Устройство для доворота и фиксации борштанги горизонтально расточного станка

ГОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 984710 Союз, СоветскинСоциалистическинРеспублик(23) В 23 В 47/00/(В 23 В 41/00 3 Ьеудврстюный квинтет СССР ав делен нэейретеннйн вткрытнйДата опубликования описания 30,12,82(72) Авторы изобретения В. А. Манухин, В, С. Согачев, В. В. Машкини В. Г. Суворов Курский филиал Центрального конструкторско-.. технологического бюро Госкомсельхозтехники РСФСР "(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОРОТА И ФИКСАЦИИ БОРШТАНГИ ГОРИЗОНТАЛЬНО"РАСТОЧНОГО СТАНКА 1Изобретение относится к станкостроению, а именно к горизонтальнорасточным станкам с многоопорными борштангами, и может быть использовано для расточки отверстий в корпусных деталях, например, для рас 5 точки гнезд и вкладышей коренных подшипников коленчатого вала, а также втулок распределительного вала блок- картера двигателя.Известно устройство для доворота и фиксации борштанги, содержа- . щее каретку, установленную с возможностью перемещения и несущую передний упор, взаимодействующий с копиром 1 борштанги, имеющим винтовой профиль, переходящий в паз, и дополнительный копир, установленный неподвижно относительно каретки 1 11.Однако недостатканй известного2 о устройства является его сложность, так как передний упор только доворачивает борштангу; а для ее фиксации введен промежуточный элемент 2подпружиненный сектор, а также в из. вестном устройстве отсутствует ограничитель осевого перемещения, что усложняет доворот и фиксацию бор 1штанги. Кроме того,отсутствие механизма ввода и вывода борштанги снижает производительность. 4.Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение производительности,Указанная цель достигается тем,что устройство снабжено предназначенным для взаимодействия с торцомборштанги задним упором и жесткозакрепленным на каретке кронштейном, в котором размещен с возможностью перемещения перпвндикулярнок оси борштанги передний упорвыполненный в виде подпружиненногопальца, а задний упор установлен навыполненных в каретке направляющих,причем в устройство введен стопор,предназначенный для связи заднего3 98471 упора со станиной горизонтально-растоцного станка.На фиг, 1 изображен общий вид устройства на горизонтально-расточном станке, положение устройства5 во время обработки; на фиг, 2 - то же, положение устройства после .вывода борштанги из обрабатываемого изделия; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б 30 на фиг.На станине 1 горизонтально-растоцного станка размещена с возможностью перемещения каретка 2, которая несет передние упоры 3 и задние упоры 4 по одному на каждую борштангу).Передний упор 3 выполнен в виде,под вижного перпендикулярно к оси борштанги подпружиненного пальца 5, размещенного по скользящей посадке в 20 свободных отверстиях оснований разьемного стакана 6, который закреплен на -образном кронштейне 7, жестко закрепленном на,каретке 2, при этом ось пальца 5 перпендикулярна оси со ответствующей борштанги 8. Каждый палец 5 снабнен буртиком 9, расположенным в полости стакана 6, и имеет кольцевую проточку 10, в которую входит конусообразный подпружинен ный стопор 11, Между буртиком 9 и внутренней стенкой стакана 6 на пальце 5 установлена пружина 12 для выталкивания пальца в сторону борштанги. 5На крон 1 тейне 7 закреплены дополнительные опоры 13 для поддержания борштанг 8 в крайнем правом положении каретки 2, а также распоа 0 ложены параллельно борштангам направляющие 14, на которых установлена стойка 15, несущая задние упоры Каждый задний упор 4 выполнен в виде конуса, установленного соосно соответствующей борштанге 8. Направа 5 ляющие 14 снабжены буртами 16 для обеспечения заданного максимального расстояния между передними 3 и задними упорами 4, На станине 1 размещен стопор 17 задних упоров 4, 0 выполненный в виде подпружиненного пальца, взаимодействующего со стойкой 15, Кроме этого, на станине 1 на заданном расстоянии относительно задних упоров 4 жестко закреплен копир 18, взаимодействующий с передним упором. Каретка 2 установлена на направляющих 19 и соединена 0 фс приводом 20 посредством ходовоговинта 21,На свободном конце каждой борштанги 8 выполнен копир 22, имеющий винтовой профиль, переходящий в паз 23,Последний имеет плавный выход наповерхность борштанги в виде кольцеобразной канавки ., Параметры копира22 (шаг и угол подъема винтовой ли-нии) и расстояние между передним 3и задним 4 упорами выбираются такими,чтобы между ними можно было разместить, по меньшей мере, один полныйвиток указанной канавки, угол подьема которой больше угла приведенного трения, На каждой борштанге 8закреплен с заданным угловым смещени,ем относительно паза 23, в частности под углом 90 , режущий инструмент 24,На станине 1 горизонтально-расточного станка размещены шпиндельная головка 25,опоры 26 борштанги,механизм 27 подъема обрабатываемойдетали 28,Устройство работает следующим образом.