Автомат для сборки и сварки скребкасо звеном цепи

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 11848213(51)М, Кл, В 23 К 11/10 В 23 К 37/04 Государственный комитет по делам изобретений н открытий(54) АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ И СВАСО ЗВЕНОМ ЦЕПИ КРЕБКА пии и ориен ленной в к вил танов ии цепиусе с воз Изобретение относится к сварочному проюводству и может быть использовано при изготовлении цепных транспортеровкормораздатчиков.Известен автомат для сборки и сварскребка со звеном цепи, содержащийонтированные на станине сварочные электроды, механизм подачи цепи и меха- щ низмы подачи зажима скребка 3. (,Однако известный автомат не обеспечивает должного качества сборки и сварки скребка со звеном цепи, гак как в них полностью ипи частично не компенсируются технопотические отклонения изготовления цепи по шагу и смещения звеньев при пе 15 ремещении цепи относительно продольной оси автомата.Известен также автомат для сборки и сварки скребка со звеном цепи, содержащий смонтированные ыа станине подвиж 20 ный сварочный электрод с приводом . сварочного давления, неподвижный св арочный электрод, механизм подачи цепи, меХанизм подачи. скребка, и механизм фиксажностью возврат- щения в направ- направлещпо нэ-поступательного перпении, перпендикулярноподачи цепи 21.Работа автомата дл и в сварется следуюб кисм еном цепи ос ки им образом. Предварительно авпивают цепь механизм подачи цепи с определенным натяжением, обеспечиваемым механизмомтормоза цепи, и протягивают ее на заданный шаг приварки, Четыпехрожковая вилка механизма фиксации и ориентации цевходит в контакт с двумя близлежащимиодинаково ориентированными звеньями цепи, опускает их на клиновые заходныеповерхности матрицы. Затем подвижныйэлектрод опускается до исходного положения и скребок механизмом подачискребка, собирается со звеном цепи в зоне сварки. Подвижный и неподвижныйэлектроды зажимают скребок, обесдечивая ориентацию его по отношению к бапи остовский-на-Дону научно-исследовательский,ютйтуФ; :".,с:;,технологии машиностроения50 55 3 84821 зовой поверхности электродов и продоль ной оси цепи, и производится сварка.Недостатком известного автомата является то, что в механизме фиксации и ориентации цепи четырехрожковая вил 5 ка жестко закреплена на кронштейне и совершает возвратно-поступательное движение только в вертикальном направлении, поэтому при отклонении вертикального звена цепи от номинального положенич на величину, превышающую калибр цепи, четырехрожковая вилка при опускании не попадает на звено, заваливает его и не фиксирует цепь. Таким образом, конструкция механизма Фиксации и ориентации цепи известного автомата не обеспечивает надежную работу автомата, снижает пооизводительность и качество изготовляемого цепного транспортера кормораздатчика. 20Пель изобретения - повышение производИтельности и улучшение качества путем обеспечения точной ориентации звеньев цепи.Поставленная цель достигается тем, что 25 в автомате для сборки и сварки скребка со звеном цепи, содержащем смонтированные на станине подвижный сварочный электрод с приводом сварочного давления, неподвижный сварочный электрод, механизм 30 подачи цепи, механизм подачи скребка и механизм фиксации и ориентации цепи с вилкой, установленной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном 35 к направлению подачи пепи, корпус механизма Фиксации и ориентации смонтирован на приводе сварочного давления и снабжен дополнительной вилкой и боковыми накладками, в каждой из которых выполнены 40 прямолинейный и фигурный пазы, при этом вилки выполнены двухрожковыми, установлены с возможность поворота в плоскости, перпендикулярной к направлению подачи ЦепИ, псдпружинены относительно корпуса 45 и снабжены штифтами, размещенными вдоль оси и взаимодействующими с пазами накладок. Наличие в механизме фиксации двух подпружиненных двухрожковых вилок и возможность их начального углового смещения на угол, превышающий предельно возможный угол огклонения вертикальных звеньев цепи от номинального положения, в начале опускания механизма фиксации, а затем принудительное возвращение вилок в первоначальное положение позволяет установить вертикальные звенья 3цепи в необходимое для приварки скребкаположение, что обеспечивает эксплуатационную надежность автомата, повышаеткачество приварки скребков и повышаетпроизводительность .На фиг, 1 схематически изображен автомат для сборки и сварки скребка соззеном цепи, на Фиг. 2 - вид А иа фиг,1,на фиг. 3 - вид Б-Б на фиг. 1, на фиг.4 -вид Б-В на фиг, 1, на Фиг, 5 - угловыесмещения вилки и вертикального звена цепи.