Установка для армирования керамических изделий

1346432 при этом вибратор 11 смонтирован шарнирно ня подвижной части механизма эяпрессовки 7 с возможностью включения и отключения конечными выключате 1Изобретение относится к устройствам для армирования керамических изделий, преимущественно опорных изоляторов, металлическими закладными деталями - арматурой при помощи затвердевающих связок.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет стабилизациивысоты изделия.На Фиг. 1 изображена предлагаемаяустановка; на Фиг. 2 - разрез А-А нафиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1; на Фиг. 4 - разрез Б-В нафиг.1; на фиг. 5 - разрез Г-Г цафиг. 1;ца Фиг.б - разрез Д-Д на фиг. 1;на фиг. 7 - контактное устройство дляпроверки высоты армируемого изделия,Установка для армирования керамических изделий содержит станину 1,на которой смонтированы привод 2, про.межуточный контрпривод 3, контрпривод 4 стола, поворотный стол 5 с механизмами 6 центрирования и Фиксации, механизм 7 запрессовки (прижима), механизм 8 подачи арматуры, фиксатор 9 механизма подачи арматуры,привод 10 механизма центрирования ификсации, вибратор 11, привод 12 механизма подачи арматуры, контактноеустройство 13 для измерения высотыармируемого изделия, Фиксатор 14мальтийского механизма 15.Привод установки состоит из электродвигателя 16, редуктора 17, клиноременной передачи 18 и зубчатой шестерни 19.,Промежуточный контрпривод состоитиз двух кривошипных механизмов 20,цилиндрического зубчатого колеса 21,конической шестерни 22, вала 23, помещенного в подшипниковых узлах 24.Контрпривод стола содержит коническую шестерню 25, копир 6,вал 27,помещенный в подшипниковом узле 28.Поворотный стол установки состоитиз планшайбы 29, вала 30, помещенного в подшипниковом узле 31. лями 82 и 83, один коцечцьп выключатель - ня подпружиненном штоке, другой - ця неподвижной части механизма зяпрессовки. 7 ил. 2Механизмы центрирования и фиксации, установленные ня поворотном столе, состоят каждьп иэ центрирующихи фиксирующих губок 32, закрепленныхна осях 33, зубчатых шестерен 34, сопрягаемых с центральной приводнойшестерней 35, поводка 36 с роликом 37.Механизм запрессовки (прижима)состоит из прессуюшей штачги 38, траверсы 39, в которой прессующяя штанга подпружинена при помощи пружины 40, кронштейна 41, направляющейвтулки 42, направляющей втулки 43 16 для подачи арматурь., иглодержателя 44,направляющих и центрирующих игл 45,подъемника 46 для подъема игл с роликом 47, двух приводных штанг 48 спальцами 49, направляющих втулок 50 20 и 51.Механизм подачи арматуры состоитиз кассеты 52, Фиксируемого диска 53,оси 54, хряпового механизма 55, подшипникового узла 56.Фиксатор механизма подачи арматуры состоит из штока с коническим концом 57, корпуса 58, тяги 59, системырычагов 60 и 61.Привод механизма центрирования и З 0 Фиксации состоит из шарнирного рычага 62 с лыжей 63, пружины 64 и упора 65 ограничителя хода шарнирногорычага с лыжей.Вибратор состоит иэ электродвига теля 66, дисбаланса 67, шарнирнойплиты 68, кронштейна 69, компенсирующей пружины 70.Привод механизма подачи арматурысостоит из копира 71, тяги 72 для пе ремещения копира, вала 73 с рычагами 74 и 75 и роликом 76, тяги 77,пружины 78 и упора 79Контактное устройство для измерения высоты армируюшего изделия состоит 46 из опорного штифта 80, подпружиненного штока 81, двух конечных выключателей 82 и 83, двух упоров-пля 1346432нок 34 и 85, кронштейна 86, направ- ляюц 1 ей втулки 87 и кронштейна 88 для крепления опорного штифта.Фиксатор мальтюского механизма состоит из копира 89, ролика 90, системы рычагов 91, ролика 92 и пружины 93, оси 94 и корпуса 95.Мальтийский механизм состоит из мальтийского креста 96 и водила 97Армируемое изделие обозначено позицией 98.