Аксиальная молотилка

2 -ножках 78 раме 3. Ка передней и суй ней поперечинах рамы 3 укреплены,подшипники 4, наущие вал 6, на котсром спереди установлен приводной шкив 15, а сзади - диск 9, имеющий преимуще. ственно осевое перемещение и образующий совместно .с задней частью барабана камеру 13 для выпуска измельченной ,соломы через кольцевую щель, образующуюся между слегка коническим наружным бортом диска 9 и стенками барабана. Вокруг ступицы диска имеется концентрическое отверстие, прерываемсе только спицми диска и служащее для впуска добавочного воздуха, котсрый входит с задней Стороны молотилки через цилиндрическую вулку 12, вста вленную в кожух, окружающий камеру выпуска измельченной соломы (фиг, 1), С одной стороны барабана 11 расположено корыто 16 для загрузки в него хлебной массы; с тсй же стороны и параллельно барабану 11 устансвлено вентиляторное устройство очистителя, причем подшипники 10 вентиляторного вала 14 (фиг. 2) на небольших промежуточных стойках укреплены на боковых частях рамы 3. Вентиляторное устройство состоит из двух одетьлных, друг за другом установленных, вен иляторав 23 и 18, у которых все крылья 19 сидят на общем валу 14, соединенном с главным валом 6 пссредством ременной переда-и (фиг, 1 и 2). На противопо ложной от вентилятора 23 стороне под б,рабаном 11 расположен парный для предварительной очистки решетный стан 17 (фиг. 1 и 2), состоящий из двух решет с взаимно противополсжным движением; стан этот подвешен спереди на пружинах 22, а сзади - на качающихся рычагах 21, причем движение его направлено поперек барабана 11 и передается от вен 1 иляторнсго вала 14 "ерез посредство тяг 27 и рычасв 21(фнг. 2, 3 и 4), Воздух, выходящий нз канала 10 вентилятсра 25 и обдувающий оба решетных стана, регулирутся по жела нию и может непосредственно действовать на струи хлебной массы, выходящие нз нижнего продольного отверстия барабана 11 (фиг, 4), У выхода из канала 70 вентилятсра находится треугольная по. всротная заслонка 71 (фиг. 5), вращающаяся .около несимметрично установленной оси 7 Я. При помощи этой заслааки можно воздух, распределенный .ъ начале канала, равномерно.дцдщщде,ли ь между обоими выходными мтверФтиями канала.В плоскости соприкасания зони И и, в случае надобности, зон 11 и 1 П наверхнем решете стана 17 устанавливается продольная перегородка 73,. служащая для разделения разли ной степени чистоты струй зерна, с целью независимой их обработки. Предварительно о 1 ищенные зерна по лотку 25 (фиг. 1 и 4) направляются к общему приемному ковшу нории (элеватора) 26, которая подает их в шасталку 29 (фиг. 1 - 4), Второй стан 24 также состоит из двух решет, имеющих колебательное движение в поперечном относительно оси барабана направлении, и находится под и за камерой 13, Он получает свое движение от стана 17, с которым в этом случае жестко скрепляется. Однако, здесь таже можег быть применен привод при помо 1 пи качиюшнхся рычагов, Двупле,ий рычаг 21 (фиг. 4) с обеих сторон стана подвешен на цапфих, причем нижнее короткое плечо непосредственно соединено с нижним решетом, а верхнее более длинное плечо "при пом=.щи тяги находится в соединении с верхним решетом, Последнее подвешено спереди и сзади на пружинах 22, между тем, как нижнее решето спереди покоится на опорных пружинах, а сзади поддерживается качающимися рычагами. Тягу 27, шарнирно соединенную свентиляторным валом 14, можно ссединять с ка ающимся рычагом в разных точках по его длине. Благодаря применению в этих станах привода от качающихся рычагов можно для каждого решета, сообразно с выполняемой им работой, установить любую амплитуду ка ания, ничего не меняя при этом в движении приводного вала 14, Г 1 редварительно о"ищенные станом 24 зерна падают на дно и попадают в ложку 28, а оттуда -на норию 26 (фиг. 1, 2, 3 и 6). Нахо; дящаяся между обоими вентиляторами 23 и,18 нория 26 поднимает зерна на такую высоту, которая дает возмсжнссть сбрасывать их в шасталку 29 (фиг. 1), расположенную над рамой 3, параллельно . продольной оси молотилки; шастала 29журит "для" ФФейня остЖ займ жвместе с тем ляжщачиверназ решетиый для окончательной очистки стан 30, нваодящийся за камерой,16:нид решетнюм станом 24. гЕсли. вымолачивается зерно, не содержащие:;осий, то,зерна нвднкп.