Устройство для уплотнения колпаков (его варианты)

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, а частности к производству колпаков, и может быть использовано в производстве валяной обуви и фетровых головных уборов,Цель изобретения - повышение качества уплотнения.На фиг. 1 изображено устройство для уплотнения колпаков, общий вид; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство для уплотнения колпаков с двумя внешними полу- формами; на фиг. 5 - внутренняя форма, поперечный разрез; на фиг. 6 - сердечник внутренней формы с эластичной оболочкой; на фиг. 7 - вариант выполнения устройства для уплотнения колпаков, общий вид; на фиг. 8 -то же, вид сверху.Устройство для уплотнения колпаков содержит соосно установленные внешнюю 1 и внутреннюю 2 формы, приспособление для пропаривания колпака (не показано) и привод, включающий механизм встречного кругового колебательного движения форм, состоящий из электродвигателя 3, связанного посредством кривошипно-шатунной передачи 4 с внешней формой 1, и электродвигателя 5, связанного посредством кривошипно-шатунной передачи 6 с внутренней формой 2.Внутренняя форма 2 состоит из жесткого сердечника 7 с расположенными внутри воздухопроводящими каналами 8 и имеющего на внешней поверхности продольные пазы 9. Сердечник 7 охватывает замкнутая эластичная, например из резины, оболочка 10 с внутренними ребрами 11, размещенными в пазах 9 сердечника 7 (фиг. 3). Благодаря эластичности оболочки 10 обеспечивается ее подвижность относительно поверхности колпака. Для уравнения амплитуды колебаний у верха и низа колпака внутренние ребра эластичной оболочки могут иметь переменную толщину, увеличивающуюся от основания к вершине формы, а пазы сердечника выполнены прямоугольной формы, Возможен и другой вариант выполнения пазов сердечника - переменной ширины, увеличивающейся от вершины к основанию, а внутренних ребер эластичной оболочки прямоугольной формы в сечении.При колебании формы 2 благодаря эластичности оболочки ее ребра 11 находятся в верхней части постоянно в сцеплении со стенками пазов 9 сердечника 7, а в нижней - периодически по мере выборки зазоров Ь, Величина этого зазора может быть определена по зависимостигдеЭ-диаметр формы в верхней частиР - диаметр формы в нижней части;сс - угол колебаний формы.Внутренняя форма 2 выполнена с возможностью вертикального осевого перемеще 5 10 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 ния. Для осуществления перемещения предусмотрен пневмоцилиндр 12, связанный сдиском 13, на котором установлена форма 2.Механизм поворота внутренней формы 2включает круг 14, связанный направляющими с подвижным корпусом 15, поворачиваемый вручную или отдельным приводом (непоказан) вокруг опоры 16, и фиксатор положения 17, приводимый в действие пневмоцилиндром 18. Этот механизм предназначен для вывода формы 2 на позицию заправки и съема колпака 19,Внешняя форма 1 (фиг. 2) состоит издвух симметричных относительно вертикальной оси полуформ 20 и 21, которые закреплены на соответствующих плечах двуплечихрычагов 22 и 23, соединенных между собойшарнирно. Причем внутренняя поверхностьполуформ 20 и 21 выполнена перфорированной.Механизм раздвижения полуформ включает пневмоцилиндр 24, шток которого посредством тяг 25 и 26 соответственно подсоединен к другим плечам двуплечих рычагов 22 и 23.Внешняя форма 1 (фиг. 4) состоит изразделенной в плоскости перпендикулярнойвертикальной оси по меньшей мере на двечасти 27 и 28. При этом часть 28 снабженанаправляющими 29, в которых размещеначасть 27.Механизм колебательного движения частей внешней формы включает электродвигатель 30, связанный через конические шестерни с валом 31, один конец которого посредством кривошипно-шатунной передачи 32 соединен с частью 27, а другой посредством кривошипно-шатунной передачи 33 - с частью28. Причем кривошипы выполнены в видеэксцентриков с разными эксцентриситетами,что позволяет осуществлять колебания частей с различной амплитудой.