Фильтр-пресс для фильтрации под давлением

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскиз(23) П тет 06,127 осударствеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытий(53) УДК 66.067.4 1088.8) 183 Бюллетеньбликовано Дата опубликования описания 15,01,8 остранецуя Куритайония )(72) Автор изобретения Иностранная фирмаа Машинери Мануфакчуринг Компани Йтмацедф": .(Япония).У РЕСС ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 54 ) ФИЛ верстии ос ского учас Из-за нали агма может льно основ сс работае ования в одрича гмыдиаф осит р-пр лению зазор вокруг цили сующей диаф Кого зазора мещаться от потому филь но. ка персчия таперения, а иена ышение обе лепешки ого выходара з- тро- канаь- . 15 61) Дополнительный к пат22) Заявлено 09, 01. 79 (2 Изобретение относится к устройствам для фильтрации суспензии в частности к фильтр-прессам для ,фильтрации под давлением.Наиболее близок к изобретению Фильтр-пресс, содержащий набор Фильтровальных пластин, каждая из которых выполнена в виде основания, покрыто. го с двух сторон упругой диафрагмой с выступами на ее наружной поверхности, камеры сбора фильтрата, мещенные между каждой парой филь вальных пластин и соединенные с лом выпуска фильтрата фильтровал ных пластин 1 3Недостаток известного устройства - малая эффективность обезвожи.вания, обусловленная тем, что прес- сующая диафрагма выполнена в виде единого элемента, состоящего иэ двух листов, соединенных между собой цилиндрическим участком, образующим отверстие для подачи суснензии, один из листов не может быть закреплен на основании, если его не пропустить сквозь отверстие основания. Следовательно, отверстие основания должно иметь размер,;, достаточный для прохода листа, что приводит к появЦель изобретения - пов звоживания фильтр-пресснойза счет обеспечения высокФильтрата.Поставленная цель достигается тем, что фильтр-пресс, содержащий набор фильтровальных пластин, каждая иэ которых выполнена в виде основания, покрытого с двух сторон упругой диафрагмой с выступами на ее поверх-, ности, камеры сбора фильтрата, размещенные между каждой парой фильтровальных палстин и соединенные с каналом выпуска фильтрата фильтроваль" ных пластин, снабжен прессовальноФильтровальными пластинами, расположенными между каждой парой фильтровальных пластин и имеющими в их основаниях каналы для подачи среды под давлением, при этом между основанием каждой прессовально-фильтровальной пластины и ее диафрагмой раэме 990069щена камера давления, соединеннаяс каналом для подачи среды.На Фиг. 1 представлен фильтр-прессобщий вид; на фиг. 2 " соединениефильтровальных и прессонально-фильт"ровальных пластин; на фиг. 3 - прессовально-фильтрональная пластина, ,.вид спереди; на фиг. 4 - то же, соснятой фильтовальной тканью; нафиг. б - сборка фильтровальных ипрессовально-фильтровальных пластин 10на фиг. 7 - участок отнерстия дляподачи суспензии, разрез. Фильтр-пресс состоит иэ рам 1 и 2, несущих боковые балки 3, располо женные на расстоянии одна от другой в поперечном направлении, На раме 1 смонтирована неподвижная краевая плита 4, а на раме 2 - подвижная .краевая плита 5, перемещаемая возвратно-поступательно с помощью гидроцилиндра б. Подвижная краевая плита 5 и множество фильтровальных плас. т 1.л 7 и прессовально-фильтровальныхпластин 8, расположенных попеременно между плитами 4 и 5, скользят по боковым балкам 3 консолями 9, выступающими от их боковых поверхностей. Каждая фильтровальная пластина 7 имеет нервные фильтрующие понерхности 10, на которые наложена фильтровальная ткань 11, прессовально-Фильтрональная пластина 8 содержит основание 12 с отверстием 13, размер которого значительно больше размера отверстия для подачи суспензии 14, 35 и прессующую диафрагму 15, покрывающую переднюю и заднюю поверхности основания и образующую между ними прессовальную камеру 16. Диафрагма 15 состоит иэ упругих непроницаемых 40 листов 17, выполненных из резины или подобного материала, и имеющих нерон. ную поверхность 18. Листы диафрагмы наложены на перенюю и заднюю поверхности основания 12 и образуют 45 цилиндрический участок 19, проходящий сквозь отверстие 13 основания 12 и образующий отверстие 14 для подачи суспензии и соединяющий между собой листы диафрагмы 15. Чтобы закрепить диафрагму 15 к основанию 12, один из листов 17 складывают вдвое в отверстии для подачи суспензии 14, набивают противоположные стороны по периферии этого отверстия, пропускают смятый лист 17 через отверстие 13 основания и раскладывают его. ПрессовальноФильтровальная пластина 8 покрыта куском фильтрональной ткани 11. Торцы неподвижной 4 и подвижной 5 краевых плит, обращенные к соседним с 60 ними прессовально-Фильтровальным пластинам 8, имеют фильтрующие поверхности, аналогичные Фильтрующим поверхностям пластин 7, и наложенную на них фильтрональную ткань 11. 