Устройство для гибки металлической ленты

0 П И С А Н И Е 292270ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РесоубликК ПАТЕНТУ висимый от патента М МПК В 211 1106 Заявлено 06.Ч. Лц 1338851/25-2 иоритет 06 Х 1.1968, М 1540 ацция Комитет оо дела УДК 621,981.1(088 зобретении и отирытипри Совете МинистровСССР Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень ЛЪ 4 Дата опубликования описания 3.11.1971 Иностранец миль МонгредьенАвтор зобретения ВС 1:-(ОК: -1- 13 1,ИрЛИО,с КА Заявитель Иностранная фирма ЛЯ Телемеканик ЭлектрикСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ Изобре гибки мет Известн ской лент подвижно и механиз зуна с фо пательно териала.соединен с приводом перемещения цепи в па В каждом плоском звене выполнены поперечные прорези большей глубины, чем продольная прорезь. Подвижная цепь взапмодей ствует с конечными выключателями црц помощи проушин, а привод перемещения ее содержит размещенные в станине под направляющими моторедуктор и кцнематцчески связанную с ним цепную передачу, размещенную 5 вдоль направления церемсц 1 ения подвижнойцепи и жестко связанную с ее концом. Мото- редуктор имеет возможность перемещения подвижной цепи между двумя закреплсшиямц в станине ограничителями хода, от противовеса, 0 подвижно установленного в станине ца конце тение относится к устройствам для аллической ленты в змейку.о устройство для гибки металличеы в змейку, содержащее станину с й вдоль подачи материала кареткой мом гибки, выполненным в виде полрмующим органом, возвратно-посту- перемещаемого поперек подачи маОписываемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено подвижной цепью, выполненной в виде шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, имеющих каждое продольную прорезь для установки в ней обрабатываемого материала, и размещенной в пазу, образованном двумя неподвижно закрепленными на станине направляющими, одна из которых имеет поворачиваемый участок и несет два конечных выключателя привода перемещения цепи, установленных один от другого на расстоянии, равном длине одного звена цепи, и взаимодействующих с цепью при ее перемещении. Ползун смонтирован на каретке и взаимодействует с двумя конечными выключателями привода, установленными также ца каретке ца расстоянии один от другого, равном длине одного звена цепи. Один конец цепи шарнирно закреплен в полости формообразующего органа, а другой Кроме того, каждое плоское зв стоит из двух частей, каждая 5 имеет один плоский торец, а др ный, состоящий цз длинного участ ного проушиной, и более коротко го торец в виде сектора с радиус внутреннему радиусу звена змей 10 на каждой части, составляющей з ложена со стороны плоского торц сти, обращена в сторону, протц другой, и имеет овальное отверс тое вдоль звена, с шириной больш 15 метр пальца, размещенного в отено цепи соиз которых гой фасоцка, снабженго, цмеющеом, равным кц. Проушцвено, расцоа другой чавоположцую тце, Вытяцуей, чем дцаверстцц, 2922703гибкой связи, соединенной другим концом с корпусом редуктора.Такое выполнение описываемого устройства позволяет повысить качество изделий, изготовляемых на нем.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг, 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез по А - А на фиг. 3 (привод каретки); на фиг. 5 - 10 схематично показано положение отдельных механизмов устройства в различные моменты цикла; на фиг. 11 - вид сверху на цепь устройства; на фиг. 12 - то же, вид спереди; на фиг, 13 - 14 - вид сверху на шарнирное соединение двух плоских звеньев соответственно в выпрямленном и согнутом положениях; на фиг. 15 - разрез по Б - Б на фиг. 3; на фиг. 16 - разрез по В - В на фиг. 15.