99621

СССР САНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВ РЕТЕ ЕЛЬСТВУ ф. И. Волков, А, И. Шляпников и И. К. ШалаевМАТ ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В БОКОВОЙ СТЕНК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Заявлено 5 марта 1954 г. за3851/448960 в Министерство промышленных товаро широкого потребления СССРобретений12 за 1954 1 тубликовано в Бюллетен асажены щие с ромысла,Предметом изобретения является автомат для пробивки отверстий в боковой стенке цилиндрических полых деталей, имеюший головку, снабженную радиально расположенными пуансонами для пробивки отверстий, сбрасыватель и бункер слотком,Предлагаемый автомат обеспечивает бункерную подачу и правильную посадку на матрицы цилиндрических деталей с дном и имеет в сравнении с известными аналогичными автоматами того же назначения конструктивную особенность, заключающуюся в том, что он снабкен механизмом, выполненным в виде двух шарнирно соединенных с качающимися втулками рычагов, совершающих непрерывное замкнутое движение по контуру отверстий в направляющих, прикрепленных к дугообразному лотку, подводящему детали к двум головкам.Рычаги сортирующего механизма снабжены подпружиненными пальцами, взаимодействующими при своем движении с внутренней частью полой цилиндрической детали.С целью сообщения втулкам качательного движения на распределительном валу автомата н кулачки, взаимодействую втулками посредством ко планки и рычага.Для обеспечения автоматической подачи деталей из дугообразного лотка на головку автомат снабжен подпружиненным штоком-досылателем полой цилиндрической детали, подводимым к ней при помощи закрепленного на распределительном валу кулачка, взаимодействующего с одним концом двуплечего рычага, другой конец которого прикреплен к штоку-досылателю.На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый автомат; на фиг. 2 - его кинематическая схема; на фиг. 3 - сортирующий механизм автомата; па фиг. 4 - вид сверху на сортирующий механизм; на фиг. 5 - головка автомата с матрице й и пуансонодержателем; на фиг, 6 - защелка бункерного устройства автомата.Автомат предназначен для пробивки отверстий в боковой стенке цилиндрических полых деталей, например, в комбинированных пломбах.Автомат имеет две головки. К корпусу 1 каждой головки с помощью держателя 2 прижимается цилиндрическая матрица 3 с четырьмя боковыми отверстиями,В направляющих корпуса 1 помещены четыре пуансонодержателя 4, имеющие радиально расположенные пуансоны. Перемещение пуансонодержателей 4 к матрицам и обратно производится дисками 5, имеющими пазы б, в которые входят пальцы 7 пуансонодержателей. Диски 5 вращаются на осях корпусов 1 головок.Рабочий ход пуансонодержателей 4 происходит при воздействии пальцев 8 кулачков 10, насаженных на распределительном валу 9, на рычаги 11, соединенные с дисками 5. Начальнсе положение пуансонодержатели занимают при обратном повороте дисков 5 под воздействием пружин 12 на рычаги 11.Бункерное устройство состоит из железного корпуса 13, в который загружаются комбинированные плом бы, стального кольца 14 с кольцевым пазом для пломб и вертикально расположенных проволочных щеток 15, закрепленных на валу 1 б, получающем вращение от распределительного вала 9 через шнуровую передачу 17. Вращающиеся щетки 15 перемещают пломбы по кольцевому пазу кольца 14 до прорези, из которой пломбы поступают в вертикальный лоток 18,На вертикальном лотке 18, соединенном с дугообразным лотком 19, расположена защелка 20, обеспечивающая поштучную подачу пломб в выемку дугообразного лотка. Защелка 20 перекрывает вертикальный лоток под воздействием пружины 21. Рычаг 22 защелки 20 тягой 23 соединен с качаюшимся рычагом 24.Для отделения одной пломбы от других, находящихся в дугообразном лотке, при подаче их в матрицы 3 и при сбрасывании после пробивки отверстий на лотке 19 имеются защелки 25, устройство которых аналогично устройству защелки 20.Запирание защелок 25 при перекрытии лотка осуществляется пружинами 2 б, а открывание защелок 25 - кулачками 27 через рычаги 28. Автомат снабжен сортирующим механизмом, распределяющим пломбы между головками автомата.