Угольный струг

З СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСН УБЛИН 3600 А 1 1)5 2 / ОСУДАРСТ 8 ЕНН ПО ИЗОБРЕТЕНИ ПРИ ГКНТ СССР комитетОТНРЫТИЯМ ВОИЖ.,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ надежности струга в работ улучшения управления стру тикальной плоскости и удо эксплуатации, Угольный ст ет раму 1, поворотные рез ки (РГ) 2-4, прицепные ус регулируемую стяжку 6, со РГ 2, 3, Каждая РГ 2, 3 3 на проушине с помощью оси вается в рабочем положени вом опоры регулировочного в основание 7 рамы 1, Верх состоит из поворотного кор 14, промежуточного К 15 с пазом, нижнего и верхнего телей 16 с резцами 17, мех гулировки и закладной упор ки, Последняя входит высту промежуточного К 15 частью верхнего резцедержателя, в а с гом в вербства вруг включаисследов кторский ерпигоре Плотник е угольи Г. (53)(56) Авторское сви М 1084439, кл, Е 2Техническая док говую установку СН 23,00000 СБ и СН 75 ШахтНИУИ, 1981,(54) УГОЛЬНЫИ СТРУ (57) Изобретение о говым установкам. % Р2,труН 75Б. етельство ССС С 27/32, 198 ментация на с 5 Чертеж М С 21.000.150. С носится к с ель- повыш ие 1(72) В.В. Сисюкин, В,ИБ.А. Ошеров, Р.К. НилоК. Подплетний622.232.75(088,8) цовые голов тр-ва 5 и единяющую акрепленаи удержи- посредствинта 13 няя РГ 4 пуса (К) продольным резцедержа анизма реной планпающей изв паз ыполненный,583600 пересекающим оба паза для размещениярезцов. Продольный паз промежуточногоК 15 выполнен ступенчатым с глубинойего верхней части меньше нижней, Расточки опорных выступов поворотногоК 14 расположены с возможностью закрепления гайки механизма регулировки от радиального разворота в еговыемках посредством взаимодействияодной из ее лысок со стыком промежуточного К 15 и лыской опорного выИзобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к струговым установкам,Целью изобретения является повышение надежности работы струга засчет улучшения управления стругом вверТикальной плоскости и удобствав эксплуатации.На фиг. 1 изображен струг, .общийвид; на фиг. 2 - вид А на фиг,на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; нафиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; соответствующий рабочему положению всехэлементов верхней резцовой головки;на фиг. 5 " то же, соответствующийдемонтажному положению закладной 1упорной планки и частично продвинутому вверх для снятия резцедержателю;,на фиг, 6 - разрез Г-Г на фиг, 4;на фиг. 7 - снятая со струга верхняярезцовая головка, разрез, плоскостьюпродольной симметрии без резцедержателя с резцами.Угольный струг состоит из рамы 1,девой 2, правой 3 и верхней 4 резцовых головок, прицепных устройств 5и гибкой регулируемой стяжки 6, соединяющей левую 2 и правую 3 резцовыеголовки.Рама 1 состоит иэ основания 7 свыступом 8 и симметрично расположенными относительно него проушинами 9и жестко закрепленных на основании 7верхнего 10 и нижнего 11 захватов.Каждая из резцовых головок 2и 3 закреплена на проушине 9 с помощью оси 12 и удерживается в рабочемположении посредством опоры регулировочного винта 13 в основание 7 рамы 1.Верхняя резцовая головка 4 состоит из верхнего поворотного корпуса14, промежуточного корпуса 15 с продольным пазом, нижнего и верхнего 20 25 30 35 40 45 50 55 ступа рамы или с каждой в отдельности. Ось крепления поворотного К 14выполнена с внутренними ступенчатымирасточками, диаметры которых возрастают по мере удаления расточек отсередины оси, Цилиндрическая головкаоси выполнена в поперечном сечениис четырьмя одинаковыми лысками в виде квадрата со сторонами, параллельными продольной оси струга, и размещена в одной иэ выемок проушины, 7 ил,одинаковых резцедержателей 16 с резцами 17, установленных симметричнопо отношению к среднему реэцедержателю 18 с резцами 19, механизм 20 регулировки и закладной упорной планки21. Поворотный корпус 14 выполненс асимметричным вылетом С-образныхпазов 22 относительно зева его проушины 23 и устанавливается на выступе8 рамы 1 большим вылетом пазов 22вниз или вверх, в зависимости от,сборки струга для работы с минимальной или максимальной высотой, Крепление корпуса 14 на выступе 8 производится осью 24 с опорой одного иэвыступов 25 или 26 корпуса 14 наоснование 7. Ось 24 имеет опорнуюголовку 27 с четырьмя одинаковымипо размерам попарно параллельнымии взаимно перпендикулярными лысками28, лежащими в плоскостях касанияк цилиндрической части оси 24, выполненной в виде балки равного сопротивления за счет внутренних симметрицно расположенных относительно ее середины цилиндрических ступенчатыхрасточек 29. Диаметры расточек 29 изменяются по длине оси 24 через каждые 1 О мм и отличаются друг от друганастолько, цто средние напряжения отизгиба в сечениях, соответствующихрасточкам всех принятых диаметров,одинаковы. Опорная головка 27, предназначенная для удержания оси 24 отсмещения вниз, размещается в однойиэ выемок 30 или 31 на проушине 23.