Приспособление для установки изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) (11) 51) 4 ОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТВУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ 25-08 СТАНОВКИ ЛЕНИЕ е относится к метал может быт х станкахонных. Целрасширенистей путем веских возможн ремени переналадки при ри установке изделий с динаков 7.87. Бюл. В 47кое станкостроительноевенное обьединениеромберг, А.С.Бурштейн,ова и В.Г.Шевчук66.14(088.8)рт станка мод. ОС 0243ванного в 1983 г,(54) ПРИСПОСО ИЗДЕЛИЙ (57) Изобрете лообработке и в металлорежу образом преци тения являетс использовано главным ью изобре- технологисокращения особления1360955 10 15 20 25 30 40 массой. Это достигается тем, что ползун 21 через круглую пластину 25опирается на упругий элемент 26, регулируемый по высоте винтом 27, установленным в корпусе 20. Упругийэлемент может быть выполнен составным, например из двух концентричнорасположенных пружин сжатия. Причем Изобретение относится к областиметаллообработки и может быть использовано ь металлорежущих станках, главным образом прецизионных.Пель изобретения - расширение технологических возможностей путем сокращения времени переналадки приспособления при установке изделий снеодинаковой массой, повышение точности разгрузки веса изделий,На фиг, 1 изображено приспособление для установки изделий, общий вид,в разрезе; на фиг. 2 - вид Л нафиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 2; па фиг. 4 - приспособление,разрез после переналадки на другоеизделие, общий вид в разрезе; нафиг, 5-12 - варианты исполнения элементов предлагаемого приспособления.Присгособление для установки иэделий содержит корпус 1, на вертикальной стенке которого закрепленооазовое кольцо 2, взаимодействующеес базовой поверхностью иэделия 3.Там же установлен гидравлический цилиндр 4, шток 5 которого посредствомоси 6 связан с рычагом 7. На цапфе8 последнего установлена качающаясяобойма 9, с помощью двух соосныхосей 10 несущая прижимное кольцо 11.Ступенчатая ось 12 определяет положение обоймы 9 с кольцом 11 вдольцапфы 8 и ограничивает в небольшихпредела поворот обоймы с кольцомвокруг цагфы. Конец цапфы, входящейс зазором в отверстие, выполненноев кольце 11, ограничивает поворотпоследнего вокруг осей 10. На противоположном конце рычага 7 установленвинт 13, против которого на корпусе1 закреплена стойка 14. стержень 23 выполнен взаимодействующим только с внутренней пружиной,а его длина выбрана из условия создания приращения сжатия пружины, необходимого для разгрузки массы изделия и сменной опоры 22, в которойустанавливается это изделие. 1 з.п.ф-лы, 12 ил,В двух направляющих 15, закрепленных на корпусе 1, размещены ловители16 и 17, с зазором взаимодействующиес наружной поверхностью изделия 3при загрузке. Крайние положения ловителей определяются с одной сторонынаружной поверхностью базового кольца 2, с другой - упорами 18. Положение ловителей зафиксировано винтами19, на круглых головках которых изготовлена накатка.На корпусе 1 установлен корпус20, в котором размещен ползун 21,несущий сменную опору 22. С помощьюстержня 23, установленного в резьбовом отверстии ползуна, сменная опораприжата к рабочему торцу последнего.Для завинчивания сменная опора снабжена отверстиями 24. Форма и размерыприемной части сменной опоры соответствуют устанавливаемому в нее изделию 3,Посредством круглой пластины 25ползун опирается на винтовую цилиндрическую пружину 26 сжатия, регулируемую при изготовлении приспособления винтом 27, установленным в корпусе 20; Другой винт 28, расположенный в том же корпусе, определяет угловое положение ползуна и ограничивает его перемещение вверх под действием пружины 26, Цилиндрическийконец этого винта взаимодействуетс пазом 29, выполненным на поверхности ползуна.Для центрирования изделия 3 поотверстию приспособление снабженоубирающимся фиксатором 30 (опорафиксатора и его привод не показаны),Приспособление работает следующим образом.Перед загрузкой иэделия фиксатор30 выведен, давление подается в поршневую полость гидроцилиндра 4, вследствие чего зажимные элементы находят 5ся в правом положении, ловители 16и 17 прижаты к наружной поверхностибазового кольца 2, ползун 21 со сменной опорой 22 находится в крайнемверхнем положении. 10Деталь загружают сверху, причемловители и кольцо 11 помогают правильно завести изделие в приспособление. Нижний конец изделия опускаютв приемную часть сменной опоры. Поддействием веса изделия пружина сжимается, разрешая системе изделие - сменная опора - полэун занять положение,при котором масса этой системы будетуравновешена силой пружины. Расчетоми регулировкой пружины обеспечивают,чтобы в указанном равновесном положении ось отверстия изделия примерносовпадала с осью фиксатора.