Транспортер зерноуборочного комбайна

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскиз Социалистическил РеспубликК ПАТЕНТУ ависимый от патентаКл. Л 0 с 6100А 01 с 1 41/00 А О 1 1230.Ч.970 ( 1441146/30-15)21 Ч.1969,Р 1925933.7, ФРно 4.Ч.1972. Бюллетеньаявлено Приорите Комитет оо лелемобретений и открыти УДК 631.354.2.0(088.8) публико ори Совете Министр СССРа опубликования описания 8 Ч 111,1972 Авторизобретения Иностранец Хельвиг Шмитгративная Республика Герман аявитель АНСПОРТЕР ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности ктранспортерам, устанавливаемым на зерноуборочных комбайнах и используемым дляперемещения срезанной хлебной массы к мо- ьлотильному барабану,Наиболее распространенными в настоящеевремя являются комбайны с фронтально расположенной жаткой, навешиваемой на корпус молотилки, конструкция которой аналогична конструкции стационарных молотилок.Однако такие комбайны имеют транспортирующие узлы больших размеров, требуютбольших капиталовложений и эксплуатируются в течение короткого периода уборки, Кроме того, большие габариты этих комбайновзатрудняют их транспортировку по обычнымдорогам и перевозку по железной дороге,Целью изобретения является снижение затрат на изготовление комбайнов и уменьшение их габаритов.Достигается это тем, что верхняя или внутренняя часть транспортера комбайна используется не только для подачи срезанной массы к молотильному барабану, но и для от чвода ее от барабана после обмолота. Такаяконструкция транспортера позволяет расположить молотилку непосредственно за режущим аппаратом, при этом молотилка можетрыть оборудована самостоятельным очисти тельным устройством, навешиваемым как отдельный узел, например, на самоходное шасси или трактор.На чертежах показаны варианты исполнения предлагаемого транспортера: на фпг. 1 схематично изображена жатка с цилиндрическим транспортером и молотилкой (закрыта): на фиг. 2 - сечение по А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез по Б - Б на фиг, 2; на фиг. 4 - жатка с транспортером, выполненным в виде ряда пальчатых барабанов, общий вид и разрез по В - В; на фпг. 5 - жатка с транспортером, выполненным в виде бесконечной ленты с пальцами; на фиг, 6 жатка с цилиндрическим транспортером, имеющим сетчатый корпус, общий вид и разрез по Г - Г; на фиг. 7 - жатка с цилиндрическим транспортером, молотилкой, очистительным устройством и бункером для зерна в соединении с тягачом, вид сверху и сбоку; на фиг. 8 - агрегат, транспортер которого образован зеркально выполненными секциями, впд спереди н сзади; на фиг, 9 - комбинированный большой зерновой комбайн с цилиндрическим транспортером, вид сбоку, в транспортном и рабочем положении; на фиг, 10 - цилиндрический транспортер с встроенными молотильным и сепарирующим устройствами, в трех проекциях; на фиг, 11 - конический шнековый транспортер для переВозвратно-поступательное осевое движение сита обеспечивается винтовой направляющей 18, расположенной на цилиндрическом сите 12 и проходящей между двумя неподвижными роликами 19. Вместо двух роликов может быть установлен один и пружина, стремящаяся переместить сито в направлении к молотильному барабану.Привод транспортера 3 производится на противоположной от молотильного барабана 9 стороне через два ролика 20 и 21, вставленных в корпус делителя 13. Привод транспортера 3 со стороны молотильного барабана производится через такой же ролик, что и на противоположной стороне. Передний ролик 20 располагается в верхней части внутренней стороны транспортера 3.Транспортер может опираться на ходовые ролики клиновой резиновой направляющей. Вместо цилиндрического сита, совершающего вращательное и возвратно-поступательное 45 50 55 60 65 мещения соломы; на фиг. 12 - пневматический транспортер для перемещения соломы;на фиг. 13 - совершающая осевые колебания цилиндрическая сетка для транспортирования соломы и отделения от нее зерна,Хлебная масса срезается режущим аппаратом 1 жатки (см. фиг, 1) и подводитсяшнеком 2 цилиндрического транспортера 3 красположенной с торцовой стороны и отчастиза делителем 4 и режущим аппаратом 1 молотилке 5.Срезанная перед молотилкой хлебная масса подводится полотном б, перекинутым через валки, к транспортеру 3.