Станок для намотки полосы

Союз Советских 71) Заввител язанское специальное конструкторское бюро станкостроения 4) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ПО ке м к ус ных в видепазами,о перло" во- енвы де аа)з Изобретение относится к обработеталлов давлением, в частности тройствам для намотки труборотор катушек из полосовой меди, гнуто ребро.Известен станок для намотки по содержащий разматыватель и по ный гибочный шаблон с установл и на нем вертикальными стойка- (13.Однако этот станок имеетмалую иэводительность н недостаточно окое качество изготавливаемых алей. Целью изобретения - повышение производительности и улучшение качества изготавливаемых деталей.Цель достигается тем, что в станке для намотки полосы, содержащем установленные на станине разматыватель и узел намотки, включающий стол с установленным на нем шаблоном в ви-. де вертикальных стоек, узел намотки снабжен гнбочными головками с размещенными на каждой иэ них правильным. узлом и толкателем, при этом шаблон установлен неподвижно, гибочные головки смонтированы с возможностью перемещения в двух взаимно перпенди" кулярных направлениях, а вертикальные стойки снабжены ловителями полосы.Правильный узел выполненкронштейнов с калиброваннымирасположенными в двух вэаимнпендикулярных плоскостях.Ловители полосы выполнены в виде, установленной на приводном .валу пластины с калиброванным пазом по раз"меру поперечного сечения полосы.На фиг. 1 изображен лентогибочныйстанок, вид спереди; на фиг. 2то же, вид сверху; на фнг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (разрез по осигибочной головки, механизма опуск. ния витка и правильного устройствна фиг. 4 " узел 1 на фиг, 3 (уве"личенное иэображение правильногоустройства); на фиг. 5 - разрез В-Вна фиг, 4; на фиг. б - разрез В-Вна фиг, 4) на фиг. 7 - разрез Г-Гна фиг. 3 (условное иэображение намо танного витка катушки вокруг стоеки профильного толкателя); на фиг.8 -.25 поворотный ловитель заготовки (разрез по оси)Лентогнбочный станок содержит.(фиг. 1 и 2) станину 1, каретку 2 свозможностью перемещения по надрав,ляющим станины 1 с помощью привода, 975143гибочную головку 3 с воэможностью перемещения по направляющим каретки 2 с помощью привода, на которой в кронштейнах смонтирована катушка 4 с бухтой медной полосы 5, столы 6 с возможностью перемещения по направляющим станины 1 с помощью привода, с установленными на них суппортами 7 с возможностью перемещения по их направляющим, на которых жестко закреплены стойки 8. 10Гибочная головка 3 снабжена правильным устройством, выполненным в виде кронштейнов 9 и 10 1 фиг 4,5,6), оснащенных калиброванными пазами 11, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. 1(ронштейны 9 и 10 жестко закреплены на гибочной головке снизу. С той же стороны в головку вмонтирован механизм 12 опускания витка, корпус которого выполнен фиг. 3) в виде цилиндра, На штоМ ке 13 жестко закреплен профильный толкатель 14. К поршневой и штоковой полостям цилиндра подведена пневмосеть. 1(аждая стойка 8 оснащена поворотным ловителем заготовки (фиг, 8:), содержащим приводной вал 15, снабженный ловителем 16, оснащенным калиброванным пазом 17. Приводной вал 15 смонтирован в опорах в полой стойке 8. Поворот ловителя 16 осуществля-Зо ется от пневмоцилиндра 18 с помощью реечной пары, рейка 19 которой жестко закреплена на штоке 20, а шестерня 21 на приводном валу 15. Ытоковая и поршневая полости цилиндра 18 под соединены к пневмосети.Настройку станка осуществляют следующим образом.Из бухты (фиг, 1,3) с катушки 4 свободный конец медной полосы 5 проО пускают через цель фетровой пластины смаэывающего устройства, смонтированного в кронштейнах, на которых устанавливается катушка 4, и полый шпиндель гибочной головки 3 на пра вильное устройство, заправляют в калиброванные пазы 11, расположенные в двух взаимно перпендикулярных плос" костях, кронштейнов 9 и 10 и захватывают эксцентриковым зажимом 22, жестко связанным с одним из столов б,разводят столы 6 по направляющим станины 1 в зависимости от длины боковой стороны витка изготавливаемой катушки и жестко крепят их, расставляют жесткие упоры, ограничивающие перемещение гибочной головки 3 при изготовлении лобовой стороны витка изготовляемой, катушки. На станке воз.можна намотка витков катушки как с постоянной, так и с переменной шири- ЬО ной. При намотке витков с переменной шириной расставляют жесткие упоры, останавливающие головку, и включают механизм прерывистого перемещения стоек, о 5 Намотку витков катушки 4 произв дят на стойки 8, жестко закрепленные на суппортах 7. Станок настраивается на автоматический цикл рабо-,Станок работает следующим образом,При нажатии на кнопку "Пуск" каретка 2 перемещается по плоским направляющим станины 1 с помощью реечной пары от индивидуального привода,Гибочная головка 3, установленнаяна каретке 2, тянет эа собой полосу5 голой меди. Проходя по калиброванным пазам 11 в кронштейнах 9 и 10,полоса 5 правится,Благодаря наличию калиброванныхпазов 11 в двух плоскостях в правильном устройстве полоса 5 правится одновременно и по ширине, и по толщине.