65 Когда н результате перемещения подвижной краевой плиты 4 фильтро-, вальные пластины 7 и прессовальнофильтровальные пластины 8 зажаты между плитами 4 и 5, они контактируют друг с другом фильтровальной тканью 11 фиг. 1 ) и образуют фильтровальные камеры 20 между соседними поверхностями 10 и 18. Каждая фильтрационная камера 20 соседствует с камерой давления 16 и отделена от нее листом 17 с фильтрующей поверхностью 18.Фильтровальные 7 и прессовальнофильтрональные 8 пластины имеют главные каналы для выхода фильтрата 21, соединенные с отверстием для выпуска фильтрата 44, выполненным в нижних противоположных углах плиты 4 при зажатии пластин. Каждая фильтровальная пластина 7 имеет вспомогательный канал для выпуска фильтрата 22, соединенный с левым каналом для выпуска фильтрата 21 и подведенный к фильтрующей поверхности 10, а каждая прессовально-Фильтровальная пластина 8 имеет вспомогательный канал для выпуска Фильтрата 22 н основании 12, соединенный с правым каналом для выпуска Фильтрата 21 и подведенный к фильтрующей поверхности 18 при помощи отверстия 23 в листе 17 диафрагмы 15, Канал для выпуска фильтрата 21 в прессовально-фильтровальной пластине 8 проходит сквозь основание 12 и лист 17 н его краеном участке и расположен против канала для выпуска н пластине 7. Когда кра евые участки пластин 7 и 8 контактируют между собой, каналы 21 всех пластин соединяются друг с другом. Выпускной канал 22 пластины 8 соединен с выпускным каналом 21 в основании 12 и подведен н ту часть краевого участка основания 12, которая расположена против сквозных отверстий 23 в листах 17, а также подведен в угол фильтровальной поверхности, окруженный краевым участком 24 с укаэанными сквозными отверстиями 23, Участок фильтрующей поверхности 18, в котором образованы сквозные. отверстия, расположен против утолщения 25 краевого участка, окружающего фильтрующую поверхность 10 и при прижатии пластин друг к другу зажат между укаэанным утолщением и основанием 12.Фильтрональные 7 и прессовальнофильтровальные 8 пластины, подвижная 5 и неподвижная 4 краевые плиты имеют каналы 26 для подачи среды под давлением, которые соединяются между собой и отверстием для подачи среды под давлением, выполненным в одном иэ верхних углом плиты 4, когда плас. тины прижаты .друг к другу. Каждая иэ прессовально-фильтрональных пластин 8 имеют вспомогательный канал27 для подачи среды под давлением, который соединен с каналом 26 в основании 12 и подведен в камеру давления 16. Главные питающие каналы 28 соединены с питающим отверстием 29 для подачи промывочной воды и среды под давлением и образованы в противоположном верхнем углу плиты 4 и подведены в краевые участки Фильтровальных пластин 7 и 8 и подвижной плиты 5. Филтровальные пластины 7 и 8 имеют вспомогательные каналы 27, которые соединены с соответствующими каналми 28 и подведены к фильтрующим поверхностям 10 и 18. Кроме того, питающий канал 29 каждой иэ прессовально-Фильтровальных пластин 8 подведен к фильтрующей поверхности 18 при помощи сквозных отверстий 30, выполненных в углу фильтрующей поверхности 18 и прижат к утолщению 25 соседней пластины 7. Линия 31 по,дачи среды под давлением, соединенная с патрубком 32, имеет ответвление 33, соединенное с линией подачи промывочной жидкости 34, которая соединена с питающим отверстием 29. Главные клапаны 35 и 36 расположены соответственно ниже точки разветвления линии 31 подачи среды под давлением и ниже точки, в которой указанное ответвление соединенос линией подачи йромывочной жидкости 34. Клапан 37 установлен между концами ответвления 33, а клапан 38 установлен между точкой разветвления ли.нМи 33 и питающим патрубком 32. Между точкой .ответвления линии 33 и клапаном 37 имеется первая выпускная линия 43 с клапаном 39, а вторая выпускная линия 40 с клапаном 41 соединена между точкой ответвления линии 33 и питающим отверстием 29. В раме 1 имеется отверстие для подачи суспенэии 42, соединяемое с отдельными фильтровальными камерами 20 при помощи отверстий 14 для подачи суспензии в неподвижной плите 4 и фильтровальных пластах 7 и 8.Для осуществления фильтрации гидроцилиндр 6 смещает подвижную плиту 5, зажимая Фильтровальные пластины 7 и 8 между неподвижной 4 и подвижной 5 краевыми плитами.Затем суспензия из отверстия 42 подается в отдельные фильтрационные камеры 20. Поданная в камеры 20 суспензия профильтровывается сквозь фильтровальную ткань 11 к фильтрующим поверхностям 10 и 18, образующим противоположные стенки фильтрационных камер 20. Фильтрат, прошедший сквозь ткань, стекает по этим фильтрующим поверхностям и входит в каналы 22, после чего удаляется через отверстия плиты 4. По истечении оп.