В этом положении без труда вводят 25фиксатор. Затем, включив подачу давления в штоковую полость гидроцилиндра, прижимают изделие к базовомукольцу 2. Погрешности взаимного расположения торцовых поверхностей иэде- З 0лия не мешают правильному зажиму, таккак прижимное кольцо 11 выполненосамоустанавливающимся за счет возможности поворота вокруг двух взаимноперпендикулярных осей: цапфы 8 и осей3510. После зажима изделия легко выводят фиксатор, так как вес разгруженного изделия практически не воздействует на фиксатор.Приспособление готово к выполнению основных функций (например, кобработке отверстия, по которому производилась фиксация). При этом ослабление зажимного усилия во время работы не опасно, поскольку вес тяжелого изделия разгружен,Для переналадки приспособленияна другое изделие 31, фиксатор 30 заменяют фиксатором 32, соответствующим диаметру отверстия изделия 31,Ловители 16 и 17 передвинуты в соответствующее изделию 31 положение, определяемое упорами 18, и вновь зафиксированы винтами 19 (фиг, 2 и 3).Сменная опора 22 (фиг. 2) заменена сменной опорой 33, приемная частькоторой соответствует изделию 31. Этасменная опора, будучи завинчена вползун 21 до контакта с его рабочим торцом, своим стержнем 34 длиной 1посредством пластины 25 сообщает пружине 26 приращениесжатия ь Р, необходимое для разгрузки веса изделия 31и сменной опоры 33, При изготовленииприспособления подгонкой длины стержня или рабочего торца ползуна уточняют величину ьР с тем, чтобы и в этомслучае равновесное положение системыобеспечивало примерное совпадениеоси отверстия изделия с осью фиксатора,Подгонка длины стержня может бытьдостигнута в случае выполнения стержня не заодно с опорой, а в виде отдельных деталей, соединяемых присборке, Тогда за счет перемещениястержня относительно опоры вдоль вертикальной оси будет обеспечено изменение величины приращения сжатия, апутем их относительного поворота вокруг вертикальной оси - возможностьопределенного углового положенияопоры при завинчивании опоры в сборесо стержнем до контакта с рабочимторцом ползуна.При необходимости переналадитьприспособление на третье изделие,суммарная масса которого вместе сего сменной опорой превышает массуизделия 31 с опорой 33, сменную опору под третье изделие выполняют состержнем длиной 1) 1, вызывающимприращение сжатия ЬР,дР с соответствующим увеличением силы пружины и т.д.Для разгрузки веса изделий используется пружина сжатия, выполненная составной из двух концентрическирасположенных винтовых пружин 35 и36. Круглая пластина 37 и винт 38снабжены цополнительными пояскамидля центрирования внутренней пружины 36 (фиг. 5) .Для переналадки на изделие с большей массой сменная опора 22 заменяется сменной опорой 33, стержень 34которой (длиной 1) сообщает составной пружине приращение сжатия ЬР(фиг. 6).Здесь составная пружина используется по своему прямому назначению длясоздания большей силы.Верхний торец наружной винтовойпружины 39 постоянно прижат непосредственно к взаимодействующей с нимторцовой поверхности ползуна 211360955 ЬР, =1 - 1 в, (2 УНРИ необходимости более значительного увеличения силы составной пружины сменную опору 53 выполняют со стержнем 54, взаимодействующим одновременно с Обеими пружинами (фиг.11). Для этого наружный диаметр 0 торца стержня, ,взаимодействующего с наружно пружиной 45, выполнен больше диаметра 0 Отверстия пластины 47. СоОтветствующая длина 1 стержня обеспечивает необходимое приращение сжатия 5 Р пружины 45, создавая зазор между верхней плоскостью пластины 47 и взаимодействующей с ней торцовой поверхностью ползуна, Если требуемое увеличение силы по сравнению с минимальной достигается за счет дополнительного сжатия только наружной пружины, стержень 54 снабжают углублением 55 под внутреннюю пружину, 48, Дно углубления расположено от рабочего торца ползуна на расстоянии 1, равном расстоянию от него до Для разгрузки веса -го изделия55 необходима силавзаимодействует с соответствующими торцами стержней 41 и 42 сменных опор 43 и 44, Если рабочая длина стержня до переналадки равна 1 после переналадки на другое изделие 1, то при замене сменных опор обеспечивается приращение сжатия внутренней пружиныаР=1 - 1 (1)Этот вариант целесообразен для создания большей силы (при необходимости разгрузки веса тяжелых изделий) в случаях, когда разница масс изделий со сменными опорами относительно невелика.На фиг, 9 изображены элементы приспособления, налаженные для разгрузки изделия и сменной опоры, масса которых минимальна. Наружная пружина 45 взаимодействует с торцовой поверхностью ползуна 46 посредством круглой пластины 47 с отверстием, диаметр П которого больше наружного диаметра Р в внутренней пружины 48, взаимодейству.