Автомат для изготовления гнутых изделий из проволоки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совете ни кСоцивпистичееиикРеспублик н 906637по делам изобретений и открытий(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИт 5 Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления гнутых изделий из проволоки,Известен автомат для изготовления гнутых изделий, содержащий смонтированные на станине и кинематицески связанные между собой механизм подачи проволоки, механизм резки и формообразования иэделия 1. Недостаток известного автомата заключается в том, что его производительность невысока, а технологические возможности ограничены.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является автомат для изготовления гнутых изделий из проволоки, содержащий смонтированные на станине с направляющими и кинематицески связанные между собой при помощи распределительного вала с кулачками роликовый механизм правки и поааци проволоки,механизм резки и формообразованияизделия 21.Однако технологические возможности этого автомата ограничены.Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей,Указанная цель достигается тем,что автомат, содержащий смонтированные на станине с направляющими икинематицески связанные между собойпосредством распределительного валас кулачками роликовый механизм правки и подачи проволоки, механизм резки и формообразования изделия, состоящий из подвижной матрицы, гибоцного пуансона, подпружиненного ползунаи ножей, имеет плоский копир, закрепленный на одном конце подпружиненногополэуна, на другом конце которогоразмещены ролики, взаимодействующиес кулацком распределительного валаи с торцом гибочного пуансона, несу-.щего нож с формообразующей рабоцей90663поверхностью а на матрице смонтированы упоры, между которыми размещенкопир подпружиненного ползуна, приэтом матрица имеет режущую кромку исмонтирована на станине с возможностью вертикального перемещения внапра вля ющих ста нины относи тельногибочного пуансона посредством плоского копира,Кроме того, подпружиненный ползун 10установлен с возможностью вэаимодействия с гибочным пуансоном посредством штифта,На фиг. 1 - изображена кинематическая схема предлагаемого автомата; 15на фиг, 2 - механизм резки и Формообразования иэделия; на фиг, 3 - вид Ана Фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б нфиг.2; на фиг, 5 - разрез В-В нафиг 2 на фиг. 6 - нлка 2 Опоследовательность изготовления изделия,Автомат для изготовления гнутыхизделий из проволоки состоит из привода 1, распределительного вала 2,кривошипно-шатунного механизма 3,снабженного регулировочным винтом 4,рейки 5, обгонной муфты 6, храповогофиксатора 7, механизма правки 8,проволоки 9, механизма подачи с тянущимроликом 10, кулачка 11 и механизма12 резки и Формообразования изделия 13. Механизм 12 резки и формообразования изделия 13 состоит изкорпуса 14 в горизонтальном направ 35ляющем пазу которого размещен подпру-.жиненный ползун 15.Ползун 15 ограничен сверху направляющей 16, прикрепленной к корпусу14. В корпусе 14 выполнены вертикаль-,ные цилиндрические направляющие станины 16, служащие для размещенияподвижной матрицы 17. В пазу направляющей 16 горизонтально установленгибочный пуансон 18 с закрепленнымна нем ножом 19 и штифтом 20, служащим для возврата гибочного пуансона18 в исходное положение,К направляющей станине 16 прикреплена планка 21, служащая для ограни 50чения пуансона 18 сверху. Кроме того,на корпусе 14 размещены планка 22 снаправляющим отверстием 23 для подачипроволоки 9 и наклонный склиз 24 длязагрузки готовых изделий 13 в тару,-55Ползун 15 выполнен в виде фигурноипланки с роликом 25 на одном конце,прямоугольным отверстием для пружины26 и плоским копиром 27 на другом,Плоский копир 2 7 размещен междуупорами 28, жестко закрепленными наматрице 17, и служит для ее возвратнопоступательного перемещения,Автомат при изготовлении гнутыхперемычек иэ проволоки, используемыхдля сборки печатных плат работает следующим образом,С распределительного вэла 2 вращательное движение, полученное от привода 1 передается конической зубчатойпередачей (не показана) на кулачок11 привода механизма 12 и формообразования изделия 13 и через цилиндрическую зубчатую пару (не показана)на тянущие ролики 10 механизма подачипроволоки 9,Подача проволоки заключается в сле.