Устройство для обвязки мотков проволоки или пачек прутков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН В 13/02 2 ОПИСА ИЗОБРЕТ Устройю щ е е тлибратор а, вклюного с пленного ка, сое-. оп. 1, о ем, что ви ма поворстсоединен ага и укре я механиэ сцентрик чего рыч состои чаю ним двуп на его с диненног онце пов но м полым элементом последний устатью поворота вокруг си, а рабочий коклинообразным и занеш и эт дк про нов возможноодольной ен ец иглы выпол кругле ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпо делАм изоБРетений и отнРытии Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71.) Магнитогорский государственный институт по проектированию металлур гических заводов(56) Авторское свидетельство СССР У 409927, кл. В 65 В 13/28, 1927.Авторское свидетельство СССР Н, кл. В 65 В 27/06, 1982. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ МОТКОВ ПРОВОЛОКИ ИЛИ ПАЧЕК ПРУТКОВ по авт. св. У 1077205, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества обвязки за счет уменьшения деформирования витков проволоки, игла снабжена вибратором2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вибратор состоит из прикрепленного к наружному полому элементу проводаж корпуса, расположенных в нем охватывающих иглу электромагнитов, укрепленного на игле якоря и размещенных в корпусе с зазором амортизирующих элементов, при этом хвостовая часть игль 1 снабжена фланцем, расположенным между амортизирующими элементами.8197 2 10 1 141Изобретение относится к упаковке, а более конкретно - к устройствам для обвязки готовой продукции металлопроката, преимущественно находящихся в момент обвязки в раскаленном состоя нии, и является усовершенствованием устройства по авт, св. 9 1077205Цель изобретения - повышение качества обвязки за счет уменьшения деформирования витков проволоки.На Фиг. 1 изображено устройство для обвязки мотков проволоки или пачек прутков, первый вариант, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, второй вариант, вид сверху; на фиг, 3 узел 1 на Фиг, 1; на Фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на Фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. б разрез В-В на фиг, 2; на фиг. 7 - узел 11 на Фиг. 1; на Фиг. 8 - разрез Г-Г на Фиг1; на Фиг, 9 - узел 111 на Фиг. 1; на Фиг. 10 - узел 1 Ч на фиг. 2; на фиг. 11-14 - положения вилки и обвязочного материала на различных этапах обвязки (стрелками показано направление движения вилки, после которого она занимает положение, показанное на чертеже) .Устройство для обвязки мотков проволоки или пачек прутков содержит механизм подачи, который имеет размоточное устройство 1 для размещения обвязочной проволоки 2, корпус 3 с холостыми правильными роликами 4 и приводными: подающими роликами 5, реъзцдуктор б, электродвигатель 7 и командоаппарат 8. Механизм прошивки содержит по первому варианту исполнения иглу 9 в форме частично закрытого желоба, размещенную закрытой ча стью с возможностью продольного скольжения во втулках 10 и 11, кото" рые установлены в корпусе вибратора 12. Игла 9 имеет жестко закрепленный Фланец 13, расположенный с зазором 45 между двумя амортизирующими пластинами 14. В корпусе вибратора 12 размещена пара электромагнитов 15, содержащих обмотки 16 и подключенные к источнику переменного тока сердеч ники 17, якорь 18 жестко закреплен на игле 9 и расположен между сердечниками 17 с зазором. К корпусу вибратора 12 присоединен шток гидроцилиндра 19. Проводка 20 содержит два телескопически связанных желобообразных элемента 21 и 22 выполненных в виде труб. Желобообразный элемент 21 соединен с вибратором 12, охвачен парой роликов 23, а желообразный элемент 22 соединен с корпусом 3.Механизм прошивки по второму варианту исполнения содержит иглу 24 в форме частично закрытого с цилиндрической наружной поверхностью желоба, прикрепленную к желобообразному элементу 25, выполненному в виде трубы проволоки 26. Игла 24 через пару упорных шарикоподшипников 27 и поводок 28 присоединена к гидроцилиндру 29. Желобообразный элемент 25 размещен с возможностью поворота и продольного скольжения в опорной трубе 30, которая установлена неподвижно на опорах 31. Желобообразный элемент 32, выполненный в виде трубы, одним концом прикреплен к корпусу 3, а вторым телескопически связан с желобообразным элементом 25.