Хлебная масса, транспортируемая шнеком 12, подводится к барабану 7, распределяющему массу по ширине молотилки. Вымолочепные зерна падают через деку 8 молотильного барабана 9 в расположенный ниже вжелобе шнековый транспортер 10, направляющий вымолоченную смесь зерна и половыв очистительное устройство,Солома, обмолоченная молотильным барабаном 9, транспортируется с помощью листовой направляющей 11 в цилиндрическое сито 212, расположенное в транспортере 3. За счетвращательного и возвратно-поступательногодвижения сита солома укладывается на полев валок со стороны молотилки, т. е, на противоположной стороне от делителя 13, З 0В процессе транспортирования соломы ситом 12 оставшиеся в ней зерна просеиваютсяи подаются шнеком 14, расположенным навнутренней стороне транспортера 3, к молотилке, От последней зерна лопастью 15, закрепленной на транспортере 3, через неподвижный желоб 1 б подаются на шнековыйтранспортер 10, который подводит их вместес зернами, просеянными декой 8, к очистительному устройству. 40В цилиндрическом сите 12 (см. фиг, 2) наосях помещены, например, четыре ролика 17,направляемых по рельсам, размещенным навнутренней стенке транспортера 3,движение, можно установить сито, совершающее только вращательное движение, Для транспортирования соломы в этом случае шнек необходимо расположить на внутренней стороне цилиндрического сита.На фиг. 4 - б показаны варианты исполнения предлагаемого транспортера,Хлебная масса срезается режущим аппаратом 1 и подводится пальцами 22 к нижней части вращающихся барабанов 23 и к барабану 7.Солома, выброшенная молотильным барабаном 9, транспортируется от него пальцами 22 в верхней части транспортера через делитель 13 и укладывается на поле.В процессе транспортирования соломы оставшиеся в ней зерна благодаря ударным воздействиям пальцев 22 отделяются и через решетчатые направляющие 24, через проходящий по нижней стороне барабанов 23 поток хлебной массы и грохот 25 падают в шнековый транспортер 2 б, расположенный в поддоне 27. С помощью транспортера 2 б отделенное от соломы зерно подается на шнековый транспортер 10, который подводит его к очистительному устройству.Чтобы облегчить попадание срезанной хлебной массы под барабаны 23, на осях барабанов установлены втягивающие шнеки 28, имеющие конусный корпус 29. Передние опоры барабанов 23 могут переставляться по высоте,Вместо барабанов 23 с пальцами можно установить бесконечную ленту 30 с пальцами 31 (см. фиг. 5), подводящую нижней ветвью срезанную хлебную массу к барабану 7 и далее к молотильному барабану, а верхней ветвью отводящую солому от молотильного барабана через делитель 13 в поле. Над пальчатой лентой 30 расположены два вращающихся навстречу потоку соломы лопастных барабана 32,Отделенные от соломы зерна падают через грохот 33 на наклоненную назад транспортную доску 34, откуда они транспортируются через шнек или встряхивающий лоток в шнековый транспортер 10.В варианте, представленном на фиг. б, транспортер 3 имеет сетчатые цилиндрические стенки. Шнеком 2, расположенным на наружной стороне транспортера, хлебная масса подводится к молотильному барабану,Солома транспортируется шнеком 14, расположенным на внутренней стороне сетчатого транспортера 3, на противоположную сторону и укладывается на поле.Зерна, имеющиеся в идущей от молотильного барабана соломе, отделяются сетчатой цилиндрической стенкой транспортера 3 и через находящуюся ниже транспортера срезанную хлебную массу и грохот 35 в поддоне 27 падают в шнековый транспортер 3 б, который подводит их к шнековому транспортеру 10.Транспортер 3 с сетчатой цилиндрической стенкой приводится в движение так же, каки цилиндрический транспортер, представленный на фиг. 1.Зерновой комбайн, оборудованный очистительным устройством, может быть присоединен к трактору, на котором он крепится с помощью тяг 37 трехточечного механизма навески (см. фиг, 7). Очистительное устройство и бункер закреплены на передней части трактора.Хлебная масса, срезанная режущим аппаратом 1, подводится мотовилом 38 к наружной стороне транспортера 3 и с помощью шнека 2 подается в молотилку 5 с молотильным барабаном 9 и декой 8. Просеянные здесь зерна падают в шнековый транспортер 10 и подводятся к очистительному устройству, имеющему ступенчатую доску 39, сито 40 и вентилятор 41. Очищенное зерно транспортируется элеватором 42 и шнековым транспортером в бункер 43, а оттуда подается выгрузным шнеком 44 в кузов транспортного средства. Выделенные ситом 40 необмолоченные колосья домолачиваются молотильным устройством 45 и вновь подаются на ступенчатую доску 39.