Штамп последовательного действия

Красной инстит нкудинов, А. П. ТолЛокшин,олоднои е, 1969,(54) (НОГО ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уральский ордена ТрудовогоЗнамени научно-исследовательскичерных металлов,ЯО 1196083 плиту, на которой установлены пуансон для отделения полуфабриката от длинномерйой заготовки и пуансон для пробивки, и нижнюю плиту, на которой установлены на разных уровнях матрица. для отделения полуфабриката и матрица для пробивки, упор, установленный между матрицами на одном уровне с матрицей для отделения полуфабрикатов, механизм перемещения полуфабриката и механизм удаления готовой детали, отличаощийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе при изготовлении деталей из профильного проката, упор установлен с возможностью перемещения к нижней плите и обратно в вертикальной плоскости, параллельной общей оси матриц под острым углом к направлению перемещения полуфабриката.1196083 2. Штамп по п, 1, отличающийся тем, что упор выполнен составным из неподвижной части, имеющей направляющие со стороны, обращенной к матрице для отделения полуфабриката, подвижной части, установленной в направляющих неподвижной части, и пружины сжатия, установленной между подвижной частью и нижней плитой, и штамп снабжен толкателем, установленным на его верхней плите с возможностью взаимодействия с подвижной частью упора.3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что механизм перемещения выполнен в виде вала, установленного между матрицами перпендикулярно их общей оси и параллельно плоскостям их зеркал, двух собачек, которые расположены на валу по разные стороны от общей оси матриц, и каждая из которых, выполнена в виде двуплечего рычага, установленного на оси, параллельной оси вала, с возможностью контакта с валом одним своим концом, подпружиненного контакИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для выполнения разделительных операций.Цель изобретения -- повышецие надежности в работе штампа за счет того, что упор выполнен подвижным и перемешается при отрезке цп уч ной заготовки вместе с ней вниз.Это необходимо из-за того, что при отрезке заготовки от профильного проката срез расположец це перпендикулярно плоскости матрицы, а цод углом к вертикали, равным примерно 5 - 8. Поэтому отрезанная заготовка це только перемешается вертикально вниз, а еще перемещается и в сторону подачи, а если установить упор жестко, то произойдет заклицивацие заготовки между отрезным ножом и упором, что может привести к поломке одного или другого.На фиг, 1 представлен штамп, общий вид; ца фиг. 2 - вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1, ца фиг. 4 - - конструкция упора; ца фиг. 5 и 6 - конструкция механизма перемещения; на фиг. 7 -- механизм удаления, общий вид; на фиг. 8 - разрез Б - Б ца фиг. 7; ца фиг. 9разрез В - В ца фиг. 7; ца фиг. 10разрез Г - Г ца фиг. 8; ца фиг. 11 - вид Д на фиг. 8, конструктивное выполнение рейки для привода механизмов перемещения и удаления).Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты.К верхней плите 1 крепятся прижим 3, верхний подвижный нож 4, толкатель 5, прижим-съемцик 6, а также пуансоны 7 5 1 О 15 20 25 зо тирующим концом к валу и выступающего другим своим концом над поверхностью вала, шестерни, закрепленной на валу, и зубчатой рейки, установленной на верхней плите с возможностью взаимодействия с шестерней,4. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что механизм удаления выполнен в виде каретки, расположенной в матрице для пробивки, двух валов, каждый из которых установлен перпендикулярно общей оси матриц и параллельно плоскостям их зеркал и оснащен эксцентриком, несущим каретку, шестерни, закрепленной на одном из валов, и зубчатой рейки, установленной на верхней плите с возможностью взаимодействия с шестерней.5. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что направляющие неподвижной части упора выполнены под углом 5 - 8 к плоскости, перпендикулярной направлению перемещения полуфабриката. для пробивки отверстий. На нижней плите 2 закреплены подвижный упор 8, нижний неподвижный нож 9, механизм 1 О перемещения, матрица 11 для пробивки отверстий и механизм 12 удаления готовых изделий 13 из рабочей зоны штампа. Верхняя подвижная плита штампа перемещается по направляющим колонкам 13.На нижней плите 2 установлены также плита 14, корпус 15 и направляющая 16, прикрепленная к корпусу 15. Между корпусом 15 и плитой 14 имеется окно 17 для удаления обрези и цемерных концов.Упор состоит из неподвижной части 18, и подвижной части 19, установленной в направляющих неподвижной части 18, выполненных под углом сс (5 - 8), и подпружиненной пружиной 20.