ся .особым транспортером 75 прямо,в счзн 30.(фиг. 3 и 6)Последний состоит из одного,только решета, имФ- ющего колебательное.в .паперечнбм охносительно оси барабана:направлении движение, Оно подвешено иа вертикальных пружинах н продувается вентилятором 31, находящимся у одного. конца шастали (фиг. 3), Решето стана 30 получает .движение при помощи тяги 76 (фиг. 1), .соединевной а тягой 27 и рассчитанной тик, чтобы амплитуда качания стана была меньше амплитуды качания его решета 30:(фиг. 2).Отсеянное зерно собирается .иа дие 32 и попадает в лоток .33:(фиг. 1 и 2). Зерна .или соламинки, перелетевшие через лоток, падшот в лоток 34 (фиг. 3), который подает их иа верхнее решето ст,на 24, Здесь они падают:на защищенную аланкой 77 от выбрасываемых из:камеры 13:соломинок площадку и снова подвергнюгся очистке вышеописанным путем.Молотилка в описанной части работает следующим образом, Подлежащий вымолачнванию хлеб подводится через корыто .16 под пальцы 7, которые его захватывают и йродвигают по винтовой линии вдоль оси барабана до выхода из машины. Под взаимодействием пальцев 7 и неподвижных рабочих выс: улов 8 зерна в своей основной массе отделя.:ются от соломы же в молотильном отделении 1; в зоне .1, благодаря .все уменьшающемуся расстоянию между рабочими элементами 7 и 8, солома с остатками зерен подвергается более интенсивной обработке, близкой к разрыванию; в зонепроисходит уже окончательное разрывание. В соответствии с этим из нижней решетчатой части барабана 11, а также из нижнего отверстия камеры 13 хлебная масса выодит потоко, в виде отдельных струй, расположенных вдоль оси одна за дру: той, причем передние струи состоят только из зерен, следующие же несут с собой, по направлению к заднему юящ мблбЯиий, же мй ФОльий".з болнше приищ:ей, сссвящихпочти псключителъно из гизмельчЕнных воломенных частиц. Благодаря вышеопианному порядку расположения вентиляторов и рабочего барабана отдельные потоки зерна огут обрабатываться непосредственно, параллельно од .н другому и поперек оси молотилки, что весьма выгодно, так как каждый пото сам по себе непосредственно подвергаетсядействию воздушных струй и может быть более совершенно очищен. Таьой ступенчатой или раздельной обработке хлеба благоприятствует ссперечное движение решетных адов,п которые проталкивают просеянный хлеб наружу почти по прямой линии, так что даже и без установки особых перегородок на решетах, отдельные потоки движутся параллельно и не смешиваются друг с другом. Выбрасываемые из камеры 13 соломинки попадают под сильную сгрую воздуха, причем, в слуае надобности в добаво дом всздухе, таковой засасывается через втулку 12 (фиг. 1). Сруя воздуха разэыхляет мелкие соломинки, падающие на заднийрешетный с ан 24, и распределяет ях по поверхности решета, которая целиком находится и д действием воздушных потоков, Зерна, отсе,гнные на станах 17 и 24, попадают на норню 2 б, которая их подает в шасталку 29 или на транспортер 75, откуда с.