Хорошему качеству правки способствует смазывающее устройство, которымоснащена гибочная головка 3.При подходе гибочной головки 3 кстойке 8 включается привод поворотного ловителя 16, Поворачиваясь, ловитель 16 захватывает калиброваннымпазом 17 полосу 5 и удерживает ее доподхода гибочной головки 3 при намотке следующего витка,Благодаря наличию поворотного ловителя 16 радиусный участок витка неизменяет поперечного сечения. Отпадает необходимость в применении специальных роликов или резцов для ликвидации воронкообразной формы, наблюдающейся при изготовлении изделияна известном станке.Закончив образование прямолинейного участка витка, каретка 2 останавливается,включается гриводповорота гибочной головки З.Головка 3 поворачивается на угол, равный 90,вокруг стойки 8и производит .гибку полосы 5 в калиброванном пазу 17 ловителя 16. При достижении угла поворота, равного 90",привод поворота гибочной головки 3отключается,Включается привод перемещения головки 3 по верхним направляющим каретки в поперечном направлении отиндивидуального привода посредствомвинтовой пары. Головка 3 перемещается на длину, равную прямолинейномуучастку ширины витка. При подходе гибочной головки 3 к стойке 8 следующего суппорта 7 включается привод поворотного ловителя 16 стойки 8 этого суппорта. Поворачиваясь, ловитель 16 захватывает калиброванным пазом 17 полосу 5 и удерживает ее до подхода гибочной головки 3 при намотке следующего витка. Закончив образование прямолинейного участка, привод поперечного перемещения головки 3 отключается и включается привод поворота гибочной головки 3.Гибка радиусного участка повторяется.Формообразование противоположных идентичных сторон катушки производится реверсивными движениями каретки 2 и головки 3, а гибка следующих уг 5 лов - постоянным по направлению вращением шпинделя гибочной головки 3.При выполнении второго витка перед гибкой радиуса срабатывает привод поворотного ловителя 16 на реверс.По ворачиваясь в противоположную сторону, ловитель 16 освобождает полосу 5.Включается привод механизма 12 опускания витка. ПроФильный толкатель 14 (Фиг. 3);бет; по радиусной поверх ности полосы 5, опуская виток вниз по стойке 8, затем снова включается привод поворотного ловителя 16 на поворот для улавливания заготовки 5 второго витка и движение каретки 2 с 20 гибочной головкой. 3 продолжается до конца прямолинейного бокового участка витка.Далее процесс намотки повторяется 25Благодаря наличию механизма 12 опускания витка отпадает необходимость в применении вилкообразной ручной оправки и молоткй, которыми пользуется рабочий при исправлении воронкообраэности радиусного участка витка и осаживании его в нижнюю часть, корпуса стойки 8 с целью обеспече- ния воэможности намотки следующего витка при изготовлении изделия на известном станке.При наматывании катушек с переменной шириной витка включается механизм прерывистых перемещений суппортов 7. Ширина каждого последующего витка уменьшается по отношению к ширине предыдущего витка на постоянную величину - "шаг ширины витка катушки". Благодаря наличию правильного устройства, поворотного ловителя заготовки и механизма опускания витка повышается производительность. станка, улучшается качество изготовляемых деталей, исключается ручной труд при намотке и опускании витка. Формула изобретения1. Станок для намотки полосы, содержащий установленный на станинераэматыватель и узел намотки, включающий стол с установленным на немшаблоном в виде вертикальных стоек,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью пов:мения производительности и улучшения качества изготавливаемых деталей, узел намотки снабженгибочными головками с размещеннымина каждой из них правильным узлом итолкателем, при этом шаблон установлен неподвижно, гибочные головкисмонтированы с возможностью переме"щения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а вертикальныестойки снабжены ловителями полосы.2, Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что правильный узелвыполнен в виде кронштейнов с калиброванными пазами, расположеннымив двух взаимно перпендикулярныхплоскостях,3. Стачок по п.1, о т л и ч а ю"щ и й с я тем, что ловители полосывыполнены в виде установленной наприводном валу пластины с калиброванным пазом го размеру поперечногосечения полосы,Источники, инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 425720кл. В 21 О 11/06, 16.1171тнэототип).