На конце станины 1 размещен барабан 2, с устанавливаемым на нем бунтом металлической ленты 3, подвергаемой гибке в змейку, На станине также установлены устройство 4 для правки ленты роликового типа, направляющие 5 с поворотным участком б, подвижная цепь 7, состоящая из нескольких шарнирно соединенных плоских звеньев, подвижная каретка 8 с ползуном 9, имеющим формующий орган 10 и направляющую шпонку 11, служащую для крепления ползуна к каретке. Кроме того, на подвижной каретке закреплены два конечных выключателя 12 и 13, расположенных один от другого на расстоянии, равном длине одного плоского звена цепи 7, и являющиеся ограничителями хода ползуна. На одной из направляющих 5 закреплены также на расстоянии, равном длине одного плоского звена, два конечных выключателя 14 и 15 и кнопка 1 б. Кнопка 1 б служит для расстопоривания участка б и его поворота в положение, указанное на фиг. 3 пунктиром. На конце этой кнопки установлен электрический контакт цепи управления устройством, который позволяет осуществлять гибку ленты только при застопоренном участке б, т, е. когда он находится на продолжении направляющей 5 и, наоборот, возвращение цепи в исходное положение возможно лишь при полом(енин участка б, указанном пунктирной линией. Подвижная цепь 7 шарнирно закреплена на формующем органе 10 при помощи оси 17, Каждое плоское звено цепи выполнено из двух частей 18 и 19, образующих продольную прорезь 20, по ширине и глубине соответствующую укладываемой в него ленте 3, и соединенных мем(ду собой винтами, Каждая из частей 18 и 19 имеет с одной стороны плоский торец 21, а с другой в нижней части - проушину 22 с овальным отверстием, в котором размещается ось 23 шарнира, а в верхней части - торец, выполненный в виде сектора с радиусом, равным внутреннему радиусу звена змейки. Овальное отверстие вытянуто вдоль звена и имеет ширину большую, чем диаметр оси 23, В выпрямленном положении цепи, т. е. когда два соседних торца 21 примыкают один к другому (см, фиг. 13), цепь имеет максимальную длину, причем ось 23 оказывается зажатой между поверхностями овальных отверстий двух соседних проу 5 шин.При повороте звеньев цепи 7 лента 3 постепенно сгибается, образуя полукруги на участках, выполненных в виде сектора, но при этом изгибе ленты не происходит значитель ного ее удлинения вследствие того, что ось 23прижимается к противоположным участкам поверхностей овальных отверстий, и длина согнутой цепи оказывается меньше распрямленной на величину д, т. е. разности 15 взаимно перпендикулярных размеров овального отверстия.Зазор между осью 23 и овальными отвер.стиями по ширине позволяет после гибки ленты сжать ее дополнительно специальным уст.20 ройством на величину зазора 24 для компенсации упругого пружинения ленты при гиб.ке. В каждом звене цепи 7 выполнены попе.речные прорези 25, в которых располагаются пальцы устройства для выталкивания змейки, 25 причем глубина этих прорезей несколько больше, чем продольной прорези 20.Противоположный конец цепи 7 шарнирнозакреплен на башмаке 2 б, длина которого соответствует общей длине нескольких звеньев з 0 цепи. Цепь 7 посредством подпружиненнойгребенки 27 соединена с верхней ветвью цепной передачи 28. Цепная передача содержит две звездочки 29 и 30, закрепленные на станине. Верхняя и нижняя ветви передачи, как и башмак 2 б, перемещаются на прокладках 31, 32 и ЗЗ, выполненных из антифрикционного материала. Гребенка 27 размещена в пазу планки 34, неподвижно закрепленной на башмаке 2 б. Пружина 35 выполняет роль упруго го амортизатора, Направляющие 5 неподвижно закреплены на станине с помощью болтов и втулок (см, фиг. 15). На торцах направляющих смонтированы две планки Зб, образующие продольный паз, в котором размещается 4 подвижная цепь 7, Цепная передача 28 имеетпривод от шестерни 37 моторедуктора 38. Моторедуктор 38 может перемещаться по двум цилиндрическим направляющим 39, закрепленным в станине 1. С корпусом моторедуктора связана цепь 40, на конце которой закреплен противовес 41. Если шестерня 37 блокирована, а противовес 41 поднят в положение, показанное на фиг. 2, то усилие от противовеса на нижнюю ветвь цепной передачи 28 передается в направлении, указанном на фиг. 2 стрелкой Р, т, е, действие противовеса способствует перемещению подвижной цепи 7 влево (см.фиг. 2 и 3).Моторедуктор перемещается по направляю щим между двумя контактами 42 и 43 концахода. Когда моторедуктор подходит к контакту 43, т. е. когда практически противовес опускается на землю, то моторедуктор 38 начинает работать, обеспечивая перемещение це пи в направлении стрелки Р. Перемещаясьвпереди этой цепи, агрегат моторедуктора поднимает противовес 41 до тех пор, пока сам он не дойдет до контакта 42, где будет остановлено его движение и вновь заблокируется шестерня 37. Для перемещения в направлении стрелки Р передачи 28 к ней постоянно приложено натяжение, точно соответствующее тяжести противовеса 41.