Установка для изготовления и занолнения пакетов из термопластичной пленки

ФД 2 И С А Н И Е 297)62ИЗОБРЕТЕНИЯ т 1 оюз СомтРлих, теСоиттел исти ческик Реопублии К ПАТЕНТУ ависимый от патентаЗаявлено 16, т/1.1969 ( 1337834/25-27) МПК В 29 с 27/О 968,1630068, Швейцари оритет Комитет по лелем иеобретений и открытиДК 621.791.046(088 8 публиковано 02 111.1971. БюллетеньДата опубликования описания 20,Ч.1971 ри Соеете теиниотро СССРАвторизобретения ИностГуидо Б (Швей ц анецтолиория)я фирмаштальттейн) аявител Иностранна Центра А(Лихтенш УСТАНОВ ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЗАПОЛНЕНИЯ ПАКЕТОИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ ивод х пе ез по зобретение касается техники упаковки из Известна установка для изготовления и заполнения пакетов из термопластичной пленки, сматываемой с рулонодержателя, содержащая роликовый механизм подачи устройства для сварки и резки, устройство для заполнения пакетов и привод.Предложени ая установка отличается тем, что все указанные устройства,и роликовый механизм подачи размещены в отдельных корпусах, смонтированных на зубчатой рейке с возможностью регулирования их взаимного расположения, а корпус устройства для резии расположен за корпусом устройства для заполнения пакетов, выполненного в виде бункера, в горловине которого размещена игла, подающая стержневые элементы внутрь мешка, при этом указанные устройства кинематичеаки связаны с приводом посредством двух шлицевых валов,и цепной передачи, в то время как роликовый механизм подачи связан с приводом посредством шлицевого вала и:шатуннокривошипного механизма. Это повышает производительность установки,На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, вид опередили; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг, 3 - установка в разрезе с элементами, передающими движение от вала двигателя и к желобчатым валам и пр ящими в движение механизмы различнь ремещаемых коробок;,на фиг. 4 - разр А - А на фиг, 1; на фиг. 5 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по В - В 5 на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез по Г - Г нафиг. 1; на фиг. 8 - разрез по Д - Д на фиг. 1 и 19; на фант. 9 - разрез по Е - Е на фиг. 1; на фиг, 10 - разрез по Ж - Ж на фиг. 1; на фиг. 11 - разрез по и - и на фиг. 2; на 10 фиг. 12 - разрез по К - К на фиг. 6; нафиг. 13 - разрез,по Л - Л на фиг. 10; на фиг, 14 - ,разрез по М - М на фиг. 10; на фиг. 15 - устройство для сварки, вид спереди; на фланг. 16 - поперечный разрез охлаж дающего устройства в состоянии покоя и устройство, предохраняющее от повреждений роликовый механизм подачи; на фиг. 17 - корпус устройства для сварки с деталями указанного предохранительного устройства, вид спе реди; на фиг. 18 - :корпус устройства длясварки с парой электромагнитов, управляющих указанным предохранительным устройством, вид сзади; на фиг. 19 - роликовый механизм подачи, вид спереди; на фиг. 20 - де тальный вид бункера.Предлагаемое устройство состоит из рамы 1с рулонодержателем 2, на котором намотана трубчатая термопластичная пленка, используемая для изготовления пакетов. Пленка про ходит, между направляющими 3 и последова5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3тельно - через вводящие ролишки корпуса 4, и наконец, через последовательно расположенные устройства, находящиеся в корпусах 5, б, 7, 8 и 9. При этом, в корпусе 5 размещено устройство для сварки пленки, а в корпусе б - устройство для охлаждения сваренных,нагревом и все еще горячих пакетов (во избежание их деформации). В корпусе 7 расположены ролики механизма подачи пленки, служащие для подачи ее к последующим устройствам, размещены в корпусах 8 и 9. Корпус 8 содержит устройства,для заполнения пакетов стержневыми элементами, например соломой, В корпусе 9 находится устройство для обрезки готовых пакетов.