ни направляются для оконательной очистки на решенный стан 30. Очищенные зерна выходят ерез лоток 33, а перелетающие через него зерна по втсрому лотку 34 попадают на отделенное пла кой 76 заднее решето стана 24,Автоматьч ский самопсдаватель состоит из железного корпуса 37 (фиг. 7 и -8), установленного перед входным отверстием молотилки 2 и соответствующим образом укрепленного болтами 38. Он имеет сравнительно короткое дно 39, с наклоном в сторону молотилки. В переднем конце имеется медленно вращающийся битер 40, поверхность которого снабжена двумя комплектамилопастей 41, прикрепленных на ней идвум расходящимся винтовым линиям (фиг. 10), За этим бнтером находится решетчатая полка 42 (фиг. 7), оканчивающаяся сту.пенчатым выступом 43, .проникающимвнутрь барабана малотилки. К самсау битеру 4 О подходит конец планочного транспортера, состоящего из бесконечной ленты 44 (фиг, 7, 8), расположенной в раме 45. Верхний валик 46 битера сидит в почти вертикальном Ьобразиом направляющем подшипнике 47 в лобовой стенке корпуса 37 и может быть установлен в трех различных положениях. Скорость движения ленты 44 транспортера превышает скорость, верхней кромки лопастей 41. В верхней части корпуса 37 находится быстро вращающийся транспортер 49 (фиг. 7, 10 и 11), составленный из параллельных металлических полосок и значительно выступающий впереди битера 40. Лента транспортера 40 снабжена пальцами 50, расположенными по сторонам входящих друг в друга углов (фиг. 8, 9 и 10). С внутренней стороны стенки, в верхней части корпуса 37, имеются уголки 51 (фиг. 7 и 9). служащие ловителями для ленты 49, на случай ее раз,ыва, Шестерня, сидящая на валу 53, который приводится в движение при помощи пары шестерен 54 молотилки 2, вращает посредством зубчатой передачи 55 и цепной передачи 56 битер 40 и верхний валик 46 транспортера (фиг. 8). У выхода из корпуса 37 находится качающаяся и поворотная около шарнира 57 пальцеобразная р;шетка 58, ка орая сгребает прилипающую к нижней ветви транспортера 49 часть хлебной массы и сбрасывает ее вниз к впускному отверстию 59 молотилки (фиг, 7), На шарнире 57 укреплена переставная ручка 60, по освобождении которой решетка 58 откидывается в положение, показанное на чертеже пунктиром, и отклоняет хлб в промежуток между задним валом 53 и .задней стенкой 61 корпуса сзмоподавателя. Такой затвор необходим для того, чтобы, в случае надобности, не допускать проникновения посторонних тел в молотилку. Между валом 53 и приводом 54 можно включить центробежный регулятор 62 (фиг. 8), который, в случае слишком сильного падения числа оборотов молотилки, осганавливает транспортер. Скорости вращения выбраны таким образом, что скорость вращения ленты транспортера 43 превышает окружную скорость верхне кромки,лрпастей 41, апоследняя" скорость в свою очередь, выще таковой транспортера 44,Если транспортер 44 находится в сред, нем чоложении перед корпусом 37, то верхняя часть подаваемого его лентой снопа сначала приходит в соприкосновение с расположенной над ней лентой транспортера 49, пальцы 50 которой подхватывают верхние слои снопа, продвигают их к молотилке и одновременно раздвигают их в стороны. При дальней 1 пем продвижении, уменьшающийся сверху слой хлеба попадает на битер 40, лопасги 41 которого снова приподнимают хлеб в сферу действия пальцев 50 и одновременно разрывают нижние слои, продвигая их дальше к молотилке 2.Если же валик 46 транспортера 44 находится в нижнем положении, то расстояние между ним и быстро враща.ющейся ленсой транспортера 49 уже больше, Тсгда сноп соприкасается, по меньшей мере одн;временно с лентой транспортера 49 .и бптером 40, Этот медленно вращающийся распределительный битер имеет назначение постепенно поднимать сноп в сферу действия пальцев 50, вследствие чего сноп медленно падается в молотильный барабан и по пути рассекается лопастями 41 и пальцами 50.При желании быстро остановить подачу хлебной массы н молотилку, например, в случае попадания посторонних тел. освобождают рычаг 60, после чего решетка 58 падает, закрывает впускное отверстие 59 и выпускает хлеб за лентой транспортера 49 наружу, Тогда зерна, падающие на дно 39 корпуса 37, попадают через отверстие 63 под выступом 43 в молотилку (фиг, 7).