит привал вальца 2 к вальцу 1 и начинается процесс измельчения, Привал вальцев заканчивается после поворота кулачка 11 вместе с шестерней 10 на 180, когда другой конец коромысла 14 встречает и поворачивает собачку 12, преодолев сопротивление пружины 13, а также выводит из зацепления кулачок 11 с упором шестерни 10. Вращением гайки 33 относительно винта 32 обеспечивается изменение деформации пружины 34 и, следовательно, через рычаг 31, вал 29, рычаги 25, 26 и тягу 28 регулируется сопротивление датчика 24 воздействию продукта. Тем самым достигается переменная величина столба продукта в питающей трубе.При необходимости отвала вальцов вращением рукоятки 21 вращают вал 22 на 180 в обратном направлении, который фиксируется в новом положении шариком 30 и поворачивает эксцентрик 23 на тотжеугол, Последний перемещает скобу 20 по часовой стрелке и через приводной механизм переключателя 19 размыкает контакты электрической цепи электромагнита 18. Пружина 17 перемещает вверх шток 16 и ось 15, а последняя поворачивает коромысло 14 в первоначальное положение, При этом освобождается собачка 12, которая под действием пружины 13 поворачивает кулачок 11 для зацепления его с упором вращающейся шестерни 10. От шестерни 10 вращение передается кривошипу б.Вращение кривошипа 6 приводит к перемещению в обратном направлении шатуна 35, рычага 36, подвески 37 и,подвижныхподшипниковых опор 3. Происходит отвал вальца 2 от вальца 1 и процесс измельчения прекр аща ется.При прекращении поступления продукта в питающую трубу станка энергия сжатой пружины 34 расходуется через гайку 33, винт 32, рычаг 31, вал 29, рычаги 25, 26 и тягу 28 на перемещение датчика 24 вверх, а также на перемещение рычага 27 по часовой стрелке для воздействия через скобу 20 на приводной механизм переключателя 19. В связи с этим после размьпсания электрической цепиэлектромагнита 18 происходит отвал вальцев.При дистанционном управлении с пульта рукояткой 21 эксцентрик 23 устанавливается в положение, исключающее его воздействие через скобу 20 на приводной механизм переключателя 19. Поэтому размыкание цепи электромагнита 18 (отвал вальцев) возможен как при прекращении подачи продукта, так и при наличии продукта путем размыкания подводящей цепи. Упрощение конструкции станка достигнуто за счет исключения необходимости применения в устройстве герметичного пакетного переключателя и соединения его,кабелем с распределительной коробкой. Кроме того, предложенная конструктивная реализация станка требует существенно меньшего количества электрических контактов, являющихся источниками искрообразования.В связи с этим обеспечивается снижение взрывоопасности, т. е. создаются предпосылки для повышения эксплуатационной надежности станка. Формула изобретения Вальцовый станок, содержащий мелющиевальпы, блок сближения и разведения валь 5 цов, снабженный электромагнитным приводом, переключатель, приводной механизмкоторого системой соединительных рычаговфункционально связан с датчиком наличияпродукта, блок местного управления с замы 10 кающим звеном, отличающийся тем, что,с целью упрощения и повышения надежностиработы, в нем блок местного управления выполнен в виде ручного преимущественно эксцентрикового механизма, а замыкающее зве 15 но - в виде одного из соединительных рычагов, кинематически связанного с приводным механизмом переключателя, которыйэлектрически соединен с электромагнитнымприводом блока сближения и разведения20 вальцов,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:1. Авторское свидетельство Мо 185680, клВ 02 С 4/06, 1965.25 2. Айзикович Л. Е. и др. Мукомольно-элеваторная промышленность за рубежом, М.,ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1964, с. 173,552996 Уиг ставитель Л. МорозоТехред М. Семенов едактор И, Квачадз рректор Л. Котов ипография, пр. Сапунова Заказ 1400/7 Изд4 Тираж 815 Подписно ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, М(-35, Раушская паб., д. 4/5