Взаимное расположение корпусов перечисленных устройств регулируется шестернями 10 находящимися,в зацеплении с зубчатой рейкой 11, проходящей по всей длине машины и закрепленной на раме 1. Каждая шестерня вращается с помощью гаечного ключа, приложенного к концу вала 12 квадратного сечения. Каждый корпус, в свою очередь, с помощью эксцентриков 13 соосно крепится к валу 14 подобно предыдущему и может быть приведеи во вращение такими же гаечными ключами,Движение передается устройством, расположенным в корпусах 4 - 9, с помощью трех шлицевых валов 16, 17 и 18, из которых валы 16 и 17, находятся в равномерном вращательном движении, а вал 18 - в возвратно-поступательном движении для управления прерывистым перемещением подачи трубчатой пленки. Равномерное вращательное движение передается от приводного вала 15 цепи 19, зубчатому колесу 20, соосному с шлицевым валом 16, и паре шестерен 21 и 22 передачи для приведения в равномерное движение двух шлицевых валов 16 и 17. Вал 16 приводит в действие кулачок, управляющий открыванием или закрыванием клещей устройства для сварки и охлаждающих клещей, а вал 17 управляет устройством для резки и иглой для подачи соломы в пакеты.Третий шлицевой вал 18 прерывистого действия, вводящие в пленку ролики 23,и 24, ролики 25, 26 и 27 механизма подачи пленки, с парой ленточных транспортеров 28 и 29 получают прерывистое движение от приводного вала 15 посредством маховичка ЗО, эксцентрика 31, шатуна 32 и зубчатой рейки 33, находящейся в зацеплении с зубчатым концом вала 18, Амплитуда прерывистого перемещения, которая соответствует длине каждого пакета, может регулироваться изменением положения эксцентрика 31 в радиальном пазу 34 маховика 30.Корпус 9 помимо роликов ввода 23 и 24 содержит также два ролика 26 и 27, снабяснных двумя жаростойкими транспортерными лентами 28 и 29, выполненными из армалона (четырехфтористого углерода) или другой аналогичной синтетической смолы. Эти ролики приводятся в действие с помощью бесконечного винта и двух вспомогательных шестерен 38 и 39. Маховичок 40 применяется для первоначального ручного введения пленки.Устройство для сварки размещено в корпусе 5. Оно содержит кулачок 41, закрепленный под углом на шлицевом приводном валу 16, но скользящий в осевом направлении по отношению к валу по продольным его щлицам для перемещения корпуса 5. Этот кулачок управляет роликами 42 и 43, действующими в качестве толкателей и опирающимися,на плечи 44 и 45, которые переворачиваются относительной осей 46 и 47; причем на,плечи опираются также нагревательные сварочные клещи 48 и 49. Под действием плеч клещи закрываются и открываются, Во время их аакрывания пленка подвергается сварке нагревом, поскольку температура клещей доводится электрическим сопротивлением до величины, соответствующей температуре сварки нагревом термопластичного материала, из которого выполнена пленка.Давление на свариваемую пленку передается с помощью плеч 50 и прудкин 51, а охлаждаются сварочные клещи с помощью штуцеров 52 для подвода жидкости,Предохранительные плечи 53, 54, 55 и 56 предусмотрены для защиты армалоновых ленточных транспортеров 28,и 29 от теплового излучения сварочных клещей, когда они открыты. Плечи приводятся в действие электромагнитными поршнями 57 и 58, которые удерживают их в открытом положении (на фиг. 17 показано пунктирной линией), когда клещи 48 и 49 производят сварку нагревом, и закрывают их, когда клещи снова ожрываются. В случае отказа электромагнитных поршней 57 и 58 механическая система рычагов 59 позволяет плечам 53, 54, 55 и 56 закрываться. Охлаждающие клещи устройства, размещенного в корпусе 6, аналогичны нагревательным сварочным клещам, размещенным в корпусе 5, с той лишь разницей, что они охлаждаются жидкостью вместо того, чтобы подвергаться термическому нагреву, и не имеют предохранительных клещей,Роликовый механизм подачи пленки включает ролики трансмиссии 60 и 61 для транс- портерной ленты 28 из армалона, трансмис. сионные ролики 62 и 63 для транспортерной ленты 29 из армалона и ролик 25 с желобками, предназначенными для размещения в них большого количества тонких лент 64, образующих вместе эластичный ковер для перемещения термопластичной пленки. Движение передается ролику 25 шлицевым