Автомат для сборки и сварки скребкасо звеньями цепи состоит из станины 1,на которой закреплен механизм 2 подачицепи, механизм. 3 подачи скребка, подвижный сварочный электрод 4 с приводомдавления 5, неподвижный электрод 6, механизм для фиксации и ориентации цепи,Механизм для фиксации и ориентациицепи содержит закрепленный на ползуне7 привода сварочного давления 5 корпусЯ со съемными накладками Э, в каждойиз которых выполнены вертикальный паз10 и Фигурный паз 11, с которыми взаимдействуют штифты 12, закрепленные наподпружиненной пружиной 13 фиксирующей двухрожковой вилке 14. Под вилками 14 установлена матрица 15.Работа предлагаемого автомата осуществляется следующим образом,Предварительно устанавливают цепь вмеханизм 2 подачи цепи с определеннымнатяжением и включают автомат. Приэтом цепь протягивается на заданный шагприварки, фиксирующие двухрожковые вилки 14 механизма Фиксации и ориентации.цепи входят в контакт с двумя близлежащими одинаково ориентированными звеньями цепи, опускают их на клиновые заходные поверхности матрицы 15, при этомпроисходит дополнительное протягиваниецепи по шагу на отрезке цепи от сварочных электродов до поперечной оси матрицы 15, Затем подвижный электрод 4 опускается до исходного положения, и скребокмеханизмом 3 подачи скребка собирается со звеном цепи в зоне сварки. Подвижный электрод 4 и неподвижный электрод 6 зажимают скребок, обеспечиваяориентацию его по отношению к базовойповерхности электродов 4 и 6 и продоль:.ной оси цепи, и производится сварка. После этого цикл повторяется,Так как механизм 2 подачи цепи эа каждый рабочий ход перемещает цепь на заданное количество звеньев, то при на84821 растении суммарного допуска по шагу цепи усилие натяжения цепи в конце хода механизма 2 подачи уменьшается. При этом вертикальные звенья цепи отклоняют ся от номинального положения на угол .определяемый геометрическими размерами смежных звеньев цепи, а также смещактся вдоль продольной оси цепи от плоскости приварки, поэтому при опускании подвижного электрода 4 .фиксирующие о двухрожковые вилки 14 механизма фикса-. ции и ориентации цепи, находящиеся под действием пружин 13 в нижнем положе. - нии, соприкасаясь с наклонными вертикальными звеньями цепи, разворачиваются 15 вокруг верхнего штифта 12 до соприкосновения нижнего штифта 12 с поверхностью фигурного паза 11 корпуса 3 механизма фиксации и ориентации, цепи. При дальнейшем опускании подвижного электро щ да 4 фиксирующие двухрожковые вилки 14, сжимая пружины 13, начинают смещаться по лазам корпуса, 8, ориентируясь по осям вертикальных пазов 10, смещают вертикальные звенья цепи в номинальное положе ние. Одновременно, входя в зазор между двумя смежными горизонтальными звеньями, фиксирующие двухрожковые вилки 14 ориентируют участок цепи, находящийся между ними относительно плоскости приварки 30 полушайб.Использование предлагаемого автомата для сборки и сварки скребка со звеном цепи обеспечивает автоматизацию процеса, повышает качество сварки и произво-ЗБ дительность труда. 3 6Формул а изобр етен ия Автомат для сборки и сварки скребка со звеном цепи, содержащий смонтированные на станине подвижный сварочныйэлектрод с приводом сварочного давления, неподвижный сварочный электрод, механизм подачи цепи, механизм подачискребка и механизм фиксации и ориентации цепи с вилкой, установленной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпердикулярном к направлению подачи цепи, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с цепью повышения производительности и улучшения качества путем обеопечения точной ориентации звеньев цепи,корпус механизма фиксации и ориентациицепи смонтирован на приводе сварочногодавления и снабжен дополнительной вилкой и боковыми накладками, в каждой из которых выполнены прямолинейный и фигурный пазы, при этом вилки выполнены двухрожксвьыми, установлены с возможностью поворота в плоскостиперпендикулярной к направлению подачицепи, подпружинены относительно корпусаи снабжены штифтами, размещеннымивдоль оси и взаимодействующими с пазами накладок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 152263, кл. В 23 К 11/00, 1972.2. Авторское свидетельство СССР848213 О-В Фиг, Х Составитель В. Влодавскаяая Техред М. Коштура Ко ек едакто Н выдкая ж 1148 твенного комитета С етений и открытий ЖРаушская на Подписи ое Р д. 4/5 илиал ПЛП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 У 2 лРФОс с щенць Й 5969/14 . Тира ВНИИПИ Государс но делам изоб 11 3035 Москеуяодое смещение берщикольноао зле