Подпрессовщик брикетного пресса

.8)свидетВ 30 В акже ений, ковНа- вклюеля ре- омеют в ин- ванию ельство СССР 15/30, 1983.(54) ПОДПР (57) Изобр ностроению ЕС ать ча аши- зова 8 и 19.стаобеикет но в конст ных прессо в повьппение кетов. По доСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМИ ГКНТ СССР(71) Государствститут по комплторфа в народно(56) АвторскоеФ 1097511, кл. ССОВЩИК БРИКЕТНОГО тение относится к и может быть испол укциях штемпельныхЦель изобретения адежности и качест рессовщик содержйт 504 В 30 В 15/3 полнительные электродвигатели40 привода подающих шнеков 18управляемых через, регуляторы70 частоты вращения. Имеютсядатчики 51 и 52 осевых перемещподпружиненных уплотняющих шн20 и 21 и реле 61 и 62 времениличие этих элементов, а такжечение в цепь управления двига41 уплотнякицих шнеков 20 и 2ле 88 времени, связанного с пржуточнымн реле 53 и 54 позволяавтоматическом режиме регулировстоту вращения подающих шнеков 1Изобретение дает возможность онавливать уплотняющие шнеки испечивать при этом режим работыпрессовщика в соответствии соствами брикетируемого торфа. 53 1500507Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях штемпельных брикетных прессов.Цель изобретения - повышение надежности и качества брикетов.На фиг.1 показан подпрессовщик, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - кинематическая схема подпрессовщика " схема управления; на фиг.4 - принципиальная схема управления электродвигателями подающих шнеков; на фиг.5 - то же, электродвигателем уплотняющих 15 шнеков. 10 Подпрессовщик брикетного пресса содержит корпус, включающий две вертикальные трубы 1 и 2 с выходными 20 отверстиями 3 и 4, обращенными к загрузочным камерам 5 и 6 пресса,размещенным над его штемпелями 7, и 8 и имеющим загрузочные окна 9 и 10, сообщающиеся между собой посредством 25 трубы 12 с. горловиной 13. В трубе 12 размещены установленные в опорах 14 и 15 на приводных валах 16 и .17 два подающих шнека 18 и 19 со встреч но направленными витками. В верти-, 30 кальных трубах 1 и 2 размещены два уплотняющих шнека 20 и, витки которых соединены с приводными валами 22 и 23, На каждом приводном валу установлены соединенные с ними шпонками 24 и 25 два червячных колеса 26 и 27, опирающиеся на подшипники 28, фиксирующие их положение в корпусе, и находящиеся в зацеплении с червяками 29 и 30. На приводных 40 валах выполнены кольцевые выступы 31 и 32 опирающиеся на червячные колеса своими заплечиками, а торцы свободных концов этих валов, образующих хвостовики 33 и 34, выведены наружу корпуса. Каждый хвостовик слу" жит направляющей для пружин 35 и 36, установленных между заплечиками кольцевых выступов 31 и 32 и резьбовыми регулировочными втулками 37 и 38, ввернутыми в корпус. Привод подающих шнеков 18 и 19 осуществляет" ся от электродвигателей 39 и 40, а уплотняющих.шнеков 20 и 21 - от электродвигателя 4,1 через двухручье" вой шкив 42, клиноременные передачи 43 и 44 и шкивы 45 и 46, установленные на осях 47 и 48 совместно с. за - крепленными на них червяками 29 и 430. Подпрессовщик крепится к брикетному прессу фланцами 49 и 50.Электрическая часть подпрессовщика брикетного пресса состоит из введенных в цепь электродвигателей 39 и 40 концевых выключателей 51 и 52 с подвижными штырями, промежуточных реле 53 и 54 с нормально разомкнутыми контактами 55 и 56 и нормально замкнутыми контактами 57-60, реле 61 и 62 времени с нормально разомкнутыми контактами 63 и 64, электромагнитов 65 и 66 и сигнальных ламп 67 и 68. Электродвигатели 39 и 40 снабжены регуляторами частоты вращения, выполненными в виде включенных в цепь питания этих электродвигателей реостатов 69 и 70 с механизмами 71 и 72 перемещения их ползунов 73 и 74. Механизмы перемещения ползунков содержат установленные на корпусе двуплечие управляющие рычаги 75 и 76, одни плечи которых взаимодействуют с пружинами 77 и 78 и контактируют с подвижными штырями конечных