В конструкции, изображенной нафиг, 12, конец верхней падающей ветви транспортера 44 установлен при помощи дополнительного ролика 65 под транспортером 49 и параллельно последнему, а вместо лопастного битера 40 применена переставная, снабженная пальцами 67, перегородка 66, предназначенная для задержания хлебной массы в целях лучшего ее распределения пальцами транспортера 49.Предмет патента,1. Молотилка, указанная в патентеза369T1, отличающаяся ;риЪнениемприспособления для очистки зерна, состоящего из а) вентиляторов 23 и 18,расположенных на общем валу, параллельном оси молотильного барабана ипредназначенных для независимого про-дувания, с одной стороны, вороха,проходящего через сетчатое дно барабана,и, с другой, в сме зерна и дробленойсоломы, поступающей из барабана черезкамеру 13; б) двух парных решетныхстанов 17 и 24, приводимых ст вала 14вентиляторов в колебательное дв,жениев поперечном относительно оси оарабана направлении и расположенных соответственно под молотильным сарабаном и камерой 13, в целях независи-,мой обработки продуктов молотьбыс преобладающим содержанием зе 1,на исоломы, лотки 25 и 28 каковых станов,служат для направления очищенногс зерна к общему приемному ковшу нории 26 (фиг, 1 - 6),2, Форма выполнения указанной в п.1 молотилки, отличающаяся п 1. именением приспособления для дспслнительной очистки зерна, состоящего из вентилятора 31 и решетного стана 0 с одним решетом, служащим для отделения примесей ст зерна, подаваемого на решето норией 26 через шасталку 29 или помимо ее, каковой стан снабжен лотком 33 для выведения очищенного зерна за пределы машины и лотком 4, предназначенным для направления сстающихся на решете продуктов в решетный стан 24 (фиг, 31.3. При указанных в пп, 1 и 2 устройствах применение перекрывающих устье вентиля, ора псворстных заслонск 71, служащих для регулирования силы и направления струи воздуха, создаваемой вентилятсрсм для продувания вороха (фиг. 4 и 5). 4. Прн указанном в п. 1 приспособл: нии примен-ние у:тан в бренных на р о. ей ,ове 1;хнссти.;.ц.тпых станов продольных перегон дик 73, педназначенных для разделения продуктов молотьбы соответственно отдельным зонам молотильного барабана, с целью их независимой сбработки фиг. 1 и 2).5, Форма выполнения указанной в и. 1 молотил,и, отличающаяся применением самсподавателя, состоящего из а) плано"ного транспортера 44, подшипники валиксв 46 котсрого выпслнены п.-ресавными в направ яющих 47; б) распр,делительного бит ра 40, снабженного лопастями 41, ра положенными.по двум расходящимся винтовым линиям;в) транспортера 49, снабженнсго пальцами 50, расположенными по сторснам вхсдящих друг в дру а углсв, в целях равномернс г распределения массы снс па пс всей ш ине барабана; г) снабженнсйпальцами решетки 58, поворотной около шарнира 57 и предназначенной при верхнем положении нижней ветви транспортера 49 для сгребания с нее стеблей, а при нижнем в ,.я перекрытия впускного отверстия 59, наковсе перекрытие имеет свсей целью средсхране,ие барабана от попадания в нега псстсрнних тел и направление хлебной массы в промежуток между валом 53 и задней стенкой 61 корпуса самсподавателя (фиг. 7, 8, 10 и 11).6, Видоизменение указаннсго в п. 5 устройства, отличавшееся тем, что конец верхней падающей ветви транспортера у тановлен при псмощи дсполнительнс го ролика 65 под транспортерсм 49 и п;-раллельно последнему, а вместо лспастнсго битера применена переставная, снабженная пальцами 67, пересрсдка 66, предназначенная для задержания хлебной массы в целях лучшего ее распределения пальцами транспортера 49 (фиг. 12).В завасимому патенту ика Ф. Шлаери М 86974