Устройство для изготовления пакетов из термопластичных пленок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6 А 1 ц 4 В 29 С 65 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ но-техниче оки В 29 С 27/02,В 29 С 27/06,6 19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Опытное производствекое объединение Техрыбпром(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОК, содержащее установленные на станине рулонодержатель, механизм подачи пленки, включающий подающие валки, механизм сварки и складывающий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных швов, один из подающих валков выполнен составным из жестко установленных на одной оси роликов, выполненных с центральной металлической дорожкой из износостойкого материала на рабочей поверхности и с резиновым покрытием с обеих сторон дорожки, и снабжен механизмом его подъема, выполненным в виде приводного рычага с гребенкой на конце, снабженной металлическими пластинами, установленными с возможностью контакта с дорожками роликов.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм сварки включает неподвижную и подвижную сварочные губки, последняя из которых выполнена с камерой, имеющей цилиндрическую поверхность и сообщенной с зоной сварки каналом, образованным наклонными плоскостями, расположенными под острым углом одна к другой, причем рабочие поверхности сварочных губок выполнены в виде цилиндрических концентрических поверхностей.3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что наклонные плоскости снабжены тепло- стойким покрытием.Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к оборудованию для сварки термопластичных пленок, и может быть использовано при изготовлении пакетов из полиэтиленовой пленки.5 Цель изобретения - повышение качества сварных швов.На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - механизм подачи, продольный разрез; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм сварки.Устройство для изготовления пакетов из термопластичных пленок содержит станину 1, на которой смонтированы рулонодержатель с опорными вращающимися роликами 2, тянущий валковый механизм 3, состоящий из двух валков, механизм состоящий из двух валков, механизм подачи пленки, включающий подающие валки 4 и 5, причем валок 5 является прижимным, 20 и механизм подъема прижимного валка 5, состоящий из кулачка 6 и рычага 7 с гребенкой 8, снабженной металлическими пластинами 9 (фиг. 3), которые во время подачи пленки занимают крайнее нижнее положение в зазорах, образованных торцами роликов 10 на подающем валке 4.Прижимной валок 5 выполнен составным из отдельных роликов 11, жестко установленных на общей оси 12. При этом ролики 11 имеют комбинированную по твердости поверхность, что обеспечивается конструктивным исполнением, заключающимся в том, что каждый ролик 11 имеет центральную дорожку 13, образованную металлической вставкой, а с обеих сторон от дорожки - резиновое покрытие 14. Центральные дорожки 13 роликов расположены против пластин 9, установленных с возможностью контакта с дорожками 13.Тянущий валковый механизм 3 и валковый механизм подачи пленки кинематически связаны между собой через цепную пе редачу 15 и приводятся во вращательное движение общим электроприводом (не показан).Механизм сварки содержит верхнюю подвижную сварочную губку 16 и нижнюю неподвижную губку 17. Подвижная губка 16 установлена на П-образной траверсе 18 и снабжена камерой 19 с цилиндрической поверхностью и продольным каналом, образованным наклонными плоскостями 20, расположенными под острым углом одна к другой, в котором установлен с возможностью перемещения по высоте нагревательный элемент в виде проволочной спирали 21.За сварочными губками расположены выбрасывающие ролики 22 и складывающий механизм 23 для укладки пакетов в у стопу. Рабочие поверхности сварочных губок выполнены в виде цилиндрических концентрических поверхностей, Наклонные плоскости 20 имеют термостойкое покрытие, например, из фторопласта.Устройство работает следующим образом.Рулон 24 с полурукавной пленкой устанавливают на опорные ролики 2 рулонодержателя. Пленку заправляют между валками тянущего механизма 3 и подающего механизма к сварочным губкам 16 и 17.В течение выстоя подающего механизма, который происходит в период непосредственной сварки пакета и соответствует промежутку времени между моментом смыкания сварочных губок и моментом их размыкания, тянущие валки механизма 3 непрерывно и равномерно подают пленку, полотно которой под действием гравитационных сил провисает между валками тянущего и подающего механизмов.В момент размыкания губок и включения подающего механизма происходит подача в зазор между сварочными губками 16 и 17 провисающей части полотна и той части полотна, которая во время работы подаюцего механизма продолжает непрерывно подаваться тянущим валком механизма 3.