выключателей 51 и 52,а другие - с торцами свободных концов приводных валов 22 и 23,образующих хвостовики 33 и 34, установленные в направляющих 79 храповые рейки 80 и 81, связанные каждая своим концом с ползунками 73 и 74, собачки 82 и 83 и подпружиненные тяги 84 и 85, шарнирно закрепленные на опорах 86. Каждая собачка выполнена в виде углового рычага,установленного посредством оси 87 на свободных концах подпружиненных тяг, одно плечо которого смонтировано с возможностью взаимодействия с храповыми рейками 80 и 81, а другие шарнирно соединены с подпружиненными плечами двуплечих рычагов 75 и 76. Электромагниты,65 и бб установлены соосно с храповыми рейками с воэможностью магнитного взаимодействия с их свободными концами. В цепь питания электродвигателя 41 введены реле 88 времени с нормально замкнутым контактам 89 и нормально разомкнутым контактом 90, электрически соединенное через контакты 59 и 60 с промежуточным реле 53 и 54, сигнальная лампа 91 и звуковой сигнал 92. Подпрессовщик работает следующимобразом.5 15Для подготовки подпрессовщика к работе вначале производят регулирование режима подачи материала поочередно каждого подающего шнека при включенных брикетном прессе и электродвигателе. 41 привода уплотняющих шнеков 20 и 21, Для этого предварительно блокируется один конечный выключатель, например 51, а после отключения реле 88 времени включа" ется электродвигатель 39 подающего шнека 18 и через горловину 13 загружается прессуемый материал наименьшей возможной плотности его нась 1 пной массы, величина и колебания которой обусловливаются характеристикой сырьевой базы конкретногосторфобрикетного завода, Затем вручную храповал рейка 80 и связанный с ней ползунок 73 реостата 69 устанавливаются в положение, при котором обеспечивается максимальная частотаТ"вращения электродвигателя 39, а следовательно, и максимальная объемная подача шнека 18. Вращением резьбовой регулировочной втулки 37 производится постепенная затяжка пружины 35 досоздания усилия, при котором в переднем положении штемпеля 7 не происходит подъем хвостовика 33 приводного вала 22 уплотняющего шнека 20, а процесс прессования при этом обеспечивает получение оптимальных по толщине и прочности брикетов, При необходимости в процессе регулировки снизить. частоту вращения положение храповой рейки корректируется также вручную. Прн выводе шнека 18 на соответствующий оптимальной подаче режим вращения двигатель 39 отключается и тем же способом производится Регулировка частоты врашения электродвигателя 40 привода шнека 19, после чего подпрессовщик подготовлен к работе.Прессуемый материал (торфяная сушенка) подается в горловину 13 из расходного бункера (не показан), емкость которого обеспечивает работу пресса в течение 40-60 мин и принимается кратной объему вагонов, доставляющих фрезерный торф на переработку. При этом колебания плотности насыпной массы сушенки происходят, как правило, после повторных заполнений опорожненного бункера и обусловливаются зависимостью этого показателя от типа и степени разложе 00507 Вния торфяной залежи, влажности, степени переработки торфа-сырца, длительности его хранения в складочныхбединицах и т.д. Поступившая в горловину 13 сушенка транспортируетсяподающими шнеками 18 и 19 к загрузочным окнам 9 и 10, через которыеподается на уплотняющие шнеки 20 и 111 21, производящие одновременно с подачей сушенки к выходным отверстиям3 и 4 ее предварительное уплотнение.