валом 18 через две вспомогательные шестерни 65 и бб. Шкив 67, присоединенный к валу ролика 25, приводит в движение ленту, передающую дополнительное движение паре роликов 68 и 69, которые подают пленку,на ковер из лент 64. Оси роликов 60, 63 перемещаются относительно осей роликов 61 и 62 для изменения натяжения лент транспортера 28 и 29, Это достигается с помощью пальцев 70 и 71, расположен20 ных с эксцентриситетом по отношению к останавливающим втулкам 72 и 78. Устройство для заполнения пакетов соломой, расположенное в корпусе 13, содержит бункер 74, в котором находится солома 75. В нижней части горловины 75 установлена игла 77, внутренний диаметр которой соответствует наружному диаметру каждой соломки. Игла прикреплена к ползуну 78, скользящему между двумя направляющими, Рычаг 79 с помощью тяги 80 приводит в,движение ползун 78, который вводит иглу в трубчатую заготовку. Устройство для резки, размещенное в корпусе 9, имеет лезвие 82, опирающееся на ползун 83, передвигающийся по всей ширине трубчатой пленки под действием плеча 84, приводимого в движение от элемента кулисы 85 через экоцентриковый палец Об, управляемый маховиком 87 приводимым в движение от шлицевото вала 17.Поршень 81 вначале перемещается влево до отказа. Соломинка 75, опускающаяся из бункера 74, может входить в иглу 77 впереди поршня 81, приводимого в движение кулачком. Рычаг 79 перемещает иглу 77 вместе с соломинкой вправо, просверливая трубчатую пленку струей воздуха, поступающей со стороны самой иглы (игла проникает в трубчатую пленку приверно на /4 своей длины). Иглу вводят сжатым воздухом, действующим на поршень 81 и полностью перемещающим его вправо так, что соломинка проникает внутрь трубчатой заготовки, в то время как игла остается неподвижной. Затем другая струя воздуха действует на поршень 81 справа налево, возвращая его в первоначальное положение, а рычаг 79 направляет иглу в положение, удобное для принятия следующей соломинки. Таким обра-": зом, задачей иглы является:,перфорирование трубчатой пленки, открывание ее, проникновение примерно на /4 своей длины в нее и 25 30 35 40 направление соломинки во время ее проникновения в трубчатую заготовку.В момент резки трубчатая пленка останавливается нажимным элементом 88, приводимым в действие толкателем 89 через кулачок 90, который приводится в движение валом 91; последнему движение передается от шлицевого вала 17, Желобчатый ролик 92 работает в качестве ролика трансмиссии лент б 4, образующих опорную и транспортерную поверхность для трубчатой пленки. После отрезки готовый пакет транспортируется лентами б 4 вверх к упору, останавливающему движение пакета, и автомаически захватывается заполняющей машиной (на чертеже не изображена), рабочие операциями которой синхронизированы относительно главного приводного вала. 5. Предмет изобретенияУстановка,для изготовления и заполнения -пакетов из термопластичной пленки, сматываемой с рулонодержателя, преимущественно стержневыми элементами, содержащая роликовый механизм подачи, устройства для сварки и резки, устройство для заполнения пакетов и привод, отличаощаяся тем, что, с целью повышения производительности, все эти устройства и роликовый механизм подачи размещены в отдельных корпусах, смонтированных на зубчатой рейке с возможностью регулирования пх взаимного расположения, а корпус устройства для резки расположен за корпусом устройства для заполнения пакетов, выполненного в виде бункера, в горловине которого размещена игла, подающая стержневые элементы внутрь мешка, при этом вышеуказанные устройства кинематически связаны с приводом посредством двух шлицевых валов и цепной передачи, в то время как роликовый механизм подачи связан с приводом посредством шлицевого вала и шатунно-кривошипной системы.Составитель Л, Салтышеваедактор Д. Пинчук Текред Е. Борисова Корректор Т. А, Джамаикулова Сапунова,Типография Заказ 12464ЦНИИПИ Комитет Изд.543 Тираж 473о делам изобретений и открытий при Совете Мипист Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 одписное в СССР