Привод комбайна производится валом отбора мощности через карданный вал 46 и контрпривод 47 на валу молотильного барабана 9. Отсюда движение передается на подводящий барабан 7 и шнековый транспортер 10, являющийся одновременно приводным валом очистительного устройства.Транспортер зернового комбайна (см. фиг. 8) может быть образован двумя зеркально выполненными секциями. При таком конструктивном решении каждая секция имеет свой режущий аппарат, мотовило, шнеки, молотильный барабан и другие механизмы.Хлебная масса срезается режущими аппаратами 1 и с помощью мотовил 38 и шнеков 2 подводится к барабанам 7 и далее к молотильным барабанам 9 обеих секций.В каждой секции ворох, прошедший через деку, падает в расположенный ниже шнековый транспортер, а затем попадает в швырялку 48 и на ступенчатую доску 39 очистительного устройства. Зерно проходит через сито 40 и попадает в элеватор 42 и зерновой бункер 43, откуда посредством выгрузного шнека 44 выгружается в прицеп.Отводимая от молотильных барабанов 9 солома с находящимися в ней остатками зерен секциями транспортера 3 выбрасывается в средней части комбайна и укладывается на поле посредством вращающегося пальцевого барабана 49. Чтобы предотвратить захватывание срезанной хлебной массы барабаном 49, перед ним установлен двухс.,кпиоцный шнек 50 с двухсторонней навцвкой, который может быть заменен и другим трацспортирующим элементом.Для обеспечения копирования рельефа почвы режущими аппаратами при большой ширине захвата секции режущего аппарата 1, мотовила 38, барабана 49, шнека 50, а также 5 10 15 20 г 30 35 40 45 50 55 60 65 поддона 27 соединецы между собой шарнирно. На поддоне устанавливаются опорные катки 51.Привод зернового комбайна осуществчяется от двух двигателей 52, расположенных вблизи обоих молотильных барабанов 7. Привод ходовой части производится от гцлроцасосов 53.Перестановка комбайна цз рабочего положения в транспортное (см, фцг. 9) производится посредством гилроццлпнлра 54, поднимающего вверх от точки вращения 55 двойную раму 56.Управление комоайцом, регулирование скорости передвижения и высоты среза контролируются автоматически, и такие важнейшие характеристики, как потери, нагрузка двигателя, своболный поток хлебной массы во всех агрегатах считываются с контрольных приборов на пульте 57, нахолящемся ца рабочем мостике 58.В противоположность описанным выше конструкциям в варианте, представленном ца фиг, 10, дека 59 с конусцым молотильным барабаном 60 встроена в транспортер 3.Хлеоцая масса, срезанная режущим аппаратом 1, полволится шнеком 2 к транспортирующему барабану 61, сводягцему хлебную массу к середине и транспортирующему ее в молотило. Чтобы обеспечить осевого подачу хлебной массы в молотилку, дека 59 и молотильный барабан 60 установлены так, что между ними имеется оольшой зазор. В этом зазоре установлен шнек 62, расположенный на чеке 59 ц полволящиц хлебную массу к молотильному механизмх.Зеона, просеянные декой 59 молотильного бавабана, падают на вращающееся в одном направлении с декой сортировочное сито 63, где еше раз происходит разделение. Хлебная масса, прошелшая через это сито. транспортируется шнеком 64, нахолящцмся ца внутренней стенке транспортера 3, на противоположную от молотильного барабана сторону и далее через лоток 65 и последующий транспортирующий агрегат - в зерновой бункер.Солома с оставшимися зерцамц поступает во вращающееся с декой цилиндрическое сито бб, откуда сбрасывается ца поле через делитель 13 шцековым транспортером 67, вращающимся в цаправленцц, противоположном цаправленшо вращения вала молотильного барабана. В процессе транспортирования соломынаходящиеся в ней зерна выпадают через цилиндрическое сцто бб ца сортировочное сито 63, а с него - на внутреннюю сторону транспортера 3,Находящиеся в сортировочном сите 63 большие по размеру примеси транспортируются наружу шнеком 68, расположенным на внутоенней стороне сита. Необмолоченные колоски прохолят через сито 69 и попадают в поток хлебной массы, движущийся к молотильному барабану.Опоры молотильного барабана 60 и проходящего через транспортер 3 вала 70 располо7жены в жестко скрепленных с поддоном 27боковинах 71.На верхней, задней и передней сторонах боковин 71 расположено по одному ходовомуролику 72. Ходовые ролики несут трацспортер 3 с располокеццыми в цем механизмами - декой молотильного барабана, цилиндрическим ситом бб и сортировочным ситом 63.