Установка для армирования керамических изделий работает следующим образом.При армировании армируемые изделия 98 рабочим - оператором или механическим манипулятором устанавливаются на поворотный стол 5 между губками 32 механизмов 6 центрирования и фиксации.Металлические закладные детали - арматура, которой армируются керамические детали, например фарфоровые опорные изоляторы 98, заблаговременно периодически загружаются оператором или подаются механическим манипулятором в ячейки кассеты 52.В армируемые полости армируемых изделий 98 заблаговременно закладывается рабочим - оператором или при помощи механических устройств-доза- торов порции связки и укладываются компенсирующие прокладки. Эти операции (загрузка арматуры в кассету, закладка связки и укладка компенсирующих прокладок) не входят в состав операций, выполняемых непосредственно механизмами предлагаемой установки для армирования. Поворотный стол 5 от привода 2 приводится во вращение и перемещает армируемое изделие 98 с позиции на позицию. Вращение поворотного стола периодическое при помощи мальтийского механизма 15, приводящегося в движение от привода 2 посредством электродвигателя 16 через клиноременную передачу 18, редуктор 17, зубчатую шестерню 19, зубчатое колесо 21 промежуточного контрпривода 3.При врацении поворотного стола 5 ролик 37 механизма 6 центрирования .и фиксации входит во взаимодействие с лыжей 63 привода 10. Усилием пружины 64 через шарнирный рычаг 62 лыжа 63 нажимает на ролик 37 и, взаимодействуя с ним, поворачивает поводок 36 с роликом 37 и вращает связанную с поводком 36 центральную приводную шестерню 35 механизма 6 цент 5рирования и фиксации, Шестерня 35 находится в зацеплении с зубчатыми шестернями 34, поворачивая эти шестерни,приводит в действие центрирующие ификсирующие губки 32 посредством осей10 .33, при помощи которых губки 32 жестко связаны с шестернями 34.Центрирующие и фиксирующие губки 32, поворачиваясь, центрируют ификсируют армируемое изделие 98 нарабочей позиции поворотного стола 5.Упор 65 привода 1 О механизма 6центрирования и фиксации ограничивает ход 1 отклонение) рычага 62 с лыжей 63 при выходе из взаимодействиялыжи 63 с роликом 37, т,е. обеспечивает возвращение в исходное положение лыжи 63.Поворотный стол 5 кинематическисинхронно связан посредством звеньев25 привода и контрприводов с остальнымимеханизмами установки.Во время поворота стола 5 с позиции на позицию при помощи мальтийского механизма 15 кривошипные механизмы 20 промежуточного контрпривода 3,сопряженные с пальцами 49 механизма 7 запрессовки, при помощи двухприводных штанг 48 перемещают траверсу 39 вверх. При перемещении траверсы 39 вверх поднимается копир 71 привода 12 механизма 8 подачи арматурыпри помощи тяги 72, связанной с траверсой 39 через жестко закрепленныйна ней кронштейн 69 вибратора 11. Ко пир 71, взаимодействуя с роликом 76,посредством рычага 74 поворачиваетвокруг своей оси вал 73 с рычагом 75,шарнирно сопряженным посредством тяги 77 с храповым механизмом 55 меха низма 8 подачи арматуры на одну позицию. При этом ячейка кассеты 52 свложенной в нее деталью - арматурой,совмещается с отверстием втулки 43механизма 7 запрессовки, и деталь 50 арматура выпадает иэ кассеты 52 вовтулку 43. В период совмещения отверстия ячейки кассеты 52 с отверстиемвтулки 43 прессующая штанга 38 перемещается вверх, и ее нижний конец находится вне отверстия втулки 43 и непрепятствует движению кассеты 52.