Линия для удаления окалины с длинномерного материала

(51 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дйв Ю о очисторловионом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Установка для очистки проволоки от окалины, Модель 448.009,Роснииместпоом, 1978.(54) (57) 1. ЛИНИЯ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая последовательно установленныестеллаж-накопитель, смоточное устройство в виде сочлененных со стойкойпетлеуловителя, направляющего элемента, хобота с роликом на одном концеи противовесом на другом, окалиноломатель и устройство очистки, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения производительности,петлеуловитель и направляющий элемент выполнены каждый в виде рамкии смонтированных в ней перпендикулярно одна к другой двух пар роликов свогнутыми профилями в средней части,.окалиноломатель - в виде сочлененного со стойкой корпуса, соединенной сним П-образной траверсы с регулиро-вочным винтом, смонтированными в корпусе один под другим тремя гиперболоидными роликами, средний из которых сочленен со стяжками П-образнойтраверсы с возможностью перемещенияотносительно корпуса, устройствоочистки выполнено в виде основанияс подвижным упором и поддоном, смонтированной на основании с возможностью перемещения вдоль него каретки,установленного, на каретке пустотелого, наполненного сыпучим материалом,цилиндра скрышкой и воронкой на одном конце и выходной частью на другом, смонтированной наклонно на основании трубы со сферической заглушкойи воронкой на одном конце, воронкойи съемной горловиной на другом концеи отводящим патрубком в нижней части,а также привода каретки с муфтой обгона и пружиной обратного хода, приэтом сферическая заглушка смонтирована с возможностью взаимодействия супором, последний связан с кареткой,сочлененная с трубой воронка смонтирована под выходной частью пустотелого цилиндра, а съемная горловинаустановлена над воронкой, сочлененной с указанным цилиндром.2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что указанный узел,связи каретки и подвижного упора выполнен в виде трехзвенной рычажнойсистемы, одно из крайних звеньев которой сочленено с подвижным упором,другое - с кареткой, среднее звеносвоей средней частью сочленено с основанием, а концами - с указаннымикрайними звеньями,3. Линия по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что выходная частьпустотелого цилиндра выполнена в виде конической насадки,4. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что труба со стороныотводящего патрубка выполнена перфорированной, а последний смонтированпод указанным поддоном.5. Линия по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройствки снабжено сменной съемной гной и установленным на основании подИзобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциилиний для удаления окалины с длинномерного материала.Цель изобретения - повышение производительности посредством интенсификации процесса очистки материала.На фиг,1 показана предлагаемаялинчя, общий вид; на фиг.2 - узел 1на фиг,1; на фиг.З - вид А на фиг.2,на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 -разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - видГ на фиг,5; на фиг.7 - узел 11 нафиг,1; на фиг.8 - вид Д на фиг.7;на фиг,9 - разрез Е-. Е на фиг.7; на 15фиг.10 - вид Ж на фиг.7; на фиг,11разрез И-И на фиг.8; на фиг.12 - разрез К-К на фиг.8; на фиг.13 - разрезЛ-Л на фиг.11; на фиг,14 - разрезМ-М на фиг.11; на фиг.15 - вид Нна фиг.11,Линия содержит стеллаж-накопительс тумбой 2, смоточное устройство,состоящее из стойки 3 Г-образной формы, петлеуловителя 4, направляющегоэлемент 5, хобота 6 с направляющимроликом 7 на одном конце и противовесом 8 на другом. Линия также содержит окалиноломатель 9, устройство 1 Оочистки. На основание стеллажа-накопителя 1 укладывается в горизонтальное положение бунт катанки 11, с которого разматывается проволока 12.Внутри тумбы 2 размещен привод стеллажа-накопителя 1. Одновременно внутренняя стенка тумбы выполнена с некоторым уклоном и служит опорой длявертикально установленных запасныхбунтов катанки,Линия входит неотъемлемой частью 4 Ов комплекс для волочения, содержащийтакже волочильный стан 13 и намоточный аппарат 14. Петлеуловитель (фиг,2 и 3) содержит четырехстенную рамку 15, две пары взаимно перпендикулярных роликов 16, профиль которых выполнен по радиусу и образует в плане замкнутый внутренний круг. Ролики 16 насажены на подшипники 17, Стенки рамки 15 связаны между собой с помощью замкового соединения 18 (фиг.4) и стянуты тягами 19 посредством резьбового соединения, Рамка 15 крепится к коро.