Когда. один иэ штемпелей, например 7,бРикетного пресса находится в пе 15 реднем положении, перекрывая выходное отверстие 3, усилие уплотнениядостигает максимума, а в пространстве, ограниченном внутренней стенкой трубы 1, формируется "пробка" 20 уплотненной сушенки высотой Ь, гдеЬ - расстояние между верхней поверхностью штемпеля 7 и нижним виткомшнека 20. Возникающая в этот моментреакция упругих сил уплотнения су 25 шенки, уравновешивается усилием прузины 35, затянутой резьбовой регулировочной втулкой 37 и удерживающейуплотняющий шнек 20 в нижнем положении, при котором заплечик кольцевоЗ 0 го выступа 31 опирается на торецвтулки червячного колеса 26, передающего через шпонку 24 вращательныймомент приводному валу 22. В этомположении торец хвостовика 33 нахо- ЗБдится в контакте с одним плечом двуплечего рычага 75, причем постоянство этого контакта обеспечивается усилием пружины 77, взаимодействующейс другим плечом двуплечего рычага,которое в свою очередь, контактируяс подвижным штырем конечного выключателя 51, фиксирует его во включенном состоянии. В момент открытияштемпелем 7 выходного отверстия 3 45 сфоРмиРованная "пробка Уплотненнойсушенки забрасывается в загрузочнуюкамеру 5 под штемпель 7 за счет действия упругого осевого выпрямителяспиральных витков управляющего шнека 20. частично сжимающихся в процессе уплотнения, упругого расширения самой сушенки, получившей уплотнение, и осевой подачи спиральныхвитков. Аналогичным образом осуществляется подача сушенки уплотняющим шнеком 21. До тех пор, пока плотность насыпной массы сушенки, поступающей в подпрессовщик, остается неизменной и вследствие этого не проис 1500507ходит осевое перемещение природных валов уплотняющих шнеков 2 О и 21, не изменяется и положение двуплечих рычагов 75 и 76, Фиксирующих конечные выключатели 51 и 52 во включенном состоянии, при которомцепь питания электродвигателей 39 , и 40 остается замкнутой, а частота их вращения сохраняется неизменной.;промежуточные реле 53 и 54 находятся под напряжением, его нормально разомкнутые. контакты 55 и 56 замкнуты, а его нормально замкнутые контакты 57-60 разомкнуты; 15к реле 61 и 62 времени подводится напряжение замкнутыми контактами 55 и 56 и в течение установленного на них времени выдержки нормально разомкнутые контакты 63 и 64 этих реле остаются разомкнутыми, обесточивая тем самым электромагниты 65 и бб;соответственно обесточенными остаются сигнальные лампы 67, 68 и 91, реле 88. времени и звуковой сигнал 25 92;подача напряжения в цепь питания электродвигателя 41 обеспечивается нормально замкнутым контактом 89 второго реле 88 времени.30При увеличении плотности насыпной массы сушенки ее объем, поступающий к уплотняющим шнекам, сохраняется так как остается неизменной ранее установленная частота вращения электродвигателей 39 .и 40. При этом дей 35 ствующие на сушенку уплотнения усилия, создаваемые витками шнеков 20 и 21, начинают формировать из нее увеличивающиеся по высоте "пробки" ввиду возрастающей несбалансированности между режимом подачи большей массы сушегки и ее постоянным расходом из загрузочных камер пресса. В свою очередь возрастает и реакция упругих сил уплотненной сушенки, величина которой по мере увеличения высоты пробок" превышает усилие предварительной затяжки пружин 35 и Зб, и приводные валы 22 и 23 перемещаются вверх вместе со шпонками 24 и 25скользящими по шпоночным пазам червячных колес 26 и 27, продолжая передавать вращательный момент уплотняющим шнекам. При подъеме любого из приводных валов, например 22, пружина 55 35 сжимается, плечо двуплечего рычага 75, контактирующего с торцомхвостовика 33, приподнимается, а другое его плечо опускается, сжимая пружину 77. В момент опускания под" пружиненного плеча этого рычага размыкается конечный выключатель 51, подвижный штырь которого теряет контакт с подпружиненным плечом, а шарнирно связанная с ним собачка 82, перемещаясь вниз, одновременно поворачивается вокруг оси 87. подпружиненной тяги 84 и входит в зацепление с зубьями храповой рейки 80, передвигая ее и связанный с. ней ползунок 73 реостата 69 в положение, .