Металлорежущий станок

и конструкт агрегатны кое бю танков) МЕТАЛ И СТАНОК 5 техх опор б пружиной ым вдоль ора снабженаным вдоль его 3(7 ) Заявитель Московское специально автоматических линийИзобретение относится к станко- строению, в частности к металлорежущим станкам для обработки деталей сложной конфигурации на автоматичес ких линиях иагрегатных станках.Известен металлорежущий станок, содержащий приспособление для закрепления детали с подводными опорами, расположенными в корпусе, и зажим- ными элементами, подъемную плиту и ориентирующее устройство 11.Однако известный станок не обеспечивает точную установку в зажим-. ных приспособлениях, а, следовательно, и точную обработку деталей сложной конфигурации.Цель изобретения - расширение нологических воэможностей станка.Поставленная цель достигается тем, что приспособление снабжено платформой , установленной с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, на которой размещены подводные опоры и зажимные элементы, а ориентирующее . устройство установлено на подъемной плите и выполнено в виде эксцентриковых кулачков, кинематически связанных между собой.Каждая подводная опплунжером, подпружинен оси, и челночным упором, упруго закрепленным на корпусе подводной опоры, а на боковых поверхностях плунжера и опоры выполнены пазы, при этом челночный упор и плунжер установлены с возможностью взаимодействия соответственно с упомянутыми пазами плунжера и опоры и с подъемной плитой.На фиг, 1 изображен металлорежущий станок, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - Вид Г на фиг. 21 на фиг. б - разрез Д-Д на фиг. 5.Металлорежущий станок содержит загрузочно-разгрузочное устройство 1, подъемную плиту 2 и приспособление 3 для закрепления детали, которое снабжено платформой 4, поворотной вокруг горизонтальной оси, имеющей эажимные элементы 5 и подводные опоры б, а на подъемной плите 2 установлено ориентирующее устройство,.выполненное в виде эксцентриковых кулачков 7, кинематически связанных между собой.Каждая из подводны подпру. жинена вдоль оси 1-1 8 и снабжена подпружиненн оси./1-11 пружиной 9 плунжером 10, срабатывающим от взаимодействия с плитой 11, причем плунжер 10 и.опоры бсвязаны подвижным упором 12, упругозакрепленным на корпусе 13 подводнойопоры 6, а на боковой поверхностиплунжера 10 и опоры б выполнены пазыс клиновой поверхностью, посредствомкоторых через упор 12 они контактируют между собой,На загрузочно-разгрузочном уст 1 ройстве 1 расположены транспортер 14,перемещающий обрабатываемые детали15, опорно-поворотные скалки 16, закрепленные на подъемной плите 2,гидроцилиндр подъема 17 и гидроцилиндр 18, который через реечно-шестеренную передачу 19 и цепную передачу20 производит центрирование детали 15На приспособлении 3 устанавливается электромеханический ключ 21, который через цепную передачу 22, закрепленную одним концом на реечновинтовом механизме (не показан), взаимодействующим с ключом 21, а другим - на платформе 4, производитподъем в вертикальное (рабочее положение) и опускание в исходное положение платформы 4. Кроме того, наприспособлении 3 устанавливаетсяэлектромеханический ключ 23, которыйвзаимодействует с клином 24, фиксирующим платформу 4, в рабочем положении.Обрабатываемые детали 15 перемещаются с одной позиции обработки надругие посредством гидравлическогоповоротного стола 25.На платформе 4 расположены базовые планки 26, к которым поджимается обрабатываемая деталь.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемая деталь 15 подается транспортером 14 на загрузочно-разгрузочное устройство 1 и устанавливается на опорно-поворотные скалки 16 и подъемную плиту 2. От гидроцилиндра 17 осуществляется подъем детали 15 к платформе 4. Затем от гидроцилинцра 18 через реечно-шестерен,ную передачу 19 и эксцентриковые кулачки 7 производится центрирование детали 15, а далее и поджим последней к базовым планкам 26 платформы 4 посредством зажимных элементов 5 от гидроцилиндров (не показан), После этого эксцентриковые кулачки 7 возвращаются в исходное (первоначаль 4)иое) положение, а платформа 4 через цепную передачу 2 и механический ключ 21 занимает вертикальное (рабочее )оложение. Затем от механического ключа 23 через клин 24 производится фиксация платформы 4 в рабо- чем положении. При повороте платформы 4 плита 2 освобождает плунжер 10, формула изобретения351. Металлорежущий станок, содержащий приспособление для закрепления детали с подводными опорами, расположенными в корпусе, и зажимнымиэлементами, подъемную плиту и ориен 40 тирующее устройство, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей,приспособление снабжено платформой,установленной с возможностью поворо 45,та вокруг горизонтальной оси, на которой размещены подводные опоры изажимные элементы, а ориентирующееустройство установлено на подъемнойплите и выполненО в виде эксцентриковых кулачков, кинематически связанных между собой.2. Станок по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что каждая подводнаяопора снабжена плунжером, подпружиненным вдоль его оси, и упором, упруго закрепленным на корпусе подводной опоры, а на боковых поверхностяхплунжера и опоры выполнены пазы, приэтом упор и плунжер установлены свозможностью взаимодействия соответф ственно с упомянутыми пазами плунжера и опоры и с подъемной плитой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР65 9 553088, кл. В 23 0 39/04, 1975. 10 15 е 20 25 ЗО который вме с опорой Ь под действием пружин и 9 возвращается в исходное положение.Таким образом, обрабатываемая деталь 15 одновременно зажимается всеми опорами 6.Далее деталь перемещается на первую позицию, после чего происходит поворот приспособления на последующие позиции, а освободившаяся платформа опускается на загрузочно-разгрузочную позицию и цикл работы повторяется.Выполнение предлагаемого металло- режущего станка с платформой, поворотной вокруг горизонтальной оси, с эажимными элементами и подводными опорами, срабатывающими от взаимодействия с подъемной плитой, выполненной с эксцентриковыми кулачками позволяет повысить точность обработки детали сложной конфигурации . Кроме того, металлорежущий станок позволяет исключить приводы подводных опор за счет того, что опорысрабатывают при взаимодействии с подъемной плитой во время работы станка, это позволяет сократить количество гидравлических цилиндров и один управляющий золотник, а также смежный трубопровод подвода масла на поворотную и подъемную части, т,еметалло- емкость станка.988 э 28 ФР 2.КСоставитель Э. КомаровТехред Л. Ач ектор О. Вил едактор О. Персиянц аказ 109 б 2/1 5 Ънного комитета Стений и открытийРаушская наб.,длисное ВНИИПИ Государств по делам изобре13035, Москва, Ж