Непрерывно-протяжной станок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) ИИ за) В. 23 Э 37 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) В.В,Ионов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 509013, кл. В 23 П 37/00, 1975.(54)(57) 1. НЕПРЕРЫВНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК, содержащий транспортер с несущими державки инструмента ползушками,на задней стенке которых закрепленызубчатые рейки, кинематически связанные с приводом, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностейпутем обеспечения обработки прямолинейных и криволинейных поверхностейс разной кривизной за один установдетали, станок снабжен неподвижнозакрепленными в зоне резания на передней стенке транспортера копирамии взаимодействукщими с ними копирными роликами, установленными на дер.жавках, размещенными в выполненныхв ползушках гнездах с возможностьюперемещения.1115869 10 2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощ - ния конструкции станка путем совмещения неподвижных звеньев цепи с полэушками, в последних выполнены отверстия, предназначенные для соединения с промежуточными звеньями цепи, выполненными с пазом.3. Станок по и, 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки криволинейных поверхностей державки, несущие инструмент с разными углами резания, расИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано впротяжных станках для обработки криволинейных и прямолинейных поверхностей различных изделий, напримердуговых замков компрессорных лопаток5газотурбинных двигателей,Известен непрерывно-протяжной станок, содержащий транспортер, имеющийбольшую суммарную длину ползушек,непрерывно перемещаемых по траектории вытянутого овала от шестерни,поочередно сцепляемой с зубчатымирейками, закрепленными на ползушках,многопозиционный поворотный стол, не 15сущий приспособления для обрабатываемых изделий, механизмы загрузкии выгрузки 1 .Недостатком известного станка является то, что он пригоден лишь дляобработки прямолинейных поверхностей20и на нем невозможно обработать заодин установ криволинейную и прямолинейную поверхности. Так, замки дуговых лопаток после предварительного25протягивания прямолинейными протяжками собирают в специальное приспособление и протачивают на токарном станке. Это кропотливая и малопроизводительная операция.30Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки за один установ прямолинейных и криволинейных поверхностей с разной кривизной.Указанная цель достигается тем,что непрерывно-протяжной станок, соположены в ползушке поочередно, причем каждая группа державок установле,на с возможностью взаимодействия ссоответствующим копиром, предназначенным для обработки части криволинейной поверхности. 4. Станок по и. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью обеспечения быстрого съема и установки инструмента, поджим резцов к копиру осуществляется посредством введенных, в ползушку подпружиненных штифтов. держащий транспортер с несущими обой - мы и державки инструмента полэушками, на задней стенке которых закреплены зубчатые рейки, кинематически связанные с приводом, снабжен неподвижно закрепленными в зоне резания на передней стенке транспортера копирами и взаимодействующими с ними копирными роликами, установленными на державках, размещенными в выполненных в ползушках гнездах с возможностью перемещения.В полэушках выполнены отверстия, предназначенные для соединения с промежуточными звеньями цепи, выполненными с пазом, а державки, несущие инструмент с разными углами резания, расположены в ползушке поочередно, причем каждая группа державок установлена с возможностью взаимодействия с соответствующим копиром. Поджим резцов к копиру осуществляется посредством введенных в ползушку подпружиненных штифтов. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 в . разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - вид Б на фиг.2, на фиг,4 разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - вариант выполнения державки для размещения в ней одного лобового резца на фиг.б - разрез Г-Г на фиг.51 на фиг,7- вид Д на фиг,5.Непрерывно-протяжной станок состоит из станины (не показана), на верхней плоскости которой расположен транспортер 1 с непрерывно перемещающимися ползушками 2 по траектории111583вытянутого овала. Каждая ползушка связана друг с другом промежуточными звеньями 3 цепи, а на обратной стороне ползушек нарезаны зубья рейки, которые поочередно входят в зацепле ние с шестерней 4, приводящей их в непрерывное движение.Напротив транспортера расположен многопозиционный поворотный стол 5 для размещения на нем тисков 6 и 7. 