С целью минимального ослабления работающего на растяжение и изгиб продольного сечения поворотного корпуса14 выемками 30 и 31 каждая из нихвыполнена в поперечном сечении в видеквадрата с радиусом сопряжения сторон, описанного около отверстия 32на проушине 23. Сторона квадрата па 15836 раллельна продольной оси рамы 1. Удержание оси 24 от выпадания при транспортировке производится отрезком проволоки 33, проходящим через совмещенные отверстия 34 и 35 соответственно на проушине 23 и на оси 24.В С-оЬразных пазах 22 поворотного корпуса 14 размещены Т-образные шипы 36 завальной стороны промежуточного корпуса 15, имеющего возможность перемещаться вверх или вниз вдоль поворотного корпуса 14. Установка и фиксация промежуточного корпуса 15 в одном из раЬочих положений производится с помощью механизма 20 регулировки., закрепленного на опорных выступах 37 и 38 поворотного корпуса 14 и размещенных в продольном ступенчатом пазу 39 промежуточного корпуса 15. Регули ровоцный винт 40 механизма 20 регулировки установлен в расточках 41 опор-, ных выступов 37 и 38, а взаимодей. ствующая с ним регулировоцная гайка 42 с диаметрально противоположными 25 лысками 43, параллельными оси резьбы, размещена в симметрично расположенных выемках 44 и 45 боковых стенок продольного ступенчатого паза 39 и удерживается от проворота посред- З 0 ством контакта одной из лысок 43 с лыской 46 выступа 8 и стенкой поворотного корпуса 14, или с каждой из них в отдельности, Для центрирования регулировочного винта 40 в расточках 41, а также с целью свести к минимуму ослабление работающего на растяжение и изгиб продольного сечения корпуса выемками 47 и 48 размещенная в одной из них в зависимости от 40 ориентации большего вылета С -образных пазов 22 корпуса 14 упорная цилиндрическая головка 49 винта 40 выполнена с предельно малым диаметром, обеспечивающим ее необходимую процность при гарантированном зазоре между поверхностью головки 49 и стенкамиповоротного 14 и промежуточного 15корпусов, Для поворота винта 40 прирегулировке высоты струга головка 49 50 имеет углубление 50 "под ключ", Удержание винта 40 от самопроизвольногоразворота производится с помощью отрезка проволоки 51, проходящего через , совмещенные отверстия 52 и 53 соответственноголовки 49 и поворотногокорпуса 14.Нижний 16, средний 18 и верхний16 реэцедержатели, охватывающие свои 006ми С -образными пазами 54 обращенныек заЬою Т-оЬразные шипы 55 промежуточного корпуса 15, удерживаются отсмещения вниз опорным выступом 56корпуса 15, а от смещения вверх -закладной упорной планкой 21, Верхнийнижний) резцедержатель 16 выполненс расположенными под углом друг к другу пазами 57 для установки резцов17 и пересекающимся с ниии поперечнымпазом 58, предназначенным для размещения в нем закладной упорной планки21, входящей одновременно и в поперечный паз 59 промежутоцного корпуса 15.Рабочее положение упорной планки 21фиксируется посредством упора еев торцы хвостовиков резцов 17, удердиваемых от осевого смещения пружинными штифтами 60. Поперечный паэ 59соединен со ступенчатой выемкой 61,предназначенной для установки в нейинструмента, с помощью которого закладная упорная планка перемещаетсяв демонтажное положение,Каждая из резцовых головок 2 и 3оснащена резцами 17 и 19,Перемещение струга вдоль забояпроисходит по наклонным направляющим62 с опорой его захватов 10 и 11на верхние 63 и нижние 64 трубы направляющих, закрепленные на угольниках 65, жестко связанных. с линейными секциями 66 конвейера.Монтаж верхней резцовой головки 4производится следующим образом,Поворотный корпус 14 устанавливается обоими выступами проушины 23на горизонТальное основание.