Установка для механизированной наплавки

в 9/04 37/О л Всероссийсрского и техРосагрорем.Кагнереркин аплавки шлитавки Ремремонт и е деталей твенных ма 187-192ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙНАПЛАВКИ(57) Изобретение относится к сварке,в частности к. наплавке шлицевых валовпри ремонте деталей сельскохозяйственных машин, транспортного и автомобильного парка, Цель изобретенияповышение качества наплавки и упроще"ние конструкции. На ь.индель 14 устанавливают диск с отверстиями, соответствующими числу наплавляемых шли".цев, деталь Д закрепляют и цечтрахпередней 1 и задней 7 бабок за счетдвижения винта 8 и гидроцилиндра 12,а также движением центра 11 от гидропривода 3, размещенного в основании 2.Управление операцией производят от1645086 10 педали 41. При сварке видроцилиндр 3перемещает сварочную головку 10 вдальиэделия по пути 9 на кожухе 5 установки. 11 ри помощи системы концевыхвыключателей и кулачков выполняютсяпереходы от одной позиции наплавкик другой, а также рабочие и холостыеходы сварочной головки 10. Системавоздействует через механизм повороташпинделя 14 на контрольнъй диск,взаимодействующей с фиксатором деталив очередном рабочем положении наплавки, она также обеспечивает полностью Изобретение относится к сварке, в частности наплавке шлицевых валов при ремонте деталей сельскохозяйственных машин, тракторного и автомобильного парка. 25Цель изобретения - повышение качества наплавкк и упрощение конструк- ции еНа Фиг;1 представлена установка, общий вид; на Фиг.2 - разрез А-А на 30 Фиг,1; на Фиг.3 - разрез Б-Б наФиг.2; на Фиг.4 - разрез В-В нафиг.2; на Фиг.5 - разрез Гнг Фиг,1 на Фиг. б - вид Д на Фиг, 5;на фиг,7- гидравлическая Схема уста- новки; на Фиг,8 - схема работы системы концевых выключателей и кулачков.Установка состоит из передней бабки 1, закрепленной на основании 2 с расположенным в нем гидроприводом 3. Передняя бабка 1 и опора 4 соединены кожухом 5 к направляющими 6, на которых установлены задняя бабка 7 с возможностью перемещения от винта 8, а на кожухе 5 размещен путь 9 для перемещения сварочной головки 10.На задней бабке 7 установлены подвижной центр 11 с гидроцилиндром 12 закрепления детали и гидроцилиндр 13 привода сварочной голонки 10.В передней бабке 1 размещенышпкндель 14 и механизм 15 поворота и Фиксации шпинделя 14, выполненный в виде рычага 16, шарнирно установленного на одной оси 17 со звездочкой 18, связанной посредством цепной пе 55 редачи 19 со шпинделем 14, На рычаге 16 установлен подпружиненный упор 20, а на шпинделе 14 закреплен контрольавтоматизированный цикл выполнениянаплавкк и всех шлицев деталиУстановка может быть также использованадля наплавки поверхностей обвитыхцилиндрических валов эа счет плавного регулирования оборотов шпинделяот привода его вращения. Установкаобеспечивает получение качественнойнаплавки путем использования упрощения конструкции с одним электроприводом и простой электрической схемойуправления, 1 э.п, Ф-лы, 8 ил,ный диск 21 с числом отверстий,равным числу пщицов направляемой детали, взаимодействующий с фиксаторам 22, Фиксатор 22 снабжен гидроцилиндром 23. На контрольном диске 21установлен штифт 24, периодическиконтактирующий с концевым выключателем 25. На рычаге 16 с возможностьюрегулировки утановлен кулачок 26,периодически контактирующий с концевым выключателем 27. На оси 28 установлено коромысло 29, на одном концекоторого закреплен фрикцион 30, контактирующий со звездочкой 18, а надругом - регулируемый упор 31 черио"дически контактирующий с рычагом 16.Кроме того, шпиндель 14 связан цепной передачей с гидроматором 32, азвездочка 33 на шпинделе 14 установлена посредством обгонной муфты. Поворот шпинделя на заданный угол осуществляется гндроцилиндром 34 . Набоковой поверхности кожуха 5 закреплена штанга 35 с кулачками 36, контактирующими с концевыми выключателями 37. Иосредствам кулачков 38 настраивается длина наплавки шлица детали Д, Со штангой 35 взаимодействуеткронштейн 39, установленный на сварочной головке 10,1 Штанга 35 удерживается в среднемположении за счет размещения на нейгружин 40. Установка снабжена педалью41 управления с микропереключателем,с помощью которой осуществляется передача действия от гидропривада 3 нагидрощаиндр 12 гидрораспределителем42, а также рукояткой 43 включения45986 516 установки в автоматический режим работы.