10 Вокруг. стола расположены механизмы загрузки 8, перестановки 9 и съема 1 О изделия 11. Станок может иметь конструкцию для выполнения одной операции при двух- или трехпозиционном столе и одной секции протяжек в транспортере, для выполнения двух операций при четырехпозиционном поворотном столе для размещения двух пар тисков и двух секций протяжек на20 транспортере, для выполнения трех операций при шестипозиционном столе и трех секциях протяжек в транспортере.Для обеспечения обработки криволи нейных или радиусно дуговых поверхностей рабочая секция ползушек снабжена двумя типами обойм: обоймами 12 для установки и закрепления прямолинейных протяжек 13 и обоймами 14 с поперечными гнездами для вставленных в них подпружиненных державок 15. Все державки в полэушках фиксируются калиброванными пазами и с торцов надежно поджимаются к базовым плоскостям полэушек конусными цапфами зажимных винтов (не показаны). Державка представляет собой Т-образную форму, в передней части которой установлены боковые резцы 16, 40подводимые и закрепляемые винтами. Вхвостовой цилиндрической части державки 15 установлен цилиндрическойформы лобовой резец 17, регулируемый винтом 18. От проворота резец 45удерживается сбоку фиксатором, входящим в его паз (не показан). Державка 15 направляется в обойме цилиндрической (хвостовой) частью и призматической (передней). Пружины 19 50через упор в обойму 14 и кольцо 20,ось 2 1 и ролик 22 осуществляют поджим державки 15 к копиру 23,Для получения другой формы поверхности используют другой копир. 55Конструкция устройства позволяет располагать в зоне резания несколькокопиров, рабочая часть которых сме 69 4щена в вертикальной плоскости по отношению друг к другу. На эту же величину в вертикальной плоскости смещаются цилиндрические рабочие участки, предохраняющий направляющие державок от попадания стружки.Перед первыми протяжками каждой секции установлен флажок (не показан), зев которого несколько больше . максимально возможной заготовки обрабатываемого изделия. Если заготовка превышает допустимые размеры или неправильно установлена, флажок обоймы наезжает на нее и, отклоняясь через соответствующий элемент, нажимает на пластину 25 рычага, которая дает импульс на останов станка.Смыв стружки и охлаждение инструмента производят от верхнего сопла 26 и боковых сопел (не показаны)Для размещения в ползушках (между рейками) концов державок и звеньев 3 цепи, соединяющих полэушки, в Вол-, ках реек сделаны калиброванные отверстия, через которые с помощью установленных в них осей 27 каждые соседние полэушки соединяются звеньями 3. Для того чтобы эти звенья при проходе не задевали за неподвижно установленные копиры, в них сделаны пазы. Оси 27 от выпадания предохраняются цапфами 28 ограничительных винтов. Проведенное конструктивное изменение позволяет упростить соединение ползушек и дает возможность без увеличения их высоты разместить в них отверстия под обоймы.Для смены копиров в одной из холостых полэушек (транспортера или каждой холостой секции) сделано .продолговатое окно, закрываемое быстросъемной крышкой (не показана). В случае обработки паза и его фасок в заготовках сегментов дисковых пил основной выем металла, как и в предыдущем случае, производят прямолинейными протяжками, а дуговую часть- плоскими резцами 29 и 30, укрепленными в державках 15, контактирующих в зоне резания с неподвижно закрепленным копиром 23. В связи с тем, что в этом случае в державке 15 требуется располагать лишь один лобовой резец, державка сделана более компактной и узкой, тем самым количество державок в обойме 14 увеличивается. Передняя часть державки 15 выполнена в виде ццлиндра,а задняя имеет призматичес 1115869кую часть, которой державка входит в паэ обоймы 14, удерживающей ее от прОворота. Верхняя часть переднего конца державки срезана и на ней размещен резец 29(30) и планка 31 для 5 его фиксирования и прижима. Положение планки 31 по отношению к корпусу державки 15 фиксируется винтами 32, имеющими калибрующую цапфу.Поджим державки 15 через ролик 10 22 к копиру 23 осуществляется двумя штифтами 33 под воздействием сильных пружин 34. Ограничение хода державки 15 вне участка действия копира 23 осуществляется штырем 35. 15Станок работает следующим образом.Обрабатываемые изделия 11 устанавливают и закрепляют в тисках 6. После выполнения первой операции изделие с помощью механизма 9 перестановки 20 вынимают из тисков 6, кантуют и вставляют в тиски 7.