Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЕНИ ЛЬСТ в. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И Н АВТОРСКОМУ СВИД(54)(57) .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОГОИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащеестанину, механизм раскроя материала, механизм подачи материала, механизм формовки деталей, имеющий опраку, установленную с возможностьюперемещения в направлении подачиматериала и связанную с приводом 801204302 А ц 4 В 21 0 43/00 В 30 В 15 через преобразующий механизм, матрицу, связанную с приводом, и пуансон, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения типоразмеров изготавливаемых деталей и повышения производительности механизм раскроя материала вйполней в виде последовательно расположенных один за другим в направлении подачи материала вырубного штампа, дыро- пробивных штампов и отрезного штампа, механизм подачи материала установлен перед отрезным штампом по ходу подачи материала,. устройство снабжено сварочным агрегатом и обрезным штам-пом, расположенными за отрезным штай;пом по ходу подачи материала.1204302 2.Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что привод выполнен в виде приводного кулачкового вала,3. Устройство по пп1 и 2, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что вырубной штамп выполнен в виде подвиж- ной плиты, приводимой в движение от кулачкового вала и несущей вырубные пуансоны, неподвижной плиты, несущей вырубную матрицу и ловитель.4. Устройство по пп.1 и 2, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что дыро- пробивной штамп выполнен в виде подвижной плиты, приводимой в движение от кулачкового вала и несущей дыропробивные пуансоны, и неподвижной 1Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и можетбыть использовано для изготовленияпопых деталей иэ полосового и ленточного материала,Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем расширения типоразмеровизготавливаемых деталей и повыше ние производительности.На фиг. 1 изображено устройстводля изготовления полых деталей изполосового и ленточного материала;нафиг,2 - разрез А-А на фиг,1; нафиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; наФиг.4 - дыропробивной штамп; нафиг.5 - вырубной штамп; на фиг.6 -механизм подачи материала; нафиг.7 - механизм отрезки; на Фиг.8и 9 - механизмы отбортовки нафиг.О - механизм Формовки; наФиг.11 - механизм формовки, общийвид; на фиг.12 - вид В на фиг.11;на Фиг.13 - вид Г на Фиг.11;на Фиг.14 - оправка.Линия содержит станину 1 (фиг.11,где размещена направляющая 2 с толкателями 3 - 5, штангами 6 и рычагами 7 - 13, через которые кулачки 14 -25 вала воздействуют на инструментштампов и механизмов.Кулачковый вал 26 приводится вовращение с помощью электродвигателя27 и системы шестерен 28. плиты, несущей дыропробивную матрицу е5, Устройство по пп. и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи материала выполнен в виде подающей каретки с захватным органом, приводимой в движение от кулачкового вала через шарнирно закрепленный на станине двуплечий рычаг.6.Устройство по пп. 1 и 2, о т - Ь и ч а ю щ е е с я тем, что. преобразующий механизм выполнен в виде подпружиненной штанги, приводимой в движение от кулачкового вала и рычага, связывающего штангу с оправкой,2Под соответствующими кулачкамирасположены последовательно пробивныештампы 29 - 31 для отверстий (Фиг.2)вырубкой штамп 32 для раскроя, меха 5 низм 33 подачи, отрезные ножи 34и 35фиг.1), штамп 36, формующийпрофиль, подпружиненный упор 37 и обрезнои штамп 38,На станине 1 ( фиг,1) на оси 39 усО тановлена кассета 40 с рулоном полосового материала 41, который направляется роликом 42 параллельно рабочимторцам режущего инструмента .Режущий инструмент штампов для про 15 бивки отверстий 29 - 31 вырубногоштампа 32 и рабочий торец крючка 43механизма 33 подачи расположены отторца пуансона штампа 44, формирующего профиль, на расстояниях, кратных20 шагу подачи полосового материала,равному длине изготовляемого дефлектора.Количество дыропробивных штамповдля перфорирования определяется ко 25 личеством и расположением отверстийна развертке дефлектора, так как возтможности жесткого крепления группыпуансонов малого диаметра, напримерф 0,45 мм, с шагом расположения поЗо длине 2,2 мм при условии быстройих смены ограничены.Вырубной штамп 32 содержит трипуансона 45 - 47 для вырубки центрального окна, имеющего оси симметО 5 21 2 30 35 40 45 50 55 рии - ось сгиба 48, и двух боковых,а также ловитель 49, расположенныйна расстоянии шага подачи от "центрального пуансона 45 с точностью0,1 мм. 5Механизм 33 подачи выполнен в виде подвижной каретки с крючком 43 икачающегося рычага 7 привода.