мыслу 20 с помощью болтового соединения 21. Направляющий элемент 5 выполнен идентичным конструкции кольцапетлеуловителя 4. Разница между ними лишь в размерах конструкций.Окалиноломатель 9 (фиг.5 и 6) содержит двухстенный корпус 22 с опорными лапками 23, в котором установлены на параллельных осях с двумя точками опоры 24, изгибающие ролики 25 и 26 гиперболоидной формы, из которых верхний и нижний расположены в корпусе неподвижно на одной линии ВфЪвертикальной плоскости, а промежуточный ролик 26, формующий изгиб, установлен с возможностью регулируемого перемещения в горизонтальной плоскости посредством П-образной траверсы 27 и регулировочного винта 28. П-образная траверса 27 выполнена в виде перекладины с резьбовой гайкой 29 посередине и двух тяг 30, которые одними концами резьбовым соединением связаны с перекладиной, а вторыми концами соединены с осью 31 подвижного ролика 26. Корпус 22 монтируется в нижней части стойки 3 смоточного устройства со стороны стеллажа- накопителя 1 посредством болтового соединения 32, П-образная траверса 27, регулировочный винт 28 с маховиком 33 установлены с противоположной стороны стойки смоточного устройства.Устройство (фиг,7-15) содержит очищающую часть 34 с приводом 35 и транспортирующую часть 36 с рычажным приводом 37 перемещений.Очищающаяся часть 34 содержит пустотелый полуцилиндр 38, опирающийся на подушки 39, крышку 40, которая с помощью петли 41 и хомута 42 крепит. - ся к полуцилиндру 38 посредством откидного болта 43, каретку 44, выполненную в виде сварочной рамы с полозьями 45, оси 46 вращения с роликами 47 и 48, размещенными на подшипниках 49 качения, опоры 50, которая установлена на основании 51, пружину 52, служащую для обеспечения быстрого хода назад каретки 44, кронштейн.53, с помощью которого каретка 44 шарнирно соединяется с шатуном кривошипно-шатунного механизма, вилку 54, соединяющую каретку 44 с концом двуплечевого рычага привода перемещений транспортирующей части. Крышка 40 . имеет со стороны входа очищающей сре ды приемную воронку 55. Очищающаяся часть 34 заполнена наполнителем 56 и имеет на выходе съемный наконечник 57 конической формы, а на входе -заглушку 58 с проходным отверстием. Привод 35 (фиг.10) очищающей части содержит двигатель 59, ведущий шкив 60, клиновый ремень 61, ведомый шкив 62, муфту 63 обгона, коленчатый вал 64, опоры 65 вращения и шатун 66.Транспортирующая часть 36 (фиг.11) содержит трубу 67, перемещающуюся по роликовым направляющим 68 и имеющую со стороны входа приемную воронку 69 10 и заглушку 70 со сферическим выступом, а со стороны выхода - съемную горловину 71. Труба 67 имеет перфорированное дно 72 для просеивания окалины от очищающей среды, причем про сеивающее пространство ограждено кожухом 73, под которым размещен поддон 74 для сбора отходов очистки. Кожух 73 и роликовые направляющие 68 установлены на основании 75, которое 20 выполнено в виде наклонной плоскости на стойках. Труба 67 через заглушку 70 со сферическим выступом упирается в односторонний скос упора 76, за счет которого получается возвратно поступательное движение. Упор 76 (фиг.12) через промежуточный рычаг 77 шарнирно связан с двуплечим рычагом 78, который в свою очередь через промежуточный рычаг 79 шарнирно соединен с вилкой 54 каретки 44.Роликовые направляющие 68 (Фиг.13) содержат ролики 80, профиль которых выполнен по радиусу поверхности трубы 67, подшипники 81 качения и опоры82 вращения, смонтированные на основании 75.Узел фиксатора 83 (фиг.11 и 14) служит для предотвращения поворота трубы 67 вокруг своей оси и содержит 40 пластину 84, которая нижним концом неподвижно соединена с основанием 75, а в верхней части снабжена продольным пазом, в котором перемещается фиксатор 85, жестко связанный с хомутом 86Хомут 86 прижимается к трубе 67 посредством болтового соединения 87. Труба 67 транспортирующей части 36 (фиг.15) снабжена дополнительной съемной горловиной 88 проти воположного направления, которая используется совместно с дополнительным поддоном 89 в процессе очередной заправки катанкой очищающей части.