Привод агрегата производится через вал73 коцтрпривода ца вал 70 молотильного барабана. От вала молотильного барабана через вал 74 второго контрпривода приводитсяв движение транспортер 3 с находящимися внем механизмами, включая деку, совершающую вращение навстречу барабану, 15Легкие примеси из полости транспортера 3удаляются с помощью расположенного с торцовой стороны вентилятора 75.На фиг. 11 - 13 изображены различные варианты механизмов для транспортирования 20соломы через цилиндрическое сито,Для этой цели может быть использован конический шнековый транспортер, В этом случае (гм, фиг. 11) на валу 70 молотильногобарабана помещают корпус 76, несущий ца 25своей поверхности шнек 77.Транспортирование соломы через цилиндрическое сито бб можно производить и пневматически (см. фиг. 12). При этом вариантежестко расположенная на валу 70 молотиль- ЗОного барабана защитная обойма 78 несет цастороне молотильного барабана контрпривод79, приводимый через зубчатый венец 80, расположенный на внутренней стороне молотильного барабана 60. С помощью контрпривода 3579 через клицоременную передачу или цепь81 приводится расположенный ца валу 70осевой вентилятор 82.Посредством просасываемого через молотильный барабан 60 воздуха солома перемещается через вращающееся цилиндрическоесито и укладывается на поле вращаюгцимсяпальцевым барабаном 83, Привод барабана83 производится через находящийся на валу70 червячный редуктор, 45Кроме того, для транспортирования соломычерез цилиндрическое сито само сито 12 (см.фиг. 13), расположенное в транспортере 3 исовершающее вращательное и возвратно-поступательное движения, может быть установлено соосцо с молотильным механизмом,Предмет изо 6 ретени я1. Транспортер зерноуборочного комбайна, 55 преимущественно с нижней или наружной рабочей частью, используемой для подачи срезанной хлебной массы к молотильному барабану, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов комбайна, верхняя или внут ренняя часть транспортера используется для перемещения массы от молотильного барабана.2. Транспортер по п. 1, отличасощиссся тем, что оц выполнен в виде цилиндра, наружная повсрхцость которого несет ца себе лопасти шнека, а внутренняя служит для перемещения и сепарации оомолочецной массы, отводимой от молотильного барабана.3. Транспортер по п. 1, отличасощийся тем, что стсцки цилиндра выполнены в виде сетки, ца наружной стороне которой закреплены лопасти шнека для подачи массы к молотильному барабану, а ца внутренней - лопасти шпека для отвода массы от барабана,4. Транспортер по п. 2, отличаюсссссссся тем, что соосно с цилиндром располокен молотильный барабан.5. Транспортер по п. 4, отличаюицлйся тем, что вал молотильного барабана проходит через полость цилиндра и несет винтовые лопасти для перемещения хлебной массы,6, Транспортер по п, 4, отлссчающссйся тем, что молотильный барабан снабжен вентилятором, обеспечивающим перемещение массы по цилиндру.7. Транспортер по пп, 2 - 6, отличающийся тем, что внутри цилиндра располоксн другой вращающийся цилиндр, совершающий также осевые колебания.8. Транспортер по пп. 5 и 6, отличаюшийся тем, что вал молотильного барабана расположен в неподвижной обойме.9, Транспортер по пп. 2 - 8, отличающийся тем, что у выходного конца цилиндра установлен дополнительный транспортирующий орган10. Транспортер по п, 1, отличаюсссийся тем, что он выполнен в виде пальцевого ленточпо. го транспортера или в виде бесконечной цепи с закрепленными ца цей поперечными планками.11. Транспортер по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен в виде нескольких последовательно расположенных барабанов.12. Транспортер по и. 1, отличающийся тем, что он выполнен в виде ряда элементов, совершающих возвратно-поступательное движение.13. Транспортер по пп, 1 - 12, отлслчаюсллийся тем, что в его нижней части установлены сито и шнековый транспортер для отвода зерна.14. Транспортер по п. 1, отлссчающийся тем, что он образован двумя зеркально выполненными секциями, соединенными жестко или шарнирно, между которыми предусмотрено выпускное отверстие для соломы.15. Транспортер по пп. 1 - 14, отличасощийся тем, что он снабжен дополнительным транспортирующим элементом для перемеще- ЫИЯ СОЛОМЫ,пография, пр. Сапунова,Заказ 3309/18 Изд.1018 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и от Москва, Ж.35, РаушскаТираж 406 Подписное тий при .извете Министров ССС 1 аб., д, 4,5