Механизм отрезки содержит подвижный нож 34 и неподвижный 35 и входит в формующую головку 36. Подвижный нож 34 закреплен на ползуне 50 своэможностью вертикального перемещения с помощью рычага 9 и штанг 6.На этом ползуне закреплен отбортовочный инструмент 51.формирующая головка 36 содержитфиг, 1 и 3) оправку 52, профилькоторой соответствует внутреннемупрофилю дефлектора, имеющую воэможность перемещаться в направленииподачи материала с помощью рычага 8,кулачка 17, толкателя 4, а обратно - пружиной 53, пуансон 54, снабженный профилем спинки и корыта,матрицу, состоящую из двух подвижных частей 55 и 56, взаимодействующих с пуансоном и оправкой, двафиксатора 57 и два пуансона предвари.тельной гибки 58. За формирующейголовкой установлен сварочный узел59 и обрезной штамп 38.На станине 1 закреплена стойка 60,рычаг 7 закреплен на направляющей 2при помощи оси 6. Каретка 62 перемещается по направляющим 63 станины 1 и подпружинена пружиной 64.На стойке 60 закреплен регулируемыйпо длине упор 65. На конце рычага 7смонтирован ролик 66, взаимодействующий с кулачком 16, На конце рычага 7 выполнен паэ, охватывающий ось67, закрепленную на каретке 62. Рычаг 7 подпружинен пружиной 68.Лыропробивной штамп 29 - 31 содержит неподвижную нижнюю плиту 69, накоторой закреплена матрица 70 и двеколонки 71, на которых установленыподвижные верхняя плита 72 и прижим-съемник 73Прижим-съемник подпружинен пружиной 74 относительноверхней плиты, имеет регулируемыйограничитель 75 хода относительнонее и предназначен для направленияпуансонов 76 в отверстии матрицы.К верхней плите закреплен пуансонодержатель 77, содержащий треугольныевырезы. Отверстия матрицы под пуансоны и прижима-съемника соосны ссоответствующими осями окружностей,вписанных в треугольные вырезы пуансонодержателя,Пуансоны выполнены цилиндрическойформы на всей длине и закреплены спомощью винтов 78 через проставки 79.В раскрытом положении штампа междунижним торцом пуансонодержателя иплоскостью прижима-съемника образуется зазор, в котором пуансон не имеетнаправления и при нагрузке может . -потерять прямолинейность, поэтомузазор выбирается минимальным и зависит от толщины материала 3 и высотырабочего отверстия матрицы в . Высотарабочего отверстия матрицы выбирается экспериментально и, например, дляпуансонов 4 0,45-0,5 должна быть впределах 1,5.3 дв 2,58; а поэтомууказанный зазор для этих диаметровдолжен быть в пределах 2,5 5 С 3,58Рабочие торцы пуансонов лежат в рабочей плоскости прижима-съемника,Вырубной штамп содержит нижнююнеподвижную плиту 80, на которойзакреплена матрица 81 и две колонки 82, на которых установлены подвижные верхняя плита 83, и прижимсъемник 84, причем прижим-съемникподпружинен пружиной 85 относительно верхней плиты,К верхней плите закреплен пуансонодержатель 86, к которому содной стороны закреплены вырубныепуансоны 45 - 47, а с другой нарасстоянии шага подачи 1 = 1 отцентрального пуансона 46 - ловитель49Ловитель предназначен для корректировки грубой крючковой подачи эасчет скошенных рабочих поверхностей.Ширина фиксирующей части ловителяравна ширине центрального пуансона.Для съема полосы с ловителя на нижней плите установлена неподвижнаяпланка 87. Регулируемый ограничитель88 обеспечивает положение торцовпуансонов относительно рабочей плоскости прижима, которые не должны враскрытом положении выступать за пределы этой плоскости.Механизм подачи выполнен в видекаретки 62, подвижной относительно корпуса 89 в продольном направлении. Каретка содержит крючок 43 свозможностью его поворота в вертикальной плоскости. Крючок имеет вертикальньп рабочий торец для захваКалибрующее устройство выполнено в виде двух выступов 93 и 94, расположенных каждый на своей полуматрице 55 и 56, и предназначено для окончательного формования дна детали в конце сгиба. 45 50 Линия работает следующим образом,Материал подводится под ловитель 49, выставленный относительно пуансона 45 с точностью 1 = Ь + 0,01 мм для корректировки поданного материала после предварительной подачи как 5 12043 та ленты, скошенную часть для выбега крючка на материал и прижимается сверху к ленте пружиной 90. Перемещение каретки с крючком и материала производят до упора торца каретки5 в регулируемый упор 65.Формирующая головка содержит корпус 36, в котором размещено отрезное устройство, включающее неподвижный нож 35, подвижный нож 34, установленный на ползуне 50 с возможностью. вертикального перемещения снизу вверх.