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы полуформы 20 и21 внешней формы 1 разводят.Колпак 19 насаживают на форму 1, которая для удобства обслуживания предварительно опущена и повернута в сторону.Включают механизм поворота внутреннейформы 2, который, перемещаясь, принимаетвертикальное положение и фиксируется фиксатором 17.Затем включают пневмоцилиндр 24, штоккоторого через тяги 25 и 26 приводит в движение рычаги 22 и 23. Последние, поворачиваясь, сводят полуформы 20 и 21. Далеепневмоцилиндром 12 через шток форму 2досылают внутрь формы 1.Через воздухопроводящие каналы 8 сжатый воздух подают внутрь эластичной оболочки 10, которая раздувается, что обеспечивает плотное прилегание всей поверхнос.ти колпака 19 к формам 1 и 2. Для поддержания в оболочке 10 постоянного давления выход сжатого воздуха закрывают.Затем включают приспособление для пропаривания колпака.5Одновременно включают электродвигатели 3 и 5, от которых через соответствующие кривошипно-шатунные передачи 4 и 6 формам 1 и 2 передается колебательное движение для уплотнения колпака 19.Через время, определяемое реле времени 10 (не показано), отключают подачу пара, выключают электродвигатели 3 и 5. Полуформы 20 и 21 разводят, а форму 2 с уплотненным колпаком 19 поворачивают в сторону. После чего уплотненный колпак 19 снимают с формы 2 и насаживают на нее новую.В другом варианте устройство (фиг. 7 и 8) состоит из соосно установленных внешней 34 и внутренней 35 форм, привода перемещения одной формы относительно дру гой с механизмом поступательного кругового движения 36 и приспособления для пропаривания колпака (не показано).Форма 35 конструктивно выполнена аналогично форме 2.25Форма 34 выполнена из симметрично расположенных относительно вертикальной оси двух полуформ 37 и 38, которые установлены шарнирно на осях 39 и 40 плиты 41, смонтированной в пазах корпуса 42. На осях 39 и 40 закреплены шестерни 43 и 44, предназначенные для взаимодействия со штоками 45 и 46 двухпозиционного пневмоцилиндра 47 для откидывания полуформ 37 и 38. Причем концы штоков выполнены в виде реек.Механизм поступательного кругового 35 движения внешней формы 34 содержит два смонтированных в корпусе 42 приводных эксцентриковых вала 48 и 49, один конец каждого из которых кинематически связан с внешней формой, а другой посредством соответствующих конических передач - с электродвигателем 50.Устройство работает следующим образом.Полуформы 37 и 38 откидывают с помощью пневмоцилиндра 47, штоки которого взаимодействуют с шестернями 43 и 44, поворачивая оси 39 и 40 полуформ. Колпак 19 насаживают на форму 35, которая предварительно опущена, Затем полуформы сводят. Форме 35 сообщают вертикальное осевое перемещение внутрь формы 34. Сжатый воздух подают внутрь эластичной оболочки 10, а пар - к колпаку 19. Одновременно включают электродвигатель 50, который передает вращение посредством конических передач эксцентриковым валам 48 и 49, в результате чего внешняя форма 34 получает колебательное движение для уплотнения колпака 19. Благодаря эластичности оболочки внутренняя форма 35 отклоняется радиально по окружностям траектории перемещения внешней формы 34, причем боковые участки получают одинаковое перемещение по плоскостям, перпендикулярным вертикальной оси, а верхние - круговое перемещение. Через время, определяемое реле времени (не показано), отключают подачу пара и выключают электродвигатель 50. Полуформы 37 и 38 откидывают, после чего уплотненный колпак 19 снимают с формы и насаживают новый.Применение предлагаемых вариантов устройства позволяет получить равномерное уплотнение всей поверхности колпака и облегчить его насадку на форму.Н. Бочароес Кор Под комитета ССС и открытий ская наб., д. од, ул, Проек4/5ная, 4 Составитель Техред И. Вер Тираж 338 Государственного елам изобретений сква, Ж - 35, Рауш Патент, г, Ужгор