Опорная труба 30 имеет продольный вырез 33, через который выведены наружу прикрепленные к желобообразному элементу 25 стойки 34 поводка 35. Поводок 35 входит в вырез двуплечего рычага 36, установленного на оси 37 опоры 38, Второй конец рычага 36 своим вырезом охватывает эксцентрик 39, расположенный на выходном валу редуктора 40, который соединен с электродвигателем 41 и командоаппаратом 42.Для обоих вариантов исполнения игла 9 и игла 24 имеют клинообразный конец, острие которого закруглено в вертикальной плоскости по радиусу К, равному 0,25-0,5 от величины радиуса проволоки в мотке 43 (фиг.9). Конкретная величина радиуса зависит от скорости прошивки, твердости материала проволоки мотка, характеристики вибратора и других факторов и подбирается опытным путем из условия наименьшего деформирования проволоки мотка. Радиус закругления иглы в горизонтальной плоскости определяется размером ширины иглы. В итоге форма острия иглы близка поверхности тора, причем для второго варианта исполнения центр радиуса расположен на оси поворота иглы.Отрезной механизм содержит рычаг 44 в форме желоба, установленный в желобообразнам элементе 21 (25) на осях 45 и поджатый пластинчатой пружиной 46. Отрезные пластины 47 и 48 с криволинейными поверхностями реза закреплены на рычаге 44 и желобообразном элементе 21 (25) соответственно, Привод отрезного ме 1418197ханизма-пневмоцилиндра 49 установлен неподвижно над рычагом 44. Механизм гибки содержит вилку 50,на концах зубьев которой выполненопо одному отверстию 51, размеры которых превьппают размеры поперечного сечения игл 9 и 24 приблизительно вдва раза. С внутренней стороны зубьев вилки 50 выполнены поперечныевырезы 52. Вилка 50 прикрепленак концу штока 53 привода. На поверхности штока 53 выполнены два прямолинейных паза 54 с перегибом 55 идва криволинейных винтовых паза 56,переходящие в прямолинейные пазы54 в месте перегиба 55. В пазы входят два ролика 57, закрепленные вовтулке 58, охватывающей шток 53 поскользящей посадке. Второй конец штока 53 присоединен к штоку гидроцилиндра 59 с возможностью осевогоповорота относительно последнего.Втулка 58 и гидроцилиндр 59 смонтированы на общей раме 60, установленной стационарно. Механизм скрепления концов обвязочной проволокисодержит поворотный диск 61, насаженный на. вал малооборотного электродвигателя 62, и командоаппарат 63.30Диск имеет два спиралевидных сужающихся выреза, верхние кромки которыхв зауженной части заострены подуглом 90-120 один по отношению кдругому. Обвязываемьк моток 43 раз,мещен на поворотном столе с осью3564 вращения, спорили стержнями 65и уплотняющими рычагами бб,Устройство для обвязки мотковпроволоки или пачек прутков работает40следующим образом.В исходном положении механизмы занимают следующее положение (фиг.1, 2); вилка 50 поднята в краинее верхнее положение, игла 9 (24) отве дена в крайнее правое положение, обвяэочная проволока 2 заправлена в подающие ролики 5 и передний конец находится возле отрезных пластин 47 и 48. Моток 43 подают в позицию 50 для обвязки на опорных стержнях 65 поворотного стола. Процесс обвязки начинают с опускания вилки 50, включив гидроцилиндр 59. При этом шток 53 перемещается относительно втулки 58, ролики 57 которой обкатываются по прямолинейным пазам 54 и по перегибу 55 из положения 1 в положении 2 (фиг, 7). В этот момент гидроцилиндр 59 выключают, вилка 50 останавливается и ее отверстия 51 ргс слагаются на уровне игль: 9 (24)(фиг. 11). Одновременно включают гидроцилиндр 19 (29) и электродвигатель7, Гидроцилиндр 19 перемещает желобообразныи элемент 21 с,иглой 9 вопорных роликах 23. Электродвигатель 7 перемещает обвязочную проволоку 2 по желобсобразнсму элементу22 со скоростью, равной скорсстииглы 9. Затем включают питание наобмотке 16 электромагнитов 15, которые своим переменным полем приводят в движение якорь 18, которыйзаставляет иглу 9 совершать возвратно-поступательные перемещения во втул- ках 10 и 11, Величина этих перемещений ограничена зазором между фланцем13 и амортизирующими пластинами 14,Величину и частоту перемещений подбирают опытным путем.