Установка для сварки электрозаклепками

1609 б 00 начале процесса сварки механизм 32 подачи через раздаточный механизм осуществляет вращение ПР 43 одновре - менно всех корпусов. Включением силовых цилиндров, соответствующих электрозаклепочников ЛР 46, поджимают прижимные ролики к ПР 43. При сварке следующего ряда электрозакле пок включают соответствующие силовыецилиндры, а ранее вкпюченные отключают, ДР 46 отводят прижимные ролики от ПР 43 и прекращают подачу проволоки3 з.п.ф-лы, 6 ил. Изобретение относится к устрой 20ствам для сварки пакетов экономайзеров и может быть использовайо вмашиностроении, например в котлостроении при изготовлении поверхностей нагрева котлов выполненных вЭ 25виде оребренных змеевиков.Пель изобретения - повышение качества сварки и производительности.На фиг. 1 схематично изображенаустановка, на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг,1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1;на фиг, 4 - разрез В-В на фиг.З; нафиг. 5 - разрез Г-Г на .фиг.З, нафиг. 6 - сечение Д-Д на фиг,5,Установка для сварки электрозаклепками содержит входной 1 и выходной 2рольганги, между которыми установлена станина 3 с закрепленными на нейподвижно в вертикальной плоскостистолом 4 и верхней траверсой 5 с электрозаклепочниками 6, смонтированнымиподвижно на общей направляющей 7. Навыходном рольганге 2 смонтирован механизм 8 подъема и опускания изделия9, выполненный в виде двуплечих рычагов 10, закрепленных на осях 11подшипниковых узлов 12 между опорными роликами 13 на раме 14. Свободныеплечи 15 рычагов 10 при подъеме контактируют с изделием 9, а вторые плечи 16 рычагов 10 соединены шарнирно 50с тягами 17 возвратно-поступатель- .ного привода 18. На раме 14 выход -ного рольганга 2 смонтирован механизм 19 шагового перемещенияизделия, выполненный в ниде перемещающейся по направляющим 20 рамы 14,каретки 21 с захватами 22 для соединения ее с изделием 9 и упором 23,ность радиального перемещения, а прижимные ролики установлены на коромысле ДР. Корпус размещен на траверсе установки с возможноат,ю перемещения параллельно перемепению электрозаклепочников 6. ПР 43 корпусов соединены с механизмом 32 подачи посредством раздаточного механизма. Механизм подъема изделия установки выполнен в виде подъемных рычагов 10Ф а механизм шагового перемещения снабжен дополнительным упором 23 для взаимодействия с торцом изделия. Прц для взаимодействия с торцем готовой детали. Каретка 21 соединена со штангой 24 с приводом 25 шагового перемещения. На станине 3 на верхней балке 26 установлены кассеты 27 с электродной проволокой 28, На под, вижной верхней траверсе 5 с помощью кронштейнов 29 и 30 установлена общая правляющая 31, смонтирован механизм 32 подачи электродной проволоки 28, выполненный из корпусов 33. установленных с возможностью перемещения по. направляющей 31 до совме-, щения оси 34 каждого корпуса 33 механизма 32 подачи электродной проволоки 28 с осью 35 соответствующего электрозаклепочника 6, установленных с заданным шагом между элементами изделия и опирающихся на изделие при помощи подпружиненных роликовых копиров 36. Корпуса 33 оснащены втулками 37 из диэлектрического материала, в которых установлена направляющая 38 для электродной проволоки 28, соединяющая корпус 33 с электрозаклепочником 6.Механизм 32 подачи сварочной проволоки 28 снабжен раздаточной коробкой 39 и двумя приводными валами 40, которые соединены с помощью муфт 41 с общими для всех корпусов 33 валами 42, соединенными с подающими роликами 43 механизма 32 подачи проволоки28, Каждый корпус 33 содержит паз 44 для ориентации и перемещения по направляющей 3 1, силовой цилиндр 45 и двуплечий рычаг 46, установленный на оси 47. На одном из плеч двуплечего рычага 46 с помощью оси 48 установлено коромысло 49 со смонтированны 5 16 ми на осях 50 прижимными роликами 51. Другое плечО двуплечего рычага 46 подпружинено относительно корпуса 33 пружиной 52, установленной на тяге 53 с гайкой 54, и взаимодействует со штоком 55 силового цилиндра 45. Стенки 56 корпуса 33 выполнены из электроизоляционного материала. Иежду стенками 57 с помощью осей-стяжек 57 смонтированы роликоопоры 58, воспринимающие. нагрузку от подающих роликов 43 и валов 42 и центрирующие их при создании усилия зажима электродной проволоки 28 между прижимными роликами 51 и подающими роликами 43.Ролики 43 снабжены втулками 59 из электроизоляционного материала, охватывающие шпонки 60 валов 42, и установлены между станками 56 корпусов 33; На корпусе 33 также смонти" рована направляющая 61 для ввода электродной проволоки 28 от кассет 27 в механизмы 29 подачи проволоки. Направляющие 61 электрически изолированы от корпуса 33 втулками 62.Установка работает следующим образом.Собранные под сварку изделия 9, например пакеты экономайзеров, подаются на входной рольганг 1 и укладываются последовательно один за другим на ролики 3. Длина входного 1 и выходного 2 рольгангов выполняется из расчета одновременного размещения на каждом из них не менее двух пакетов максимальной длины, Первый пакет 12 сцепляют с кареткой 21 с помощью захватов 22, Включают привод зажима изделия 9 между подвижным столом 4 и верхней траверсой 5. При этом электрозаклепочники 6 устанавливаются с заданным шагом между элементами изделия 9 с помощью подпружиненных роликовых копиров 36. Включают привод раздаточной коробки 39 механизма 32 подачи электродной проволоки на вращение валов 40, которые через муфты 41 передают вращение на валы 42, которые, в свою очередь, передают вращение .