и надежно удерживается от разворота вокругоси отверстия 32 за счет подложенныхпод выступы 25 и 26 устойчивых распорок.Регулировочный винт 40 с навинценнойрегулировочной гайкой 42 устанавливается в растоцках 41 опорных выступов37 и 38 с опорой его цилиндрическойступенчатой головки 49 на выступ37 при сборке струга для работы егос минимально возможной высотой и ре,"гулировкой ее в сторону увеличенияили выступ 38 при сборке струга дляработы его .с максимально возможнойвысотой и регулировкой ее в сторонууменьшения. При этом лыска 43 гайки42 располагается параллельно Ьоковымповерхностям выступов 37 и 38, а гайка 42 цастицно входит в зев проушины23, Т-образные шипы 36 промежуточногокорпуса 15 заводятся в С -образные пазы 22 поворотного корпуса 14 с перемещением этих корпусов друг относи" тельно друга до совмещения свободно продвигающейся в продольном пазу 39 регулировочной гайки 42 с поперечными выемками 44 и 45 промежуточного корпуса 15, т,е. до упора. После этого разворотом вокруг продольной оси сое диненные корпуса 14 и 15 устанавливаются на горизонтальное основание так, цтобы выступы проушины 23 оказались сверху для свободного доступа к гайке 42. Разворот производится с удержанием корпусов 14 и 15 от взаимного перемещения вдоль С-образных пазов 22. Разворотом на 90вокруг продольной оси гайка 42 вводится в выемки 44 и 45. Вращением винта 40 20 при удерживаемой от проворота гайке 42 последняя перемещается до упора в выступ 38. Упором в стенку корпуса 14 лыски 43 гайка 42 удерживается от самопроизвольного разворота, 25Надежно соединенный в таком положении с промежуточным корпусом 15 поворотный корпус 14 устанавливается на выступ 8 рамы 1 и крепится на нем с помощью оси 24, удерживаемой от 30 смещения вниз опорной головкой 27, а от смещения вверх - за счет собственной массы, Предохранение оси 24 от выпадания при транспортировке описано выше. Теперь гайка 42 не может выйти из выемок 44 и 45 ввиду упора ее в стенку корпуса 14 и в лыску 46 выступа 8 одновременно или в каждую из них в отдельности до тех пор, Пока поворотный корпус 14 будет эакреп лен на выступе 8 рамы 1, Отделение промежуточного корпуса 15 от,поворотного 14 можно произвести только после снятия их с выступа 8, который препятствует развороту гайки 42 в демон тажное положение.Нижний резцедержатель 16 заводится своими С -образными пазами 54 с верхнего торца промежуточного корпуса 15на его Т-образные шипы 55 и продвигается по ним до упора в выступ 56. Затем в пазы 57 реэцедержателя 16устанавливаются резцы 17 и фиксируются пружинными штифтами 60 до установки среднего резцедержателя 18, поско льку после его установки фиксация указанных резцов становится невозможной из-эа отсутствия свободного доступа к отверстиям для размещения штифтов,По этой же причине перед установкойверхнего реэцедержателв 16 необходимо заФиксировать резцы 19 среднегорезцедержателя 18, Установку нижнего16 и среднего 18 резцедержателей можно производить и с предварительно закрепленными в них резцами 17 и 19.В паз 58 третьего по последовательности установки верхнего резцедержателя 16 предварительно вставляется закладная упорная планка 21 такимобразом, чтобы она не выступала эапределы паза 58, и реэцедержатель 16устанавливается на Т-образных шипах 55промежуточного корпуса 15. После этого в пазы 57 резцедержателя 16 вставляются два резца 17. При этом хвостовики резцов 17 упираются своими торцами в планку 21 и продвигают ее впаз 59 промежуточного корпуса 15,цастицно выдвигая ее из паза 58 реэцедержателя 16, после чего резцы 17Фиксируются от выпадания пружиннымиштифтами 60, Этим заканцивается монтаж верхней резцовой головкиЗамена резцов 17 на самом верхнемпо высоте установки реэцедержателе16 производится без его снятия спромежутоцного корпуса 15 ввидусвободного доступа к пружинным штифтам 60 для их выбивки,Для замены резцов 19 на среднемрезцедержателе 18 необходимо снацала снять верхний реэцедержатель 16 спромежуточного корпуса 15, чтобыполучить свободный доступ к пружинным штифтам 60 среднего резцедержателя 18. С этой целью выбиваютсяштифты 60 в самом верхнем по установке резцедержателе 16 и извлекаются из пазов 57 резцы 17. При этомполностью освобождается занимаемаяих хвостовиками часть поперечного паза 58 и закладная упорная планка 21получает возможность полностью войтив паэ 58 с одновременным выходом ееиз паза 59 промежуточного корпуса 15.