Фиксатор 9 механизма 8 подачи арматуры предназначен для точной установки и фиксирования положения кассе 1346432ты 52 на рабочей позиции, Он приводится в действие от привода 12 механизма 8 подачи арматуры посредством рычага 74, тяги 59 и системы рычагов 60 и 61, Перед началом поворота кассеты 52 шток 57 с коническим концом фиксатора 9 выводится из гнезда фиксирующего диска 53 механизма 8 подачи арматуры, по окончании поворота кассеты 52 шток 57 своим коническим концом вводится в коническое гнездо фиксирующего диска 53 и фиксирует положение кассеты 52 относительно отверстия втулки 43.Для возвращения рычажной системы привода 12 механизма 8 подачи арматуры в исходное положение служит пружина 78.Упор 79 предназначен для регулирования работы храпового механизма 55.Прессующая штанга ЗЯ механизмаэапрессовки соединена с траверсой 39 через компенсирующую пружину 40. При движении траверсы 39 прессующая штанга 38 совершает поступательно-возвратное движение за каждый рабочий цикл установки.Прессующая штанга 38, пройдя верхнюю точку, движется вниз, входит в отверстие втулки 43 сквозь отверстие в ячейке кассеты 52, ее нижний конец проходит втулку 43 и запрессовывает деталь - арматуру в полость армирующего изделия, погружая деталь - арматуру в связку, предварительно заложенную в армируемую полость изделия. Компенсирующая прокладка, положенная также заблаговременно на связку, эапрессовывается одновременно с деталью - арматурой, так как попадает между связкой и деталью - арматурой.Компенсирующая пружина 40 предназначена для компенсации усилия прессования в момент прохождения прессующей штангой 38 нижней мертвой точки траектории движении кривошипных механизмов 20Для предотвращения недопустимого смещения детали - арматуры относительно оси армируемой полости армируемого изделия 98 служат направляющие и центрирующие иглы 45 механизма 7 запрессовки.Для этого после поворота стола 5 на рабочую позицию запрессовки арматуры перед подачей арматуры во втулку 43 посредством подъемника 46, сочлененного с иглодержателем 44 и 5 О 15 20 25 ЗО 35 40 взаимодействующего с копиром 26контрпривода 4 стола посредством ролика 47, в армируемую полость сосвязкой вводятся игль 45, закрепленные на иглодержателе 44 на глубину,обеспечивающую направление и центрирование арматуры относительно осиармируемой полости изделия 98.При движении прессующей штанги 38вверх после эапрессовки арматуры,после ее выхода из зоны прессованияиглы 45 при помощи копира 26 такжевыводятся из зоны прессования вверх,При перемещении поворотного столас заармированным изделием на следующую позицию происходит расфиксирование изделия 98 механизмом 6 центрирования и фиксации, и эаармированноеизделие снимается со стола 5 установки.Фиксатор 14 мальтийского механизма 15 предназначен для осуществлениянадежной фиксации поворотного стола 5в период остановки.Копир 89 фиксатора 14, взаимодействуя с роликом 90, через систему рычагов 91 посредством пружины 93 обеспечивает введение ролика 92 в паэмальтийского креста 96 мальтийскогомеханизма 15, чем способствует зажиму мальтийского креста 96 между водилом 97 и роликом 92, надежно фиксируяположение мальтийского креста и жестко сопряженного с ним вала 39, поворотного стола 5, что и обеспечиваетфиксированное положение поворотногостола 5 на каждой рабочей позиции.В начале движения ролик 92 выводится из паза мальтийского креста 96 копиром 89,Пружина 40 механизма 7 запрессовки рассчитана на номинальные условия работы механизма запрессовки. В случае отклонений от номинальных условий, т.е. на случай, когда возможна недопрессовка арматуры в армируемые полости изделий 98, для допрессовки в установке предусмотрен вибратор 11, который смонтирован на траверсе 39, Шарнирная плита 68 вибратора 11 установлена на кронштейне 69, закрепленном на траверсе 39 механизма 7 запрессовки. Дисбаланс 67 и компенсирующая пружина 70 дают возможность регулировать величину возмущающей .