Установка работает следующим образом.На шпиндель 14 устанавливается контрольный диск 21 с числом отверстий, соответствующим числу шлицов детали Д, а на штанге 35 устанавлива" ются кулачки 38 на длину шлица.Деталь Д располагается в центрах бабок: передней 1, закрепленной на основании 2, и задней 7, перемещающейся от винта 8 по направляющим 6 и .соединенной с гидроцилиндром 2 закрепления детали Д. Посредством гидропривода 3, размещенного в основании 2, перемещается центр 11 задней бабки 7, и деталь Д закрепляется. Управление производится педалью 41, которой оснащена опора 4 соединенная кожухом 5 с передней 1 бабкой.При помощи гидроцилиндра 13 по пути 9 перемещается сварочная головка 1 до выхода сварочной горелки в зону наплавки . При этом, посредством кулачка 38, расположенного на штанге 35, включаются подача электрода и источник питания. Происходит наплавка впадины первого шпица детали Д. При завершении наплавки шпица, сварочная головка 10 посредством кронштейна 39 перемещает штангу 35 с кула.ками 38.В результате гидроцилиндр 23 отводит фиксатор 22 из отверстия контрольного диска 21, а гидроцилиндр 34 поворачивает вокруг оси 17 рычаг 16, Последнии посредством подпружиненного упора 20 вращает звездочку 18 и через цепную передачу 19 поворачиваяшпиндель 14 на заданный угол. В конечном положении рычаг 16 нажимает на регу" лируемый упор 31, коромысло 29 поворачивается вокруг оси 28 и фрикцион 30 тормозит звездочку 18 и шпиндель 14. При повороте рычага 16 производится смещение кулачка 26, конец которого взаимодействует с концевым выключателем 27 наплавки межшпицевой впадины, а упор 20 входит во фрикционное зацепление со ступицей звездочки 18. Одновременно, при перемещении штанги 35 по окончании наплавки межшпицевой впадины, кулачок 36, расположенный на штанге 35, нажимает на соответствующий концевой выклнучатель 37, После чего при помощи гидроцилиндра 23 фиксатор 22 входит в отяеостие контрольного диска 21. Иеханизм 15 поворота и фиксации шпинделя 14 возвращается в исходное положение,гидроцилиндр 13 перемещает сварочную 1 головку 10 в обратном направлении.Поворачивается рукоятка 43 и штанга концевого выключателя 25 соскальзывает со штифта 24 в результате 10 чего концевой выключатель 25 подает команду на гидрораспределитель 42 уп равления гндроцилиндром 13 и снимает блокировку с концевого выключателя37 б. Гидроцилиндр 13 по пути 9 перемещает сварчную головку 10 из исходного положения. Под действием пружины40 штанга 35 поджимается кулачком38 а к кронштейну 39 и перемещаетсявместе с ним на заданную величину,соответствующего выходу сварочной головки к началу зоны наплавки, послачего штанга 35 уравновешиваетсяпротивоположно стоящей пружиной 40и останавливается в среднем положении. В результате первоначальногоперемещения штанги 35 посредствомконцевых выключатепей 37 а и 37 в вклю-.чается источник тока и подача электрода. Концевые выключатели 37 г и37 д, 37 е занимают промежуточное положение. Происходит наплавка впадиныпервого шпица,цетали Д. Когда сварочная головка 10 переместит сварочную горелку до конца зо" 35ны наплавки, кронштейн 39 дойдат дочкулачка 38 б и переместит штангу 35.Кулачок Збв воздействует на концевойвыключатель 37 г, который даст командуна гидрораспределитель 42 в управления гидрсцнлиндром 23 и фиксатор 22выйдет из отверстия контрольного диска 21. Кулачок Збд воздействует наконцевой выключатель 37 д, который ,45 даст команду на гидрораспрецелитель42 б управления гидроцилиндром 34,который повернут вокруг оси 17 рычаг16. Последний посредством подпружиненного упора 20 вращает звездочку18 и через цепную передачу 19 поворачивает шпиндель 14 на заданный угол.В конечном положении рычаг 1 б нажимает на регулируемый. упор 31 коромысло29 поворачивается вокруг оси 28 ифрикцион 30 тормозит звездочку 18 и,соответственно, шпиндель 14, При повороте рычага 16 производится смещение кулачка 26, конец которого взаимодействует с концевым выключателем27 включения Фиксатора 22, Происходитповорот детали на шаг шпица.