Фиг. 5 - 10 позволяют проследить взаимодействие отдельных механизмов устройства во время выполнения операции.Первоначально определенная часть ленты 3 вытягивается вручную и пропускается по всей длине цепи 7, находящейся в прямолинейном состоянии. Конец этой ленты отгибают под прямым углом каким-либо средством так, чтобь его можно было установить в формующий орган 10.Ползун 9 (см. фиг. 5) опущен в нижнюю часть в крайнее нижнее положение таким образом, что выключатель 13 замкнут, что обеспечивает возможность при пуске машины перемещать каретку в направлении стрелки. Благодаря натяжению противовеса 41 цепь перемещается вместе с кареткой вперед до того момента, когда одна из проушин звена цепи подойдет к конечному выключателю 14. Выключатель 14 останавливает каретку 8. Кроме того, этот выключатель также управляет работой привода ползуна 9, В этот момент другая проушина (фиг. 6), т. е, соответствующий шарнир цепи 7, как раз выхолит из пространства между направляющими 5 таким образом, что крайнее звено цепи 7 под совместным действием постоянного давления, развиваемого противовесом 41 и приводом ползуца 9, отгибается по отношению к остальным звеньям цепи, и в его продольную прорезь устанавливают конец ленты.Как только ползун 9 достигает своего крайнего верхнего положения, выключатель 12 замыкается, в результате чего включается привод перемещения каретки 8 в направлении стрелки. Следовательно, эта каретка перемещает цепь из плоских звеньев до того момента, когда (см. фиг. 8) отрезная проушина воздействует на выключатель 15, в результате чего, как и в предыдущем случае, перемещение каретки 8 прекращается, и начинает работать привод ползуна, развивая давление. Цепь 7 из плоских звеньев находится в этот момент в таком положении, что ее можно отогнуть в пространстве, заключенном между боковыми стенками формующего органа 10,На фиг. 9 показана промежуточная стадия гибки одного звена. По окончании этого процесса гибки проушина звена (см. фиг. 10) приближается к контакту 14. Под воздействием выключателя 13 вновь перемещается каретка 8 в направлении стрелки, причем это перемещение прекращается, когда выключатель 14 замыкается при воздействии на него проушины, в результате чего обеспечивается изгиб очередного звена цепи, как это было пФйазано на фиг, 5 - 7,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Электрические схемы управления остановкойэлектродвигателя привода ползуна 9 как прц развитии цм Лавлегця, так ц натяжения, Выполнець с временной залержкой лля того, чтобы обеспечить возможность полного выполнения гпбочцой машиной работы до окончательной гибки одних звеньев по отношецшо к другим для выполнения изгибов гармошкой,Можно отметить, что расположение выключателей 14 ц 15 раздельно по ллцце звена ц включение этих контактов посредством выступов, находящихся па расстоянии ллцны двух звеньев, обеспечивает гцбку в противоположных направлениях звеньев цепи. Проушины звеньев, находящиеся с другой стороны цепи, предпочтительнее - использовать для автоматического управления числом изгибов, которые должна выполнить машша. Таким образом, как только начинается циклическая работа машины, она продолжается до тех пор пока поступит сигнал от последней проушины цепи, останавливающий цикл.Согласно описанному способу выполнения каретка 8 перемещается каждый раз в направлении стрелки на отрезок, равцьш толщине одного звена цепи, что обеспечивает возможность цзпба очередного звена цепи, выходящей цз направляющих 5 таким образом, что это усилие изгиба, создаваемое приводом ползуна 9, практически не будет воздействовать на отдельные звенья, а только лишь на ленту чсрез Лва соединительных шарнира звена во время изгиба,Изогнутая лента выходит, как было описано выше, при этом цепь 7 устанавливается ца место с поворотом в противоположном направлении по отношеншо и моторелуктору 38. Прц этом перемещении агрегат моторедуктора движется ло упора вправо ц опускает ло земли противовес 41, в результате чего уменьшается риск несвоевременного привода этим противовесом 41.