силы вибратора. Шарнирная плита 68 вибратора 11 своим свободным концом опирается на верхний конец прессующей1346432 8штанга 38 не пришла в свое нижнее конечное положение, а так как на ееверхний конец опирается шарнирнаяплита 68 вибратора 11,то и эта плита5 приподнята и упор-планка 84 не достает до конечного выключателя 82.При этом включится в работу вибратори будет работать до эапрессовки арматуры в армируемую полость изделия дотребуемого размера по высоте. Формула изобретенияУстановка для армирования керамических изделий, содержащая станину, смонтированные на ней привод, поворотный стол с механизмом центрирования и фиксации изделий, механизм подачи и механизм запрессовки арматуры с подвижной и неподвижной частями, вибратором, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет стабилизации высоты изделия, механизм запрессовки арматуры снабжен контактным устройством для проверки высоты армируемого изделия, выполненным в виде подпружиненного штока, регулируемого по высоте опорного штифта, двух нажимных упоров и двух конечных выключателей, при этом вибратор смонтирован шарнирно на подвижной части механизма запрессовки с возможностью включения й отключения конечными выключателями, один конечный выключатель - на подпружиненном штоке, другой - на неподвижной части механизма запрессовки. 7штанги 38 механизма 7 запрессовки и, таким образом, передает вибрацию на армируемое изделие.Вибратор 11 включается только при ,недопрессовке арматуры и выключается когда арматура запрессована до требуемого размера в изделие 98, т.е. когда нижний конец прессующей штанги 38 своим торцом упрется в торец армируемого изделия 98.Управление работой механизма 7 запрессовки и вибратором 11 осуществляется при помощи контактного устройства 13. Опорный штифт 80 устройства 13 жестко соединен кронштейном 83 15 с подпружиненным штоком 81, который смонтирован при помощи кронштейна направляющей втулки 42 и направляющей втулки 87 на неподвижных частях механизма 7 запрессовки. При опущенных в 20 армируемую полость изделия иглах 45 механизма 7 запрессовки опорный штифт 80 пружиной подпружиненного штока 81 прижимается к верхнему торцу армируемого изделия 98. На верхнем торце подпружиненного штока 81 при помощи кронштейна 86 закреплен конечный выключатель 82, который, таким образом, находится на определенной высоте над уровнем торца арми руемого изделия, Второй конечный выключатель 83 стационарно установлен на кронштейне, жестко закрепленном на неподвижных частях механизма 7 прессования, например на втулке 42, 35 который, таким образом, постоянно находится на одном уровне над поверхностью поворотного стола 5.Одна упор-планка 85 закреплена на траверсе 39, в которой упор-планка 84 40 закреплена на шарнирной плите 68 вибратора 11; При нормальной запрессовке арматуры в армируемую полость изделия 88 обе упоры-планки 84 и 85 одновременно воздействуют на конечные 45 выключатели 82 и 83, и вибратор 11 не включается в работу. При недопрессовке арматуры в армируемую полость изделия упор-нланка 85 воздействует на конечный выключатель 83, а упор-план ка 84 не воздействует на конечный выключатель 82, так как прессующая Вибратор 11 выключится из работы, как только нижний торец прессующей штанги 38 упрется в верхний торец армируемого изделия, торец прессующей штанги и упор-планка 84 воздействует на конечный выключатель 82.Перед перемещением заармированно. го изделия с позиции напрессовки арматуры опорный штифт 80 контактного устройства 13 приподнимается над верхним торцом заармированного иэделия при помощи подъемника 46 механизма 7 запрессовки.134 б 432 Г.Г оставитель В.Косареехред М.Дидык орректор А.Обру едактор В.Данко аказ 5080/1 Подписи ИИПИ Г комитета СССРи открытийская наб д. 4 по делам035, Москв приятие ираж 524арственногизобретенииЖ, Рау Производственно-полиграфическо жгород, ул. Проектная,