Все участки резцов (при копире, очерченном по радиусу) описывают поверхность одного радиуса. Для большинства компрессорных лопаток, имеющих очертания профиля замка по большому радиусу, при малой поверхности замка, эти отклонения от истинной геометрической формы настолько малы, 30 что ими можно пренебречь (и величина меньше 1/3- 1/5 допуска). Там же, где желательно еще ближе приблизиться к истинной форме, финишные резцы, боковые и лобовые, можно разместить в 35 разных державках с разным диаметром ролика, тогда лобовые резцы описывают траекторию меньшим радиусом, чем боковые.40При обработке нескольких поверхностей, например дугового профиля замка компрессорных лопаток и его торцов и паза, в каретках транспортера устанавливают две секции инструмента, разделенные друг от друга45 холостыми участками ползушек, а на четырехпозиционном поворотном столе эакрепляют две пары тисков (для первой и второй операций)Первая секция состоит из обойм с прямолинейными протяжками для обработки полок и торцов, а также, обойм с державками с закрепленными в них резцами или протяжками для обработки наклонного торцевого участка замка. Вторая секция инструмента, предназначенная для обработи дугового профиля, состоит иэ обойм с прямолинейными протяжками и обойм с державками с закрепленными в них резцами для финишной обработки дугового профиля замка.При движении ползушки в зоне резания ролики 22 державок 15 наезжают на верхний или нижний копир 23, в результате чего они, преодолевая силу пружин и резания, перемешаются по направлению к изделию.Благодаря сложению двух взаимно перпендикулярных движений лезвие резцов описывает требуемую криволинейную или наклонную траекторию (эквидистанту формы копира).Меняя радиусы роликов 22 державок 15 можно при одном и том же копире получать разную кривизну обрабатываемой поверхности.При непрерывном перемещении ползушек по траектории вытянутого овала (при переходе зоны резания холостым участком кареток) стол 5 поворачивают и очередную заготовку с тисками переносят в зону обработки, После фиксации, зажима стола и усиления зажима заготовки в тисках к обрабатываемому изделию подводят первый зуб протяжек и начинают обработку торца замка. Вслед за протяжками следует сборная протяжка, скомпонованная из отдельных резцов, закрепленных в державках, установленных в поперечных гнездах обойм. В зоне резания державки через выступающие ролики контактируют с неподвижно установленным на корпусе транспортера копиром, в результате чего складывается в требуемой пропорции продольное и поперечное движение державок, чем и обеспечивается перемещение резцов по заданной наклонной траектории торцевого участка замка. После окончания прохода первой секции инструмента при последующем проходе холостого участка в зону резания попадают вторые тиски 1 с перебазированной заготовкой, а заготовку с обработанными торцами замка вместе с первыми тисками б переносят в зону съема и после последующего поворота стола она попадает в зону переустановки. Здесь заготовку механизмом 9 перестановки вынимают из указанных тисков, поворачивают в требуемое положение и при подходе вторых тисков вставляют в них в перебазированном положении для обработки профиля замка. После последующих поворотовстола 5 заготовка попалает в зону резания в момент подхода второй секции протяжек.После прохода прямолинейных черновых протяжек следуют сборные протяжки, составленные из резцов, закрепленных в державках, контактирующих в зоне резания с копиром 23, с помощью которого лезвия резцов описывают требуемую криволинейную траекторию. Заготовку с полностью обработанным замком в зоне механизма 10 съема вынимают иэ вторых тисков и укладывают в накопитель. Загрузку заготовок в тиски производят подающим механизмом 8 загрузки,Ограничения вылета державок из обоймы под воздействием пружин при снятой обойме позволяет с помощью обычных тисков и планки (при некотором утапливании держателей в державку) легко вынуть штыри 35, а затем и сами державки 15 для смены затупившихся резцов.Установку переточенных резцов в держателе производят вне станка по прибору, где выдерживается требуемый размер между крайней образующей ролика 22 и лезвием резца путем регулирования вылета резца с помощью винта Зб, который затем контрится гайкой 37.Для уменьшения изменения углов резания при большом участке криволиней 15869ной поверхности обрабатываемого изде" лия весь участок разбивают на две части. Первый участок (на входе) обрабатывают резцами 30, второй (на выходе) - резцами 29. Державки с резцами 30 контактируют с нижним копирсм 23, а державки с резцами 29 - с верхним копиром 23. Резцы 30 имеют одни углы резания, а резцы 29 другие, бла годаря чему углы резания резцов впроцессе обработки меняются в пределах Ч /2. Предлагаемая конструкция станка позволяет основной выем. металла в обрабатываемом изделии производить простыми прямолинейными протяжками, а обработку криволинейных или наклонных участков, образующие которых не совпадают с направлением прямолинейного движения ползушек, осуществляет с помощью прохода последующих обойм с резцами, закрепленными в державках, контактирующих в зоне резания с неподвижным копиром, Это позволяет одним станком-автоматом заменить целую автоматическую линию из нескольких протяжных станков, благодаря чему сокращается металлоемкость, потребность в производственных площадях, упрощается инструмент и значительно повышается производительность от совмеще- ния нескольких операций.