После окончания расточки отверстий в детали 28 закрепленный наборштангах 8 режущий инструмент 24находится вне обработанных отверстий и имеет произвольную ориентациюв пространстве, шпиндепьная головка 25 занимает крайнее правое положение, каждая борштанга 8 упирается в соответствующий задний упорстойка 15 с задними упорами зафиксирована на станине 1 стопором 17,конусообразный конец стопора 11 переднего упора 3 находится в кольцевой проточке 1 Ю пальца 5, пружина 12 сжата, каретка 2 неподвижна.В исходном положении после освобождения борштанг 4 в патронах шпин-дельной головки и перемещениямеханизма 27 подъема обрабатываемойдетали 2 так, чтобы был обеспеченпроход через отверстия сориентированного режущего инструмента 24,включают привод 20, который приводитво вращение ходовой винт 21, Приэтом начинается поступательное перемещение слева направо каретки 2 понаправляющим 19, Одновременно с кареткой 2 в этом же направлении перемещается кронштейн 7 с переднимиупорами 3 направляющими 14 и опорами 13. В процессе этого перемещения10 з внеобработанные отверстия детали 28 и вводятся в соответствующие патроны шпиндельной головки 25 Стойка 15 оеремещается только до стопора 17.В исходном положении каретки 2 привод 20 выключают, борштанги 8 засжимают.в патронах, Производится об" работка детали 28.При включении привода вращения борштанги. не показан пальцы 5 выходят из соответствующих пазов 23 на поверхность, после чего стопор 11 входит в проточку 10 и фиксирует положение пальца 5 в стакане 6.Предлагаемое решение позволяет путем исключения промежуточных элементов упростить конструкцию , повысить точность работы устройства путем устранения осевого перемещения борштанги, а также позволяет повысить производительность обработки на станке. Формула изобретения действующий с копиром борштанги,в паз, и дополнительный копир уста"новленный неподвижно относительнокаретки, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности,ги. задним упором и жестко закрепленным на каретке кронштейном, в котором размещен с возможностью перемещеподпружиненного пальца,а задний для связи заднего упора со станинойгоризонтально-расточного станка,Источники информации,прийятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРК 770673, кл. В 23 В 39/00. 1978/ 59817копйр 18 воздействует на поступающие во внешнюю сторону концы пальцев 5 при этом подпружиненныестопоры .11 выталкиваются из .коль-.цевых проточек 10, и пальцы 5 под 5воздействием пружин 12 прижимаются к соответствующим борштангам. Придальнейшем поступательном перемеще-.нии каретки 2 вдоль борштанг каждыйпалец 5, в зависимости от ориентации 1 Оборштанги 8 в исходном положении,раньше или позже попадает в соответствующую винтовую канавку копира 22.Приэтом борштанга 8 под воздействиемосевого усилия, которое оказы 5вает палец 5 на стенки . копира 22,начинает поворачиваться вокруг своей оси . Этот поворот будет происходить до тех пор, пока палец 5 подвоздействием пружины 12 не попадетступенчатый паз 23, что соответствует размещению режущего инст "румента 24 в заданной плоскости,На этом доворот борштанг М заверша"ется и начинается их выход иэ опор 26 25и иэ обработанной детали 28.После попадания в паз.инструмен- Устройство для доворота и Фиксата 2 Й осевое усилие, которое обус- ции борштанги горизонтально-расточлавливало поворот борштанг 8, вызо- . ного станка, содержащее каретку, ус"вет расфиксацию стойки 15, так как ЗО тановленйую с возможностью перемещестопор 17 выйдет из зацепления.В Ре" ния и несущую передний упор, взаимозультате стойка 15 с задними упорамич начинает совместное движение с ка- имеющим винтовой профиль, переходящийреткой 2. Последняя,. перемещаясь вправо,отводит борштанги 8 из опоры и.обработанных отверстий. В, крайнемправом положении каретка 2 останавливается, при этом,левый конец борштанги 8 находится в одной из опор устройство снабжено предназначенным26а правый опирается на дополни о для взаимодействия с торцом борштантельную опору 13, На этом завершается процесс вывода борштанг 8,Перед вводом борштанг 8 шпиндельную головку 25 по направляющим отво- ния перпендикулярно к оси борштангидят в крайнее, левое положение,. обра передний упор, выполненный в видебатываемую деталь 28 устанавливаютна механизм 27 подъема без измене- .упор установлен на выполненных в кания его положения, Для ввода карет- ретке направляющих, причем в устройке 2 приводом 20 через ходовой винт ство введен стопор, предназначенный21 сообщают движение из крайнего-пра Ввого в исходное положение, В процессе указанного перемещения пальцы5, находясь в пазу 23, воздействуют в осевом направлении на борштанги8,В результате этого последние проходят через опоры 26, а также через/5 ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектн фи 0033/15 Тираж 1153 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открцти 113035, Москва, Ж, Раушская наб