По второму варианту исполненияпосле включения гидроцилиндра 29 иэлектродвигателя 7 включают электродвигатель 41, которьп через редуктор40 эксцентриком 39 заставляет рычаг36 совершать качательные движенияповоротом на оси 37, Второй конецрычага 36 через поводок 35 совершает разворот желобообраэного элемента25 в опорной трубе 30 в прямом иобратном направлении на общий угол30-45 . Величину угла и частоту разворота подбирают опытным путем. Гидроцилиндр 29 перемещает желобообразный элемент 25 по опорчой трубе 30вдоль их общей оси. При этом поводок 35 скользит в вырезе рычага 36,а игла 24 совершает осевые развороты в подшипниках 27 относительно поводка 28,Игла 9 (24) проходит через ближнее отверстие 51 вилки 50, затемпротыкает моток 43, далее - черезвторое отверстие 51 и останавливается вследствие полного выхода штокагидроцилиндра 19 (29) (это положениепоказано на фиг. 1 штрихпунктирнойлинией), После этого отключают питание обмоток 16 (включают электродвигатель 41) и продолжают подавать обвязочную проволоку 2, которая скользит по каналу иглы 9 (24), прошиваятаким образом моток 43 по его поперечному сечению. После запасовкидлины, достаточной для обвязки, подачу обвязочной проволоки прекращают(для этого используют командоаппарат 8), а иглу 9 (24) отводят в исходное положение гидроцилиндром 10(20) . После этого приводят в дейст 5 вие отрезнои механизм и механизм опускания уплотняющих рычагов 66 (механизм не показан). При этом шток пневмоцилиндра 49 надавливает на рычаг 44, отрезные пластины 47, 48 пере 10 резают обвязочную проволоку 2, затем шток пневмоцилиндра 49 возвращается обратно, а рычаг 44 под действием пружины 46 занимает прежнюю позицию. Уплотняющие рычаги бб сжимают моток 43 в двух сечениях и удерживают его ат перемещения в процессе вязки. Затем включают гидроцилиндр 59, который начинает перемещать вверх шток 53 с вилкой 50 во втулке 58. При этом ролики 57, обкатываясь по криволинейным пазам 56, разворачивают вилку 50 приблизительно на половину ее оборота при достижении крайнего верхнего положения. Обвязочную проволоку 2 таким образом переводят из первоначальной позиции (фиг. 11) во вторую позицию (фиг. 13) . Включив гидроцилиндр 59 на обратный ход начинают опускать вилку 50. При этом ролики 57 обкатываются по прямолинейным пазам 54 ис незначительным поворотом направляют концы вилки 50, а с ними и концы обвязочной проволоки 2 ниже уровня поворотного диска 61, который автоматически установлен в нужное положение при помощи командоаппарата 63 (фиг. 2 и фиг. 14), Включают электродвигатель 62. Вращаясь против часовой стрелки (фиг, 2), поворотный40 диск 61 своими острыми концами заходит в вырезы 52 вилки 50, захватывает концы обвязочной проволоки 2 и 197за несколько оборотов закручивает их в узел. Затем включают электродвигатель 62 на реверс, выполняют 1-1,5 оборота, чтобы освободить концы обвязочной проволоки 2 и устанав" ливают поворотный диск 61 в исходное положение с помощью командоаппарата 63, Включают гидроцилиндр 59 на подъем вилки 50. При этом ролики 57 обкатываются сначала по верхней части прямолинейных пазов 54, затем переходят на криволинейные пазы 56, Поэтому вилка 50 вначале движется вверх без поворота, а потом разворачивается над мотком 43 приблизительно на половину оборота и занимает исходное положение.Уплотняющие рычаги бб отводят от мотка 43. Далее поворотный стол с опорными стержнями 65 поворачивают вокруг оси 64 на угол 90 , если увязка мотка предусмотрена в четырех местах, или на угол 120, если таких мест - три, После этого все вышеописанные действия механизмов повторяются, После полной обвязки мотка его удаляют (например, общим разворотом поворотного стола), а на его место укладывают новый моток для его обвязки. Осуществление обвязки мотков прокатного профиля, обладающего повышенной пластичностью материала, например в раскаленном состоянии после горячей прокатки, приведет к повышению качества обвязки по сравнению с известным устройством для обвязки, так как снизит до минимума деформирование витков мотка, а следовательно, повысит качество выпускаемой прокатки продукции.1418 97 ФиИ Техред М. Ходани Патруш Редакто Заказ 4114 исн предприятие, г. Ужгор п, ул. Проектная,еск оизводственно-поли ВНИИП и 113035, Тираж 664Государственноелам изобретенсква, Ж, Ра орректор М, Максимишин о комитета СССРи открытийушская наб., д. 4