Перемещение планки 21 в паэ 58 производится с помощью выколотки или другого инструмента, подходящей формы иразмеров. Инструмент вводится в ступенцатую выемку 61 и упирается нижней частью в планку 21, а средней частью - в середину линии перехода двухповерхностей ступенчатой выем и 61.Перемещением верхней цасти инструмента в сторону проушины 23 производится поворот его вокруг точки контакта1583600с переходной линией поверхностей ступенчатой выемки 61 и перемещение .планки 21 в паз 58 резцедержателя 16. Теперь верхний реэцедержатель 16 получает возможность свободного перемещения вверх вдоль Т-образных шипов 55и снимается с промежуточного корпуса15, чем открывается доступ к пружинным штиФтам 60 среднего реэцедержателя 18 с возможностью их выбивки изамены резцов 19.Для замены резцов 17 на самом нижнем резцедержателе 16 необходимо снятьс промежуточного корпуса 15 среднийрезцедержатель 18, Последовательностьдействий после замены всех резцов 17и 19 верхней резцовой головки 4 такаяже, как и при первичной установке резцедержателей 16 и 18 с резцами 17 20и 19Регулировка высоты струга производится следующим образом.Иэ отверстий 52 и 53 соответственно головки 49. регулировочного винта 2540 и поворотного корпуса 14 извлекается отрезок проволоки 51, В углубление 50 головки 49 вставляется торцовый ключ для внутренних квадратов,посредством которого винт 40 проворачивается в необходимом направлении, поступательно перемещая лишенную воэможности проворачиваться гай"ку 42. Вместе с гайкой 42 перемещается до необходимой высоты промежуточный корпус 15 с закрепленными на35нем резцедержателями 16 и 18 с рез- .цами 17.и 18, После установки необходимой высоты струга регулировочныйвинт стопорится от самопроизвольногоразворота отрезком проволоки 51,Формула изобретения 10ным корпусом на опорном выступе рамы, который снабжен расточками, с помощью оси с цилиндрической головкой, размещенной в одной из выемок проушин поворотного корпуса с установленным в нем промежуточным корпусом с продольным пазом, оснащенным верхним, средним и нижним резцедержателями с резцами, удерживаемыми,от смещений вверх с помощью закладной упорной планки, входящей в паз верхнего реэцедержателя, и регулируемым по высоте с помощью механизма регулировки, выполненного в видерегулировочного винта и гайки и размещенного в его продольном пазу, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет улуч- . шения управления в вертикальной плоскости и удобства в эксплуатации, промежуточный корпус выполнен с дополнительным поперечно расположенным пазом, в котором размещена закладная упорная планка, входящая выступающей из промежуточного корпуса частью в паз верхнего резцедержателя, выполненный пересекающим оба паза для размещения резцов, а продольный паэ промежуточного корпуса выполнен ступенчатым с глубиной его верхней части меньше нижней, при этом расточки опорных выступов поворотного корпуса расположены с возможностью закреплениягайки механизма регулировки от радиального разворота в его выемках посредством взаимодействия одной из ее лысок со стенкой промежуточного корпуса и лыской опорного выступа рамыили с каждой иэ них в отдельности,а ось крепления поворотного корпусавыполнена с внутренними ступенчатымирасточками, диаметры которых возрастают по мере удаления расточекот сереУгольный струг, включающий раму с захватами, прицепные устройства, левую и правую поворотные резцовые головки, соединенные между собой регулируемой стяжкой, верхнюю резцовую головку, закрепленную своим поворот 45 50 дины осицилиндрическая головка ко"торой выполнена в поперечном сечениис четырьмя одинаковыми лысками в видеквадрата со сторонами, параллельнымипродольной оси струга, и размещенав одной из выемок проушины,1583600 ставитель В, Пушкарский Корректор М, Максимишине Техред Л.Сердюков Редактор С. Пекар и ГКНТ ССС Производственно-издательский. комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 аказ 2239 НИИПИ Гос Тираж 368 Подписнрственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Е, Раушская наб., д. й