ределенного промежутка времени подачу суспензии прекращают и к патрубку 32 от линии 31 подают среду под давлением, При этом все клапаны, кроме клапанов 35 и 38, остаются закрытыми, и среда под давлением проходитчерез главные каналы 26, объединен ные между собой, в отдельные вспомогательны каналы 27 и далее в камерыдавления 16, благодаря чему диафрагмы 15 каждой из пластин 8 выпучиваются из положения, изображенного в 1 О правой части Фиг. 1, когда листы17 контактируют с основанием в положении, показанном в левой частифиг. 1, когда листы 17 отходят отоснования 12, и прессуют фильтр-прес.сные лепешкине показаны ), оставшиеся в камерах 20, дополнительнообезвоживая их. Полученный при этомфильтат удаляется, как и ранее. Позавершении обезвоживания закрываютклапан 35, оставляя клапан 38 втом же положении, и открывают клапан 37. В результате каналы 26 подачи среды под давлением соединяютсяс каналами 28 через участки питающих линий 31 и 34 и ответвления 33,благодаря чему давление из камер16 стравливают в каналы 28. Далеесреда под давлением проходит черезвспомогательные каналы 27 к фильтрующим поверхностям 10 и 18 пластин 7и 8 и остатки фильтрата, которые могли скопиться в канавках этих поверхностей, удаляются через линию удаления фильтрата. Благодаря этому повышается выход фильтрата и исключаетсявозможность смешиванияего с лепешками.Среда под давлением перемешивается с фильтратом и удаляется. Если вкачестве такой среды используют сжа тый воздух, получившаяся смесь является газовоздушной, и воздух самопроизвольно выходит из нее.Если такая операция удаленияфильтрата не производится, после 45 обезвоживания лепешек открывают лишьклапаны 38, 39 и 41, чтобы выпустить среду, использованную для прессования через выпускные линии 40 и43, Далее цикл операции фильтрованияповторяют. Каждый раэ, когда подаютсуспензию, клапаны 39 и 41 открывают на определенный промежуток времени, чтобы подаваемая суспензиямогла вытеснить воздух, оставшийсяв фильтрационных камерах 20. Последовательность работы отдельных кла"панов может выполняться автоматически во время производства фильтрациипо заданной программе.Когда фильтрацию производят длительное время, куски фильтровальнойткани постепенно загрязняются, чтсснижает эффективность Фильтрования.Чтобы это не происходило, фильтровальную ткань промывают с обратнойстороны периодически или по мере990069 Формула изобретения 1 надобности. Такая промывка с обратной стороны осуществляется путем открывания одного лишь клапана 36, подакщего промывочную жидкость от питающего патрубка 29 по линии подачи 34. Промывочная жидкость течет через главные питающие каналы 28 и через вспомогательные каналы 27 и попадает на фильтровальные поверхности 10 и 18. Когда выпускные каналы промывочной жидкости закрыты, кана- О лы подачи суспенэии открыты, поэтому воздух, находящийся в них, не вы- . тесняется наружу. Промывочная жидкость проходит сквозь Фильтровальную ткань в направлении, противоположном 15 направлению прохода Фильтрата, т.е. от поверхностей.10 и 18 к Фильтрационным камерам 20. Такой обратный поток промывочной жидкости смывает остатки, которые могут прилипать к фильтрационной ткани и вымывает их из фильтр-пресса через каналы подачи суспенэии. Каналы подачи суспензгселективно переключаются на соединение с источником подачи суспензии и выпускным отверстием промывочной жидкости.В процессе каждой операции Фильтрования прессующие диафрагмы 15 один раэ расширяются иодин раэ сжи- З Маются, а потому существует опасность возникновения усталостных напряжений в цилиндрических участках 19, что приводит к невозможности достаточного расширения и сжатия этих участков, а следвательно, к помехам протеканию потока суспенэии. Цилиндрический участок 19, образующий отверстие для прохода суспензии 14, может быть выполнен в виде участка, толщина стенок которого постепенно увеличивается в направлении от листов, чтобы избежать таких усталостных напряжений.Таким образом, достигается высокая эффективность обезвоживания эа счет обеспечения высокого выхода фильтрата. фильтр-пресс для фильтрации поддавлением, содержащий набор фильтровальных пластин, каждая иэ которых выполнена в виде основания,покрытого с двух сторон упругойдиафрагмой с выступами на ее наружной поверхности, камеры сбора Фильтрата, размещенные между каждой парой Фильтровальных пластин и соединенные с каналом выпуска фильтратафильтровальных пластин, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эффективности обезвоживания фильтр-прессной лепешки за счетобеспечения высоиого выхода Фильтрата, он снабжен прессовально-фильтровальными пластинами, расположеннымимежду каждой парой фильтровальныхпластин и имеющими в их основанияхканалы для подачи среды под давлением, при этом между основаниемкаждой прессовально"фильтровальнойпластины и ее диафрагмой размещенакамера давления, соединенная с каналом для подачи среды,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3988242,кл. 210-227, 1976,Тираж 6 Государ елам иэква, Жб Подписноетвенного комитета СССбретений и открытий5, Раушская наб., д.