Агрегат для химико-термической обработкидеталей

Свита Советских Социалистических РеспублииЗависимое от авт, свидетельстваМПК Г 27 Ь 19/02 964 ( 92426322-1) За 51 влепо с присоединением заявки1001545,22 1 рио т Комитет оо делам обретений и открытий"ДК 621.783.4(088.8) 6.711,1971. Бюллетень Х 23 Опубликовав ри Совете Министре СССРДата опубликования описания 17,1 Х.19 Авторизобретения А. С. Б а Заявите АГРЕГАТ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТК ДЕТАЛЕЙИзобретение относится к оборудованию термических цехов, а именно к агрегатам для нагрева в безокислительной среде и для цементации, которую проходят многие детали в тракторо- и аитостроепип, общем машиностроении, станкостроении и многих друггих отраслях промышленности.Известен агрегат для химико-термической обработки деталей, содержащий цементационную печь, камеру для отпуска и закалочный бак.С целью увеличения производительности агрегата, осуществления изотермической или прерывистой закалки цементуемых деталей с равномерным нагревом и охлаждением их, обеспечивающим малую деформацию, высокую прочность, вязкость и поверхностную прочность деталей цементационная печь выполнена с наружныъ 1 и в 1 утренним кожухам п и перегородками, разделяющими рабочее пространство печи на секции, каждая из которых снабжена заслонками, подподовым конвейером с цилиндрическими подставками для подвесок с деталями, нагревателями, размещен. ными между рядами конвейера, и загрузочно- разгрузочным приспособлением.Камера для отпуска представляет собой канал, обхватывающий цементационную печь, с размещенными в нем загрузочно-разгрузочным конвейером и закалочным баком. Загрузвено-разгрузочный конвейер снабжен пневматическим нажимом для опускания подвесок, При газовом обогреве печи под секцииимеет возможность перемещения в вертикаль 5 ной плоскости для удобства смены нагревателей, а свод выполнен съемным, Нагревателиразмещены в коробчатых радиаторах. Крометого, возможен вариант, при котором заслонки образуют общую камеру подогрева с за 10 грузочным окном, расположенным в боковойстороне печи, и вертикально-замкнутым копвейером для обеспечения возможности загрузки и выгрузки деталей пз печи при закрытых наружных заслонках,15 На фиг. 1 показан агрегат, разрез по 4 - Л;па фпг. 2 - то же, разрез по Б - Б; нафиг. 3 - то же, разрез по В - В; на фиг. 4представлен узел подподового конвейера; ифиг, 5 - вариант исполнения агрегата с ка 20 мерой подогрева между заслонками.Цементационная печь 1 имеет наружныйкожух 2 пз поделочнои листовои сли и впутренний кожух д с перегородками 4, разделя.ющими печь на отдельные секции 5. Прост.25 рабство между наружным и внутренним кожухом заполнено теплопзоляционным материалом.В каждой секции имеется двухрядный коп.вейер 6 с цилиндрическими подставками 7,ЗО движущийся по замкнутой линии на швеллер ной опоре 8, Швеллерная опора лежит на домкратах 9, Изоляция печного пространства со стороны пода обеспечивается затворами, состоящими из ребер 1, приваренных к швеллерной опоре, и ребер 11, приваренных к кожуху 2. Затвор заполнен отработанной формовочной землей, Свод печи подвесной.Швеллеры 12 с прорезями для вывода за подвесной свод электронагревателей 13, заполненные ультралегковесным материалом, прикреплены болтами к нижним полкам двутавров 14, опирающихся на швеллерные и двутавровые стойки. Для изоляции печного пространства со стороны свода на двутавровые балки положены съемные крышки 15 с асбестовой прокладкой 16. Крышки соединены болтами с верхними полками двутавров 14.Кислород воздуха, находящийся в пространстве между подвесным сводом и съемными крышками, выжигается угла, помещенным в коробки 17, который зажигается электронагревателями 18.Каждая секция имеет две пневматических заслонки - внутреннюю 19 и наружную 20.Движутся заслонки по направляющим с пружинным поджатием, Межзаслоночное пространство заполнено бескислородным газом, получаемым путем сжигания цементирующего газа с ограниченным количеством воздуха. Газовая горелка находится у входа в газо- подающую трубу 21,В межзаслоночное пространство во время загрузки - выгрузки деталей можно подавать генераторный газ или газ, сжигаемый в радиаторах при газовом обогреве печи. Секционное межзаслоночное пространство мохни обьединять в одну общую камеру 22 подогрева с вертикально замкнутым конвейером 28, подающим детали от загрузочного окна 24, расположенного в боковой стороне печи, к загрузочным окнам цементационной печи. Это обеспечивает возможность загрузки деталей в печь и выгрузки из нее при закрьггых наружных заслонках.Обогревается цементационная печь электронагревателями 13, помещенными в коробчатые радиаторы 25 из поделочной, гофрированной листовой стали, поставленные между рядами конвейера в непосредственной близости от деталей, движущихся по конвейеру. На дно радиаторной коробки насыпается уголь для выжигания кислорода воздуха, находящегося внутри коробки. В верхней части радиаторной коробки также насыпается уголь, который служит для выжигания кислорода и для теплоизоляции.