Линия работает следующим образом.55Проволока 12 сматывается посредством смоточного устройства с лежащего в горизонтальном положении на стеллаже-накопителе 1 бунта катанки 11, проходит через кольцо-петлеуловитель 4, направляющий элемент 5, направляющий ролик 7 и далее через окалиноломатель 9, где подвергается предварительной очистке от окалины. Затем проволока пропускается через устройство 1 О очистки для окончательного освобождения от оставшейся части окалины. Пройдя все стадии очистки, предварительную и окончательную, проволока попадает на волочильный стан 13, а затем - на намоточный аппарат 14.Кольцо-петлеуловитель 4 на качающемся коромысле с блоком аварийного выключения служит для улавливания петель спутавшейся катанки и остановки линии. Направляющий элемент 5 предназначен для предотвращения вероятности соскальзывания проволоки 12 с канавки направляющего ролика 7, установленного на переднем конце хобота 6.Качающийся хобот 6 с противовесом 8 сблокирован с узлом аварийного выключения (не показан) и служит для выключения линии в случае излишнего натяжения в начальной стадии смотки.Транспортировка бунтов катанки к смоточному устройству обеспечивается приводом стеллажа-накопителяДиаметр изгибающих роликов 25 и 26 в наименьшем сечении выполняется равным примерно 14-16 диаметрам протягиваемой проволоки. Применяемая конструкция окалиноломателя обеспечивает эффективную предварительную очистку катанки от окалины в пределах 90-957. Для удобства обслуживания окалиноломателя 9 П-образная траверса 27, регулировочный винт 28 с маховиком 33 установлены с противоположной стороны стойки смоточного устройства. Пройдя стадию предварительной очистки в окалиноломателе, проволока поступает в устройство очистки для заключительной операции очистки.Устройство очистки работает следующим образом.Проволока 12 пропускается через полуцилиндр 38 с предварительно открытой крьппкой 40. Затем крьппка закрывается, а внутреннее пространство через приемную воронку 55 заполняется наполнителем 56, например дробью.На время заполнения дробью мундштукаочищающей части 34 включается привод35 движения. Во время работы устройства наполнитель 56 под действиемимпульса инерционных сил перемещения, создаваемого приводом 35 возвратно-поступательного движения, небольшими порциями через выходное отверстие наконечника 57 ссыпается в 1 Оприемную воронку 69 транспортирующейчасти 36. Из последней наполнитель56 через выходное отверстие горловины 71 поступает в приемную воронку55, Беспрерывно очищающая среда в 15процессе работы перемещается по замкнутому циклу. Такой характер перемещения очищающей среды обеспечиваетсоответствующую плотность прилеганиядроби к поверхности очищаемой проволоки, следовательно,.необходимое качество очистки. Дно трубы 67 выполнено перфорированным, за счет чегоочищающая среда при перемещениях освобождается от окалины. Окалина ссылается в поддон 74. Во время очередной заправки катанкой устройства очистки необходимо мундштук очищающей части 34 освобо- Зо дить примерно на половину от наполнителя. Для этого нужно в индивидуальном порядке дать поработать некоторое время устройству очистки, предварительно сменив горловину 71 на горловину 88 противоположного направ- ления. Тогда требуемое количество очищающей среды ссыплется в поддон 89 После заправки мундштука очищающей части 34 катанкой очищающаяся . среда из поддона 89 обратно ссыпается через воронку 55 в мундштук очищающей части, для чего необходимо предварительно сменить горловину 88 на горловину 71.За счет разницы скоростей возвратно-поступательного движения каретки 44 очищающая среда получает инерционный импульс перемещений, что достигается наличием в приводе 35 муфты 63 обгона, кривошипно-шатунного механизма 66 и пружины 52 возврата. При движении вперед каретка 44 получает заданную приводом скорость, при возвратном движении каретка под действием пружины 52 получает резкий толчок назад благодаря срабатыванию муфты обгона, Таким образом, получается разница в скоростях каретки при возвратно-поступательном движении.Для эффективной работы устройства очистки необходимо, чтобы скорость возвратно-поступательного движения очишающей части устройства превышала в 1,5-2,0 раза скорость волочения.Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением производительности по срав= нению с известным устройством,1242274 л-л 7 тель Е.АйвазоМ.Ходанич Сост к тор Е. Сирохма Редактор А,Шишкина. Тех д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул, Проектна аказ 3647/14 Тираж 783 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, ЖПодпи го комитета СС ий и открытий Раушская наб.