ощей с торцовой поверхностью стержня, 49 сменной опоры 50. Рабочая длина стержня 49 равна 1,в,Для относительно небольшого увеличения силы составной пружины сменную опору 5 выполняют со стержнем 52 длиной 1 (фиг. 10), создающим приращение сжатия только внутренней пружинь торца, взаимодействующего с пружиной48 (фиг. 9)Сменная опора 56 имеет стержень57, форма и размеры которого обеспечивают приращение сжатия обеих пружин, в результате чего достигаетсянаибольшее увеличение силы составнойпружины (фиг. 12). Если длина стерж ня 57 до торца, взаимодействующегос внутренней пружиной, равна 1 , адо торца, взаимодействующего с пластиной 47, равна 1 , то по сравнениюс наладкой, показанной на фиг. 9, 15 создается приращение сжатия пружины,равное ЬР, и внутренней пружиныпо сравнению с наладкой, показаннойна фиг, 10, приращение наружной пру жины остается равным ЬРц и внутренней пружиныРв = 1 вв 1 в, (4)а по сравнению с наладкой, показанной на фиг. 11, приращение наружной 25 пружины ЬРн, = 1 ь, - 1 н (5)и внутренней пружины Ь Р определяемое по формуле (3),Таким образом, последний примеробеспечивает создание большей силыс изменением ее величины в широкихпределах.Винтами 27 (фиг. 1) и 38 (фиг.5)регулируют пружину сжатия не толькопри изготовления приспособления, какуказано, но и при необходимости поджать ее с целью компенсации ослабления пружины в результате длительнойэксплуатации приспособления.40Для возможности раздельного регулирования наружной и внутренней пружин винт 38 может быть, например,выполнен из двух концентричных резьбовых частей; гайки с наружной и45внутренней резьбами и винта внутригайки. В приспособлении могут бытьприменены пружины сжатия других известных типов, например тарельчатые.При расчете величины приращения50сжатия пружины исходят из следующихсоображений.и я - масса сменных опор, вкоторые устанавливаются упомянутые изделия,- масса ползуна,Ь р - запас разгружающей силы, учитывающий возможные колебания действительной массы изделия, а также решениеразгрузить вес с избытком или частично (впоследнем случае величина ЬР отрицательна).При переналадке с 1-го на 1-е иэделие необходимо приращение силыРк Р (С к Кк)(С; + д;), (6)Для винтовой цилиндрической пружины из стали круглого сеченияЬР =ЬРРмакс(з)п(с - о)где Рак - сила пружины при максимоксмальной деформации;п - число рабочих витков пружины;с - шаг пружины в свободномсостоянии;д - диаметр проволоки,ЬР - приращение сжатия пружины.Если Р к - Р то ЬР и ЬР .отрицательны, что физически выражается заменой сжатия освобождением пружины.Из формул (6) и (7) получаютР ( ) (Ск + к) - (С + ,) (8)Р акс,Для составной пружины, образованной двумя концентрическими винтовыми пружинами, при одинаковом приращении сжатия обеих пружин+- ---пн(гн - йн) п,(, - й,)Для пружин из стали прямоугольного сечения диаметр й заменяется размером поперечного сечения в направлении оси пружины Ь.Для случая неодинакового приращения сжатия пружин, образующих составную пружину, прирашние сжатия ЬР вызывает приращение силыЬР = ---- а- - ЬР, (1 О)Рмакси (сн- ан) нСледовательно, внутренней пружиной нужно обеспечить приращение силыв ЬР ЬрнПодставляя значения из формул (6)и (10), получают5 Ьре = (Ск + ак) - (С; + а)рмакс н пн(гн 1 н) ЬР Принимая во внимание, что 10 рмакс ее и ( С 1 ) вв е вподставляют это выражение в уравнение (11), из которого определяют15 пе(г в Йе) Г е Г( +а ) е р к ькмакс(С+ я ) ------ Ь Р, (12) рмакс н и н(н 1 н) Длины стержней сменных опор, необходимые для создания. приращениясжатия пружин, рассчитанного по формулам (8), (9) и (12), определяют,пользуясь выражениями (1-5).25Технико-экономическими преимущества изобретения заключаются в упрощении переналадки приспособления наизделия с другой (другими) массами,существенном сокращении затрат времени на переналадку, сокращении всвязи с этим простоев оборудования,повышении точности разгрузки веса.иэделий, совершенствование в связи. с этим эксплуатационных качеств приспособления.З 5 формула изобретения1. Приспособление для установкиизделий, в корпусе которого расположен ползун с упругим элементом и 40 сменной опорой, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей путемсокращения времени переналадки, приспособление снабжено размещенным в 45 опоре стержнем, а в полэуне выполнено резьбовое отверстие, предназначенное для размещения стержня опоры,причем стержень по меньшей мере одной сменной опоры предназначен для 50 взаимодействия с упругим элементом.2. Приспособление по п. 1, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что упругий элемент выполнен в виде двухконцентрично расположенных пружин, 55 причем торец внутренней пружины предназначен для взаимодействия с торцомстержня опоры, а торец наружной пружины - с торцами ползуна и стержняопоры.13609 5 фиг иг. Л 7 Фиг. М сц Составитель А,ОрлоТехред М,Дидык КорректорЛ.Патай Редактор Л.Зайцева ПодписноеР Тираж 78 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, аказ 6187/1 комитета С и открытийРаушская наб Производст но.-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,