Цементационный газ подается в печь снизу через под по трубам 26, а отработанный газ выводится для сжигания по трубам 27, берущим свое начало у пода печи, что обеспечивает циркуляцию газа внутри печи. Для взрывобезопасностн в момент пуска печи кислород воздуха, находящийся в печи, выжигается путем сжигания цементирующего газа. Газ под 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 жигают в холодной печи, закрывают заслонки и клапаны газоотводящих каналов. Одновременно зажигается уголь под подом межзаслоночного пространства и в коробках, находящихся между подвесным сводом и съемными крышками свода. Через некоторое время клапан одного из газоотводящих каналов секции печи приоткрывается на минимальную величину и включается электросвеча 28, находящаяся у верхнего края газоотводящей трубы. Когда заканчивается процесс выжигания кислорода, цементационный газ загорается от электросвечи 28, что служит сигналом к пуску печи.Включаются электронагреватели. После подъема температуры до АСз+20 С начинается загрузка подвесок 29 с деталями на подставки подподового конвейера, Детали подаются к загрузочно-разгрузочному окну каждой секции печи по наружному конвейеру ЗоНаружный конвейер самоопускающийся. На крюки наружного конвейера через один крюк вешают подвески 29 с деталями. Порядок загрузки - выгрузки деталей следующий.Первые семь часов производится только загрузка деталей.Подвески с сырыми деталями, например шестернями, ставятся на подогрев в межзаслоночное пространство. В момент подхода следующей свободной подставки 7 к левой стороне от загрузочного окна открываются обе заслонки. Подогретую подвеску ставят на свободную подставку печного под подового конвейера, после чего немедленно опускается внутренняя заслонка 19, а подвеску с сырыми деталями ставят на подогрев в межзаслоночное пространство. При подходе первой подвески с зацементированными деталями к правой стороне загрузочно-разгрузочного окна, а последней свободной подставки к левой стороне - вновь открываются обе заслонки. Загрузочно-разгрузочным приспособлением 81 переносят подвеску, находящуюся в межзаслоночном пространстве на подогреве, на левую свободную подставку конвейера, Поставив се на подставку конвейера и повернувшись вправо, подхватывают подвеску с зацементированными деталями и выносят ее из печи, после чего внутренняя заслонка немед- ленво опускается, Вынесенная из печи подвеска вешается на свободный крюк самоопускающегося конвейера 80, а подвеска с сырыми деталями с конвейера б переносится в межзаслоночное пространство для подогрева, после чего опускается наружная заслонка. Подвеска с зацементированными деталями, повешенная па свободный крюк конвейера Ю, немедленно опускается в закалочный бак 32 с горячим маслом или в фонтан веретенного масла с температурой 40 - 50 С.Самоопускание к 1)юка пару жного конвейера происходит при помощи пневматического нажима 88.Наружный подвесной конвейер 80 разме 310098щен в канале 34, обхватывающем цсмснтационную печь, и движется по 7.-образной оноре, Движение нарукного конвейера,О прерывистое.Во время загрузки - выгрузки деталей, наружный конвейер сто)1 т. Псчныс конвейеры движутся непрерывно. При прерывистой закалке в фонтанирующем масле или воде с дозированной выдержкой в закалочной жидкости, канал 34 используется в качестве отпускной камеры. Обогревается канал стенон цементационной печи и трубчатыми нагревателями, Для защиты от потерь тепла наружная стенка канала З 4 сделана двойной с теплоизоляционной засыпкой. При охлаждении деталей в горячем масле их погружают в закалочный бак 32, который идет вокруг печи, С момента погружения в бак с маслом и до выхода из бака происходит изотермическая выдержка деталей, заменяющая отпуск. При газовом обогреве цсментациопной печи для удобства смены газорадиаторов под в каждой секции сделан опускающимся, а свод съемным. Безокислительный нагрев деталей производится в печи при прекращении подачи цементирующего газа, а межзаслоночнос пространство заполняется циркулирующим нейтральным газом. Предмет изобретения1. Агрегат для химико-термической обработки деталей, содержащий цементационную печь, камеру для отпуска и закалочный бак,отличающиисч тем, что, с цель 10 увеличенияего производитель)Гости, цемснтацнонная печьвы)юлнсня с нарукным и Внттрснним кокухамн и псрегородкамн. разделяющими рабо 5 чес пространство печи на секции, каждая изкоторых снЯбжена 311 слОнкЯми, ОбразующимиЫЕКЗЯСЛОНОГНОЕ ПРОСТРГ)НСТИ), ПОДПОДОВЫМконвейером с цилиндрическими подставкамидля подвесок с деталями, нагревателями, раз 10 мещенными между рядами конвейера, и загрузочно-разгрузочным приспособлением, якамера для отпуска представляет собой канал, обхватывающий цементационную печь, сразмещенными в нем загрузочно-разгрузоч 15 ным конвейером н закалочным баком.2. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, чтозагрузочно-разгрузочный конвейер снабженпневмати)еским нажимом для опус)ания подвески.20 3. Агрегат по пп. 1 и 2, отличаощийся тем,что, с целью обеспечения возможности загрузки деталей в печь и выгрузки из нее призакрыты.; наружных заслонках, заслонки образуют общую камеру подогрева с загрузоч 25 нь)м Окном, Г)асполокенным в бокоой стороне печи, и вертикально-замкнутым конвейером.4. Агрегат по пи. 1 - 3, отличающиися тем,что при газовом обогреве печи под секцииЗ 0 имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости, а свод выполнен съемным,5. Агрегат по пп. 1 - 4, отличающийся тем,что нагреватели размещены в коробчатых радиаторах,310098 Составитель П, Гертперсхрсд Е. Борисова Коррсктр 3. И, Тарасова сдактор Е ипография, пр. Сапунова Закз 2516 11 Изд. Лов 1085 Тираж 473 ЦНЙИПИ Комитета по леда:, изоб 1.стеиий и открытий ири СМосква, Ж, Раупская наб., д. 475 Подииспоете Министров С( СР