Механизм перемещения содержит вал 21, на котором на осях 22 установлены две собачки 23, подпружиненные пружинами 24, На валу 21 закреплена шестерня 25, связанная с зубчатой рейкой 26, установленной ца верхней плите 1.Механизм удаления содержит каретку 27, установленную на эксцентриках 28 и 29 валов 30 и 31. Вал 30 связан через узел 32 с валом 33, на котором закреплена шестерня 34, связанная с рейкой 35, расположенной ца верхней плите 1. Узел 32 содержит шарик 36, поджатый пружиной 37 для фиксации вала 30 в определенном положении, и собачки 38 для храпового соединения валов 30 и ЗЗ. Вращение от вала 33 передается на вал 30 через собачки только при ходе плиты 1 вверх, что соответствует удалениюдетали. При ходе плиты 1 вниз собачки 38не упираются в выемки вала 33, а вал 30зафиксирован в это время шариком 36.Рейки 26 и 35 соединены между собойи между ними установлена пружина 39, которая обеспечивает их зацепление с шестернями 25 и 34,Шта ми работает следуюшим образом.Прокат 40 задается в штамп до упора 8.При движении плиты 1 вниз прокат 40 фиксируется прижимом 3 и затем при дальнейшем ходе ножами 4 и 9 отрезается заготовка 41. Отрезанная заготовка 41 свободно опускается на нижний рабочий уровень штампа, при этом она опирается надве поверхности - плиту 14, повторяющуюконфигурацию профильной заготовки, икорпус 15, в котором выполнены сквозныепазы под реборды. Разница в высоте междуверхним и нижним рабочими уровнями штампа равна 2/3 высоты отрезаемой заготовки.Экспериментально установлено, что для полного разделения профильного разнотолшинного металла достаточно внедрения подвижного ножа на 2/3 высоты отрезаемой заготовки, Во время следующей подачи проката40 в штамп до упора прокат 40 ребордамипроталкивает отрезанную заготовку 41 нарасстояние, равное длине отрезаемой за готовки. При прохождении конца заготовки 41 через окно 7, предназначенное дляудаления обрези и немерных концов полосы,заготовка удерживается от опрокидываниянаправляющей 6, прикрепленной к корпусу 15. В самом начале рабочего хода внизмеханизм 10 перемешения сдвигает заготовку на 30- - 40 мм гю ходу движения проката,тем самым освобождается место для свободной установки следую шей отрезаннойзаготовки, а предыдушая заготовка перемешается на матрицу 11 для пробивки. Придальнейшем ходе вниз производится прижим заготовки 41 прижимом 6 и затем пробивки отверстий пуансонами 7 . При движении вверх после съема изделия с пуансонов 7 механизм 12 удаления убирает готовое изделие из рабочей зоны штампа.Упор 8 работает следующим образом.Перед началом рабочего хода подвижнаячасть 19 надежно фиксирует конец проката 40. При движении вниз толкатель 5 начинает утапливать подвижную часть 19, которая, перемешаясь по специальным наклонным направляющим, совершает плоскоедвижение и отходит вниз и вправо, пружина 20 при этом сжимается. Угол наклонанаправляющих определяется необходимойвеличиной отхода 3 - 4 мм и должен соответствовать углу скоса торца отрезаемойзаготовки 5 - 8, При ходе вверх пружина 20 возврашает подвижную часть 19 висходное положение.Механизм 10 работает следующим образом.При ходе вверх в штамп задается прокат 40 и отрезанная заготовка 41 сдвигается к механизму 10. В начале хода вниз че.рез зубчатую рейку 26 валу 21 через шестершо 25 сообщается вращательное движение.При этом собачки 23 захватывают заготовку 4 и сдвигают ее к матрице 11. При ходе20 вверх вал 21 начинает врашаться в обратномнаправлении, при этом собачки 23 должныпройти под заготовкой. Именно с этой целью они подпружинены. При прохождениипод заготовкой собачки 23 утапливаются,25поворачиваясь вокруг осей 22, а пружина 24растягивается. К моменту окончания ходавверх механизм 10 принимает исходное положение для выполнения перемещения следуюцей заготовки.Механизм 12 работает следующим обЗ 0 разомПри движении вверх зубчатая рейка 35приводит во вращение вал 33. При вращении вала 33 собачки 38 упираются в выступь 1 на валу ЗЗ и валы 33 и 30 вращаютсясовместно. Закрепленной на валу 30 карет 35 ке 23 сообщается плоскопараллельное движение. Каретка 23 за один оборот вала 33сдвигает готовое изделие настолько, что онопод действием собственного веса соскальзывает с матрицы 11,40Г 1 ри вращении в обратном направлениисобачки 38 проскальзывают по валу 33 ивал 30 остается неподвижным.Предлагаемое изобретение позволит повысить надежность работы штампа при изготовлении деталей из профильного прока 45 та.(.о став птеа ь ко Техред И. Ве Тираж 74 ИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж - 35, Рау Филиал ГПП Патент, г. Ужго