через шпонки 60 на подающие ролики 43 одновременно всех корпусов 33 механизма 32 подачи проволоки 28, Каждый электрозаклепочник 6 подсоединен к источнику питания сварочным током и в зависимости от количества источников питания и количества электро 09600 6заклепочников 6 в ней сварка можетпроизводиться одновременно включением всех электрозаклепочников илигрупп из них. При этом, в режимсварки включаются те электрозаклепочники, вкоторых включены пневмоприводы, обеспечивающие подачу электродной проволоки за счет созданияусилия зажима ее между прижимными51 и подающими 43 роликами. Зажимпроволоки 28 между роликами 43 и 51обеспечивается воздействием штока55 на плечо рычага 46, усилие от которого передается .вторым плечом черезось 48 крепления коромысла 49 наприжимные ролики 51 при повороте рычага 46 относительно оси 47 крепления его на корпусе 33. Подача прово локи 28 обеспечивается при постоянновращающихся подающих роликах 43 ипри включенных силовом цилиндре 45на зажим проволоки. Отключение подачи производят переключением сило вого цилиндра 45 на разжим проволокимежду прижимными роликами 51 и подаюшими роликами 43, чтоисключаетнестабильность скорости подачи проволоки и обеспечивает надежность и 3 р воспроизводимость технологическогопроцесса,Последовательным включением групп.блоков в режим сварки или одновременно всех блоков (в зависимости от количества свариваемых элементов в 35пакете и количества источников питания в установке) производится сварка первого ряда электрозаклепок. После чего изделия,свобождают от зажи 4 ц- мов стола 4 и верхней траверсы 5 путем синхронного перемещения их отоси изделий 9. Включают привод механизма 25 возвратно-поступательногоперемещения и каретка 21 со штангой 45 24 перемещается на шаг в направлениивыходного рольганга 2 и в той же последовательности производится сваркаследующего ряда электрозаклепок. После сварки всех рядов изделие 9 ка О реткой 21 выводят на выходной рольганг 2, свобожпают от захватов 22каретки 21 и включением приводом 18путем поворота рычагов 10 на осях 11. относитеьно подшипниковых опор 21поднимают над роликами 13 рольганга2, после чего каретка 21 под иэделием 8 вовзвращается в исходнЬе положение и соединяется со следующимизделием 9.Формула изобретения 40 1. Установка для сварки электро- заклепками, содержащая входной и выходной рольганги, установленные на выходном рольганге механизм подъема изделия и механизм шагового перемещения, смонтированную между входным и выходным рольгангами, станину, оснащенную подвижным столом и .верхней траверсой с электрозаклепочниками, и механизмом подачи проволоки, вы 45 50 Лалее включают привод 18 на опускание иэделия 9 на ролики 13 роль- ганга 2 так, что указанное изделие 9 оказывается впереди упора 23 каретки5 21 и при сварке последующего пакета каретка 21 упором 23 с шаговой по)дачей перемещает предыдущее иэделие по рольгангу 2.Процесс сварки и перемещения паке тов продолжается до заполнения всего выходного рольганга, а операции съема готовых пакетов с выходного роль- ганга и загрузки пакетов на входной.рольганг совмещают с операциями свар ки последующих изделий.Таким образом, предлагаемая установка позволяет осуществлять максимальное приближение механизма подачи электродной проволоки и электрозак лепочникам, а за счет жесткой связи направляющей 3 с электрозаклепочником повзоляет исключить перекосы электродной проволоки; искривления ее на выходе из мундштука и тем самым улучшить надежность технологического процесса, улучшить качество изделий за счет стабилизации параметров ре,жима сварки и воспроизводимости их с заданной точностью при многократ ной повторяемости. Снабжение установки новым механизмом подъема и опускания изделия с воэможностью перемещения каретки с шаговой подачи под готовым изделием на исходную позицию соединения ее с последуюшим пакетом позволяет повысить производительность. полненный в виде корпусов с подаюцими и прижимными роликами, установленными на коромысле привода вра- щения подающих роликов и приводного вала, соединенного с приводом врашения подающих роликов электромагнитной муфтой и взаимодействующего с подающими роликами через шпонку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения стабильности подачи сварочной проволоки, каждый корпус снабжен подпружиненным двуплечим рычагом с шарнирно установленным на одном плече коромыслом, силовым цилиндром, установленным с возможностью взаимодействия с подпружиненным плечом двуплечего рычага, опорными роликами, смонтированными с возможностью взаимодействия с подающими роликами, и втулками, за-крепленными на подающих роликах с возможностью охвата шпонки приводного вала, при этом коромысло с прижимными роликами установлено шарнирно на свободном плече двуплечего рычага, подающие ролики установлены в корпусе с возможностью радиального перемещения, а корпус установлен на траверсе с возможностью перемещения параллельно перемещению электрозаклепочников.2. Установка по п. 1, о т л и ч аю ш а я с я тем, что привод вращения подающих роликов оснащен раздаточным механизмом с выходными валами по числу подающих роликов в одном корпусе3. Установка по п. 1, о т л и ч аю ш, а я с я тем, что стенки корпуса и втулки выполнены из электроизоляционного материала.4. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций подачи и выдачи изделий, механизм подъема выполнен в виде подъемных рычагов, а механизм шагового перемещения снабжен дополнительным упором для взаимодействия с торцом готового изделия.1609 бОО Составитель Л. СушкинРедактор Ю, Середа Техред И.Дидык Корректор М.шароши Заказ 3695 я 651 одписное ГКНТ С 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор Гагарина, 10 НИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, по изобретениям и открыти -35, Раушская наб., д. 4/