Сортирующий механизм включает в себя два рычага 29, втулки 30, соединенные с рычагами 31, и направляющую 32, прикрепленную к дугообразному лотку 19, имеющему в передней и задней стенках прорези- ЗЗ (на чертеже видна прорезь передней стенки лотка) .Рычаги 29 шарнирно соединены с втулками 30 и снабжены подпружиненными пальцами 34, перемещающимися в прорезях 33.Направляющая 32 имеет два отверстия 35, форма и положение которых показаны на фиг. 1, 2 и 4.Рычаги 29 совершают непрерывное замкнутое движение по контуру отверстий 35 в направлении, указанном на чертеже стрелками, обеспечиваемое шарнирным соединением их с втулками 30.Втулкам 30 сообщается качательное движение около оси 30 а кулачками 10 посредством коромысла Зб,планки 37 и рычагов 31Коромысло Зб, втулки 30 и рычаги 29 совершают за один оборот распределительного вала 9 два полныххсда. Кулачки 38 и 39 взаимодействуютс концами двуплечих рычагов 40 и41, другие концы которых прикреплены к подпружиненным штокамдосылателям 42 и 43, автоматически подающим полые цилиндрическиедетали из дугообразного лотка 19 на головки автомата,Перед началом работы автомата рычаги 29 находятся в крайних положениях К (фиг. 2). При этом очередная полая цилиндрическая де. таль 44 заперта в вертикальном лотке 18 защелкой 20.При движении рычагов 29 к лотку 18 задняя втулка 30 вращается по часовой стрелке и укрепленный на ней палец 45 нажимает на качающийся рычаг 24, а тяга 23 поворачивает рычаг 22 и защелка 20 освобождает очередную деталь, которая под действием силы своего веса падает в выемку В дугообразного лотка 19.При дальнейшем повороте задней втулки 30 по часовой стрелке палец45 отходит от рычага 24 и защелка 20 пружиной 21 устанавливается в начальное положение,После этого рычаги 29 занимают положение, изображенное на фиг. 4. В этом положении палец 34 одного из рычагов 29 входит в полую цилиндрическую деталь, а такой же палец другого рычага упирается в донышко детали, сжимая пружину 4 б (фиг, 3) .При движении рычагов 29 от вертикального лотка 18 один из них перемещает пальцем 34 деталь по дугообразному лотку 19. Палец другого рычага 29 перемещается по этому же лотку без детали.Перед крайним положением К рычаги 29 следуют по контуру отверстий 35 направляющей 32, отходят от дугообразного лотка и палец 34 выходит из детали, которая далее катится своей боковой поверхностью по дугообразному лотку к головке, Положение детали не изменяется после выхода из нее пальца 34, так как поперечное сечение дугообразного лотка (а также и вертикальное) представляют собой прямоугольник, одна сторона которого соответствует диаметру детали, а другая - ее высоте.Детали с пробитыми в них отверстиями снимаются с матриц 3 посредством сбрасывателей 47, действуюших от кулачков 48 через рычаги 49. Возврат сбрасывателей в исходное положение осуществляется пружинами 50,Предмет изобретения1. Автомат для пробивки отверстий в боковой стенке цилиндрических полых деталей, имеющий головку с радиально расположенными пуансонами, сбрасыватель и бункер с лотком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что для обеспечения бункерной подачи и правильной посадки на матрицы цилиндрических полых деталей с дном, автомат снабжен механизмом, выполненным в виде двух шарнирно-соединенных с качающиглися втулками рычагов, совершающих непрерывное замкнутое движение по контуру отверстий в направляющих, прикрепленных к дугообразному лотку, подводящему детали к двум головкам.2. Автомат по п. 1, отличающ и й с я тем, что для перемещения детали по дугообразному лотку в одну или другую сторону, рычаги сортирующего механизма снабжены подпружиненными пальцами, взаимодействующими при своем движении с внутренней частью полой цилиндрической детали.3. Автомат по п, 1. отлича ющ и й с я тем, что для сообщения втулкам качательного движения на распределительном валу автомата насажены кулачки, взаимодействующие с втулками посредством коромысла, планки и рычага.4. Автомат по и. 1, отлич аю. щ и й с я тем, что для ооеспечения автоматической подачи детали из дугообразного лотка на головку автомат снабжен псдпружиненным штоком-досылателем детали, подводимым к ней при помощи закрепленного на распределительном валукулачка, взаимодействующего с одним концом двуплечего рычага, другой конец которого прикреплен к штоку-досылателю.