Штамповочное устройство головки включает нижнюю плиту 91, которая содержит две полуматрицы 55 и 56 с возможностью поперечного перемещения. Верхняя подвижная плита 46 установлена на колонках 47 и содержит формующий пуансон 54, Оправка 5220 установлена с помощью хвостовика 92 в корпусе 36 с возможностью пере мещения вдоль материала 41,Формующий пуансон 54 содержит два фиксатора 57 и два пуансона 58. Фиксаторы 25 расположены в отверстиях пуансона на линии сгиба заготовки и имеют конусную рабочую часть, переходящую в цилиндрическую, которая имеет диаметр равный диаметру фиксируемого отверстия материала, высоту, равную толщине материала 5, а также упорный бурт. Пуансоны 58 выполнены в виде гребенок, расположенных в отверстиях пуансона 54 по обе стороны от ли 35 нии сгиба в зоне каждого полупрофиляОтбортово алый инструмент выполнен в виде двух пластин 51, скошенных от оси сгиба к периферии и имеющих скругленную рабочую часть, Пластины 51 закреплены к подвижному обрезному ножу 34. 02Ьвручную при заправке, так и при автоматической.Рабочий торец крючка механизма 43подачи расположен в одной плоскости с центральным пуансоном 45 иловителем 49 и отстоит от ловителяна расстоянии И 1, где и - целоечисло.Ручная подача осуществляется домомента захвата полосы крючком.При каждом обороте вала сначалас помощью торцового кулачка 16 ирычага 7 механизмом 38 производится очередная подача и корректировкаподачи ловителем 49, а затем одновременно перфорирование и вырубкав штампах 29 - 32.С целью осуществления непрерывности процесса оправка 52 формирующеиголовки 36 для перемещения .вдольполосового материала имеет привод отрадиального кулачка 17 через толкатель 4 и рычаг 8, а обратно - с помощью пружины 53,Профили кулачков 16 и 17 при повороте вала обеспечивают кинематическую связь рабочих органов крючка 43и оправки 52 при одновременном перемещении полосы и отформованной детали в сварочный узел 59 и далее -обрезной штамп 38.Для обеспечения автоматическогорежима линейная скорость перемещенияоправки должна быть равна или болеелинейной скорости перемещения полосы,Для обеспечения непрерывностипроцесса механизм подачи полосы 33,вырубной штамп 32 и штампы перфорирования выставлены с высокой точностью относительно формирующейголовки, так как вырубной штамп имеханизм подачи в паре обеспечиваютточную автоматическую подачу перфорированной и раскроенной полосы досовпадения двух отверстий базирования среднего ряда с фиксаторами 57Формирующей головки 36, После окончания очередной подачи находящаяся вформирующей головке и забазированнаяфиксаторами 57 под действием парыодинаковых кулачков 20 относительнопуансона 54, оправки 52 и матрицы 55и 56 часть полосы отрезается подвиж=чым 34 и неподвижным 35 ножами,На одном ползуне 50,приводимом в движение в вертикальной плоскости навстречу фиксаторам 57, расположен в пакетес ножом 34 отбортовочный инстру. -мент 51.Очередность операций фиксации иотрезки задают профили кулачксв 18 ии 20.Формование профиля дефлектора производят в формирующей головке после отрезки и совмещают с операциями перфорирования и вырубки, При этом подвижные части матрицы 55 и 56 .б ают с оправкой 52 с помощью1 кулачков 19 и 23, рычагов 10 и 1 опускают пуансон 54 парой кулачков 21 через толкатель 5 и формует одновременно в горизонтальной плоскости профили спинки и корыта дефлектора до полного соприкосновения пуансона и матрицы, поднимают инструмент 51 и отгибают борта, затем " отводят отбортовочный инструмент , вниз с помощью пружин, расположенных на штангах 6, поднимают пуансон 54 и отводят в крайние положения части матриц 55 и 56 от оправки 52, В этом положении опускают под действием кулачка 22 штыри 58 предварительной гибки отформованных профилей. Предварительный гиб, как и отрез"ку и Формование, производят с непрерывным базированием заготовки поотверстиям фиксаторами 57 относитель.но оправки и соответственно - пуансона и матрицы до образования междуосближенными профилями угла 90 , после чего окончательный сгиб производятсближением частей матрицы в упор в 10 оправку 52 и соответственно междусобой При этом производят калибровку дна дефлектора, затем части матрицы отходят от оправки, фиксаторыподнимаются пружинами, и при сле дующем ходе подачи оправка с необре-.занным дефлектором подается в сварочный узел 59.и далее в обрезнойштамп 38. Это перемещение совмещают с подачей полосового материала.21 Операции сварки и обрезки выполйяютсяпоследовательно,но во времени совмещены с перфорированием и вырубкой.Привод обрезного штампа осуществляется с помощью кулачков 24,25 и .рычагов 12 и 13,а сбрасывание дефлектора с оправки - упором 37 приее обратном ходе.Экономический эффект от использования изобретения составляет1260000 р, в год.