соответствующее пониженной (в сравнении с ранее установленной) частоте вращения электродвигателя 39, При разомкнутом конечном выключателе 51 электродвигатель 39 останавливается и подача сушенки к уплотняющему шнеку 20 прекращается. Одновременно с этим:обесточивается промежуточное реле 53, его контакт 55 размыкается и обесточивается реле 61 времени, контакт 63 которого остается разомкнутым;контакт 57 промежуточного реле 53 замыкается, включая сигнальную лампу 67, оповещающую о прекращении работы подающего шнека;замыкается также контакт 59 этого реле, на реле 88 времени подается напряжение.Если в течение заданного времени вьдержки, например 5-20 с. уплотняющий шнек 20 в условиях прекратившейся подачи к нему сушенки не выработает "пробку" до прежней высоты Ь и приводной вал 22 не займет вследствие этого первоначальное положение под действием пружины 35, контакт 89 разомкнется и электродвигатель 4 1 остановится, Одновременно с размыканием контакта 89 замкнется контакт 90, включая сигнальную лампу 91 и звуковой сигнал 92, оповещающие о прекращении работы подпрессовщика. Если до истечения времени выдержки "пробка" будет выработана до прежней высоты Ь, то приводной вал 22 под действием пружины 35 опустится в первоначальное положение до упора заплечиков кольцевого выступа 31 в торец втулки червячного колеса 26. При этом:пружина 77, воздействуя на соответствующее плечо двуплечего рычага 75, вернет его в исходное положе 1500507,ние, при котором возобновится контакт с подвижным штырем конечного выключателя 51 и произойдет его замыкание;при подъеме подпружиненного конца двуплечего рычага 75 собачка 82 выйдет из зацепления с храповой рейкой 80 и под действием подпружиненной тяги 84 переместится до своего первоначального положения, не изменив при этом положение рейки 80 и ползунка 73;замкнутый конечный выключатель 53 включит электродвигатель 39 в новый режим работы с уменьшенной частотой вращения, следовательно, уменьшится и объемная подача сушенки к уплотняющему шнеку 20;вновь окажется под напряжением промежуточное реле 53, его контакт 59 разомкнется, обесточив реле 88 времени, контакт 89 которого, оста-, ваясь замкнутым, не остановит работу электродвигателя 41;одновременно замкнется контакт 55 промежуточного реле 53 и под напряжением окажется реле 61 времени, которое с заданной выдержкой времени, например 40-60 мин, замкнет контакт 63, подав тем самым .напряжение на катушку электромагнита 65;за счет магнитного взаимодействия с находящейся под напряжением катушки электромагнита свободный конец храповой рейки 80 втянется внутрь катушки, а связанный с ней ползунок 73 переместится в прежнееположение, соответствующее первоначально заданной частоте вращения электродвигателя 39;при.размыкании контактов 57 и 90 обесточиваются сигнальные лампы 67 и 91, а также звуковой сигнал 92.Таким бразом, каждое колебание . плотности насыпной массы сушенки,сопровождаемое поочередным или одновре. менным подъемом приводных валов уплотняющих шнеков, вызывает автоматический перевод ползунков реостатов в положение, соответствующее измененной (по сравнению с первоначально установленной) частоте вращения электродвигателей приводов подающих шнеков, и обеспечивает при вновь. установившемся режиме подачи сушенки с более высокой плотностью насыпной массы сохранение оптимального значения коэффициента заполнения камерыплотности насыпной массы сушенки иобеспечивающий при этом получениеоптимальных по толщине и прочностибрикетов без снижения производительности пресса,повысить эксплуатационную надежность за счет предотвращения аварийных остановок пресса, вызванных ростом сопротивления в его каналах 55(процесс образованиякозла ) илии 11поломками уплотняющихшнеков приувеличении высоты "пробок" под заггрузочными камерами; 10 15 2025 303540 45 прессования, который характеризует степень использования сушенки, поданной в рабочем цикле под штемпель, и оценивается отношением между массой одного брикета и массой поданной в камеру прессования уплотнений сушенки. Поддержание постоянного значе" ния коэффициента заполнения камеры прессования при каждом изменении режима подачи сушенки позволяет сохранить оптимальную производительность в течение заданного первым реле времени выдержки. Если за это время не произойдет изменения плотности на - сыпной массы сушенки, то по истечении времечи выдержки ползунок реостата вновь займет положение, соответствующее первоначально установленному режиму подачи. При его несоответствии фактической плотности насыпной массы сушенки, поступающей в данный момент в подпрессовщик, положениеползунка автоматически скорректируется, обеспечив во вновь установившемся режиме подачи сохранение оптимальной производительности.