Так как подающий механизм постоянно работает в режиме подъема и опускания прижимного валка 5 пластинами 9 подъемной гребенки 8, а подача пленочного полотна осуществляется фрикционным захватом, то между подающим валком 4 и прижимным валком 5 постоянно имеется некоторое проскальзывание пленки. Поэтому кинематической схемой установки предусмотрена выборка пленки для подачи ее к сварочным губкам на 0,005 в ,01 длины больше, чем подает ее тянущий механизм, что позволяет одновременно использовать подающий механизм в качестве натяжного устройства и компенсатора погрешностей подачи, возникающих во время переходных процессов включения и выключения верхнего прижимного валка 5. Кроме того, подающий механизм при подаче пленки поднимает только половину веса провисающего полотна, что определяет в момент подачи минимальные инерционные силы, уменьшение которых увеличивает точность получаемых размеров пакетов.Включение и выключение подающего механизма, частота которых соответствует производительности устройства, происходит путем подъема прижимного валка 5 пластинами 9 подъемной гребенки 8. При этом расположение в пазах, образованных торцами роликов 10 на подающем валке 4, пластин 9 против металлических центральных дорожек 13 прижимного валка 5 устраняет в месте контакта пластин с поверхностью валка выработку в виде углублений, которая неизбежно имеется при исполнении валка, обрезиненного по всей длине.В конструкции прижимного валка 5 выработка практически исключается, так как при подъеме валка контакт пластин с егоповерхностью происходит в районе металлических дорожек 13.При зажиме пленки между пластинами 9 и металлическими дорожками 13 исключается ее деформирование, нарушение плоскостности и образование волн, влияющих на качественную подачу пленки под сварку и качество сварного шва. Исполнение контактирующих удерживающих поверхностей зажимных сварочных губок 16 и 17 в виде совпадающей цилиндрической поверхности улучшает образование сварного шва в связи с появлением непосредственно в зоне сварки дополнительного натяга пленки, в результате которого улучшаются условия отделения пленки от удерживающих поверхностей зажимных сварочных губок за счет вертикально составляющих сил, возникающих от действия упругих сил натяжения пленки и стремяшихся оторвать пленку от цилиндрических выпуклостей или цилиндрической вогнутой поверхности сварочных губок. Кроме того, выполнение контактирующих, удерживающих поверхностей сварочных губок по совпадающей цилиндрической поверхности улучшаетт и сохраняет центровку продольных пазов сварочных губок, которая может нарушиться из-за эксплуатационного износа подвижных элементов сварочного механизма, и которая необходима для обеспечения строго соосного прохождения в пазах нагревательного элемента 21. Эта необходимость диктуется тем, что в случае нарушения соосности между стенками продольного паза и нагревательным элементом 21 в момент его опускания на некоторых участках может произойти максимальное приближение нагревательного элемента к стенкам паза вплоть до его локального контакта. В обоих случаях на этих участках происходит 0 падение сопротивления, а следовательно, ипадение напряжения, влекущее местные недогревы спирали 21, которые и влияют на качество сварного шва и изделия в целом.Исполнение в подвижной сварочной губке 1516 камеры догорания с цилиндрической поверхностью и каналом, сообщающимся с зоной сварки и образованным двумя касательными плоскостями, расположенными под острым углом одна к другой, позволяет более равномерно (по длине) догорать продуктам деструкции, более равномерно распределять тепловые потоки и за счет покрытия стенок канала камеры догорания термостойким изоляционным материалом, например фторопластом, исключает замыкание спирали 21 на корпус при ее отклонении от симметричного положения.После сварки и размыкания сварочныхгубок 16 и 17 готовые изделия выбрасывающими роликами 22 подаются на механизм 23 для укладки изделий в стопу.234206 - 9 Вид АДиг. 3 20 7 Диг.ФСоставитель Н. Елисеева Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор В. Бутяга За каз 2708/20 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3840652, 09.01.1985
ОПЫТНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТЕХРЫБПРОМ"
ТКАЧЕНКО ГЕОРГИЙ ПРОКОПЬЕВИЧ, СОРОКИН БОРИС ФОМИЧ, КОЗАРОВИЧ НИКОЛАЙ ВИТАЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29C 65/02
Метки: пакетов, пленок, термопластичных
Опубликовано: 30.05.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1234206-ustrojjstvo-dlya-izgotovleniya-paketov-iz-termoplastichnykh-plenok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для изготовления пакетов из термопластичных пленок</a>
Предыдущий патент: Элемент для фиксации арматуры с отверстием в пресс-форме
Следующий патент: Устройство для ультразвуковой сварки термопластичных материалов
Случайный патент: Способ производства варено-копченых колбас