При повороте рычага 16 происходитсмещение кулачка 26, конец котороговзаимодействует с концевым выключателем 27, Последний разрывает цепь уп-равления концевого выключателя 37 г ипосредством гидрораспределителя 42 вгидроцилиндр 23 Вводит Фиксатор 22в отверстие контрольного диска 21,Кулачок 36 а воздействует на концевой выключатель 37 е. Управляющийпосредством гидрораспределителя 42 ггидроцилиндром 13, который начнетперемещать сварочную головку 10 вобратном направлении.При движении сварочной головки 10з обратном направлении под действием .пружины 40 штанга 35 возвратится зсреднее положение, Кулачок 36 д освободит концевок выключатель 37 д и посредством гидрораспределителя 42 б гидроцилиндр 34 возвратит рычаг 16 в исходное положение, 25При движении сварочной голонки 10з о брат ном напр азлении сз ароч на я горелка, наплазпяя впадину шпица, подходит к началу зоны наплавки, кронштейн 39, посредством кулачка 38 а, 30перемещает штангу 35, Нря этом кулачки 36 б, 36 г, 36 е, воздействуют наконцевые выключатели 37 з 37 г и 37 д,подающие командь на гидрораспределятели 42 з, 42 б, 42 а соответственно,.ъэуправления гидроцилиндрами 23, 34,13, В результате этого происходитрасфиксация контрольного дяска 21,поворот детали Д на шаг шляца, Фиксация контрольного диска 21 и перемеще-ние сварочной голонки 10 вперед.Цикл повторяется до заплазки всехвпадин. При наплавке последней впадины штифт 24 калякает на штангу концевого выключателя 25 происходит блокировка концевого выключа.еля 37 б,сварочная головка 10 перемещается висходное положение. кронштейн 39,посредством кулачка 38 а, перемещаетштангу 35 з крайнее. правое положение(Фиг.1). Посредством кулачка 36 би конца штанги 35 происходит воздействие на концевые выключатели 37 а,37 б и 37 в, которые отключают подачуэлектрода, источник тока, и останавливают сварочный автомат 10,При наплазке обычных валов говерх"ности детали по винтовой линии яспОльзуется Гкдромотор 32 пОззолЯющий плавно регулировать частоту зр;.1:;енияшпинделя 14, используя оптимальныережимы наплавкиНа установке размещен также Флюсоаппарат с пневмоэагрузкой, что поэзо"ляет производить наплазку не тольков защитных газах, но и под слоемФлюса.Использование установки позволяетпри одном электродвигателе и простойэлектросхеме полностью автоматизировать процесс наплавки шлицевых валов,Обеспечить точность поворота их нашаг.с последующей Фяксацяей, что повышает качество наплавки и надежностьработы,Применение гидроцилиндра при перемещении сварочной головки позволяетплавно регулировать скорость перемещения с подбором нужного режима напФормула изобретенияУстановка для механизирова .Нойнаплавки,преимущественно шлицевыхвалов, содержащая сварочную головкус горелкой, механизм продольногоперемещения головки, шпиндель с приводом вращения. а также механизмповорота шпинделя, Функциональносвязанный с механизмом продольногоперемещения головки, о т л к ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повышения качества наплавки и упрощенияконструкции шпиндель снабжен размещенным соосно с ним контрольньи диском, а механизм поворота шпинделяснабжен Фиксатором и системой концевых выклкиателей и кулачков, размещенных с воэможностью периодическогоконтакта со сварочной головкой, связан с механизмом продольного перемещения головки и выполнен в виде звездочки и рычага, шарнирно закрепленного за оси ззездОчки с ВозможностьюФиксации, пря этом звездочка кинематически связана с контрольным диском. с воэможностью периодическогоконтакта с Фиксатором.2. Установка по П.1, о т л и -ч а ю ш а я с я тем, что механизмповорота шпкнделя снабжен коромысломс Фрикционом и регулируемым Упорома рычаг снабжен подпружиненным упором, ккнематически связан с приводомВращения шпинделя с ВОзможнОстьюпериодического Взаимодействия созвездочкой посредством регулируемогоупора, коромысла, Фрикциона и подпружиненного упсра, 16450861645086 оставитель Т.Арестехред Л,Сердокова Корректор А,Осауленк Редактор М.Товт Подписно Заказ 1313 ираж 5 НИИПИ Государс оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ного комитета по изоб 035, Москва, Ж, Ра тенияи и скан наб