Конструктивные отличия предлага-. емого подпрессовщика, а также особенности выполнения его кинематической схемы и связанной с нею схемыуправления электродвигателями подающих и уплотняющих шнеков позволяет:сохранять оптимальную производительность брикетного пресса при любом отклонении плотности насыпноймассы сушенки от той минимально возможной величины, обусловленной характеристикой сырьевой базы конкретного торфобрикетного завода, в расчете на которую быпа произведена начальная регулировка режима подачи сушенки, поступающей к загрузочным камерам пресса;автоматически устанавливать режимподачи, соответствующий изменениюпроизводить ревизию и профилактическое обслуживание любого из двух каналов пресса без остановки его работы за счет поочередного отключения соответствующего привода подающего шнека, а также осуществлять поочередный запуск в работу каналов пресса.Экономический эффект от внедрения изобретенйя обеспечивается за счет, повышения надежности и качества брикетов.Формула изобретенияПодпрессовщик брикетного пресса, содержащий корпус с двумя выходными отверстиями, обращенными к прессовым камерам, размещенные в нем подающий и подпружиненные в осевом направлении уплотняющие шнеки, при этом уплотняющие шнеки. соединены с валом электродвигателя, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью . повышения надежности и качества брикетов, он снабжен двумя дополнительными электродвигателями с регулируемой частотой вращения, двумя подпружиненными двуплечими рычагами, двумя храповыми рейками, каждая - со своим электромагнитом ее возврата и собачками, двумя регуляторами частоты вращения дополнительных элек": - тродвигателей, каждый иэ которых кинематически связан со своей храповой рейкой, двумя реле времени электромагнитов возврата храповых реек, двумя датчиками осевых перемещений уплотняющих шнеков в виде концевых. выключателей, двумя электромагнитными промежуточными реле и реле времени электродвигателя уплотняющихшнеков, подающий шнек выполнен в виде двух симметричных соосных одна сдругой частей, каждая из которых со единена с одним из дополнительныхэлектродвигателей, собачка каждойхраповой рейки кинематически связана с одним плечом каждого двуплечего рычага, причем другим плечом каждый двуплечий рычаг сочленен с тор 15 цовой частью своего уплотняющего шнека, каждый дополнительный электро"двигатель и промежуточное реле включены в одной цепи с нормально замкнутым контактом датчика осевого пе 20 .ремещения соответствующего уплотняющего шнека, один нормально открытыйконтакт каждого из промежуточныхреле включен в цепь реле времени соответствующего электромагнита возвра25 та храповых реек, нормально замкнутые контакты каждого промежуточногореле соединены параллельно и включены в цепь реле времени электродвигателя уплотняюпггх шнеков, .в цепь каж-30 дого электромагнита возврата храповых реек включен нормально разомкнутый, срабатывающий с выдержкой времени при замыкании контакт реле времени электромагнита, а в цепь основного электродвигателя - нормальнозамкнутый контакт реле времени электродвигателя уплотняюпрх шнеков,срабатывающий при размыкании, 15005071500507 Составитель В.ГРедактор М.Петрова ТехредМЦидык берг Корректор О.Ципл и ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 ЗакаВНИИПИ 4813/17 Тираж 5 Государственного комн 113035, Москта по из Ж, ретениям ушская н ноеоткрытиямд. 4/5