Для устацовкп цепи 7 в промежуток между направляющими 5 ползун 9 находится после выполнения последнего полного изгиба в положении. показанном на фцг. 3, поворотный участок б направляющей переведен в полокение, указанное на фиг. 3 пунктирной лцццей, чтобы создать своего рода воронку с неподвижным участком направляющих 5 для обратной подачи цепи цз плоских звеньев. Эта цепь поЛ натяжением, направленным вправо, показанным на фцг. 3, стремится принять зигзагообразную форму. Благодаря воронке, отверстие которой соответствует ширине формующего органа 10, цепь 7 постепенно выпрямляется, чтобы поступить обратно в интервал между направляющими 5.Можно использовать тиски для сжатия всей цепи 7 илп ее части для того, чтобы славить округленные части изгиба, что обеспечивает возможность выполнения после сжатия складок ленты, параллельных между собой. Действительно, такое сжатие обеспечивает постоянную параллельность прямолинейныхучастков лепты, уменьшая пружпнеппе металла в местах закруглений. Как показано на фиг. 14, соседние звенья цепи разделены после гибки зазором 24. После сжатия зазор 24 будет выбран, и округление ленты 3 удлинено и примет форму, показанную на фиг, 14 пунктирной линией. Когда цепь из плоских звеньев сдавлена таким образом, то согнутую лепту можно из нее вынуть посредством выталкивающего домкрата, снабженного шпилькамп, опущепнымп в поперечные прорези 25. Предмет изобретения1. Устройство для гибки металлической ленты в змейку, содержагцее станину с перемегцасмой вдоль подачи материала кареткой и механизмом гибки материала, выполненным в виде ползуна с формуюшпм органом, возвратно-поступательно перемещаемого поперек подачи материала, отличтосцееся тем, что, с целью повышения качества изделия, оно снабжено подвижной цепью, выполненной в виде шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, имеющих каждое продольную прорезь для установки в пей оорабатываемого материала, и размещенной в пазу, образованном двумя неподвижно закрепленными на станине направляющими, одна из которых снабжена поворачиваемой частью и несет два конечных выключателя привода перемещения цепи, установленных один от другого на расстоянии, равном длине одного звена цепи, и взаимодействующих с цепью при ее перемещении, причем ползун смонтирован на каретке и взаимодействует с двумя конечными выключателями привода, установленными также на каретке па расстояцпп один от другого, равном длине одного звена цепи, один конец цепи шарнирно закреплен в полости формообразующего органа, а другой - соединен с приводом перемегцения цепи в пазу.5 2. Устройство по и, 1, отличаощееся тем,что каждое плоское звено цсчш состоит из двух частей, каждая из которых имеет один плоский торец, а другой фасонный, состоящий из длинного участка, снабженного проушиной, и 10 более короткого, имеющего торец в виде сектора с радиусом, равным внутреннему радиусу звена змейки, причем проушина каждой части, составляющей звено, расположена со стороны плоского торца другой части, обра щена в сторону, противоположную другой, иимеет овальное отверстие, вытянутое вдоль звена шириной большей, чем диаметр пальца, размешепного в отверстии.3. Устройство по п. 1, отлича(ощееся тем, 20 что в каждом плоском звене выполнены поперечные прорези большей глубины, чем про.дольная прорезь.4, Устройство по и. 1, отличаощееся тем,что подвижная цепь взаимодействует с конеч ными выключателями при помощи проушин.5. Устройство по п. 1, отличаощееся тем,что привод перемещения подвижной цепи содержит размещенные в станине под направляющими моторедуктор и кинематически с 30 ним связанную цепную передачу, размещенную вдоль направления перемещения подвижной цепи и жестко связанную с ее концом, причем моторедуктор имеет возможность перемещения подвижной цепи между двумя за крепленными в станине ограничителями ходаот противовеса, подвижно установленного в станине на конце гибкой связи, соединенной другим концом с корпусом редуктора.292270иг 15фиСоставитель В. Гришиневятов Телред Л. В. Куклина Корректор Т. А, Абрамовадактор4 зд,199 Заказ 4299 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, )К, Раушская наб д. 4/5ипография, пр. Сапунова,