дующем. Рейка 5, приводимая в движение кривошипно-шатунным механизмом 3,совершает возвратно-поступательноедвижение и передает при помощи цилинд.рического зубцатого колеса ;не показано), соединенного жестко с обгонноймуфтой 6, вращательное движение натянущие ролики. При рабочем ходе рейки 5. т.е, при перемещении влево,происходит заклинивание обгонноймуфты 6 и поворот тянущих роликов10 на определенный угол, иэ-за чегоосуществляется подача материалапроволоки 9, прошедшей через механизм правки 8, в рабочую зону механизма 12. Затем рейка 5 совершаетобратный ход. При этом муфта 6свободно проскальзывает и одновременно происходит фиксация тянущихроликов 10 храповым механизмом 7,Кулачок 11, взаимодействуя сроликом 25, перемещает вправо ползун 15, движущийся в направляющемпазу корпуса 14Плоский копир 27, воздействуянаклонной плоскостью на упоры 28матрицы 17, поднимает последнюювверх, в рабочее положение. В этотмомент проволока 9, заправленная вотверстие 23 находится между пуансоном 18 и матрицей 17,Перемещаясь вправо, ползун 15своим концом, на котором расположенролик 25, начинает взаимодействоватьс гибочным пуансоном 18, который,перемещаясь вправо формирует (гнет)один конец пропущенной через отверстие 23 проволоки 9 Формующей поверхностью ножа 19, На этом первый этапгибки изделия закончен,906637 Формула изобретения 20 1. Патент СЮА У 4096891 кл. В 21 Р 1/ОО, 1978,2, Авторское свидетельство СССР И 644580, кл. В 21 Г 1/00, 1978. 5По окончании воздействия кулачка 11 на ролик 25 ползун 15 под действием пружины 26 возвращается в исходное положение. При этом штифтом 20 он возвращает гибочный пуансон 18 5 влево, а нижней наклонной поверхностьюю плоского копира 27, взаимодействующего с упором 28 матрицы 17, возвращает матрицу 17 в исходное положение (вниз), освободив этим место для последующей подачи проволоки 9 с согнутым концом.При повторном перемещении рейкивлево вновь происходит заклинивание обгонной муфты 6 и поворот 5 тянущих роликов 10 на определенный угол, иэ-за чего проволока 9 с уже загнутым концом подается в рабочую зону на заданную длину.При возвращении рейки 5 вправо, муфта 6 свободно проскальзывает, а храповой механизм 7 фиксирует тянущие ролики 1 О. В это время матрица 17 поднимается вверх при помощи кулачка 27, а гибочный пуансон 18 25 с помощью ползуна 15 перемещается вправо, Гибочный пуансон 18 огибает проволоку 9 с отогнутым концом вокруг матрицы 17, сгибая второй конец изделия 13, Затем при давльнейшем зо перемещении гибочного пуансона 18 происходит отрезка готового изделия 13 и одновременная гибка конца проволоки 9 для последующего изделия 13, Отрезанное иэделие 13 (перемычка для печатных плат) по склизу 24 поступает в тару.Для изготовления изделий 13, например перемычек другого размера производят переналадку автомата. 40При этом откручиват или закручивают регулировочный винт 4, изменяя плечо кривошипа кривошипно-шатунного механизма 3 кинематически связанного при помощи кулачка 11 с подпружинен ным ползуном 14, из-за чегоменяется величина хода рейки 5, угол поворота тянущих роликов 10, а, следовательно, и длина подаваемого материала - проволоки 9. При этом, за счет нового 0 конструктивного выполнения узла гибки и отрезки, матрица 17 и пуансон 18 не подлежат замене при настройке на новый типоразмер. 6Предлагаемая конструкция автомата для и з гот овле ния гнутых изделий позволяет существенно повысить производительность при йзготовлении изделий П-образной формы различных типоразмеров без введения дополнительной оснастки и инструмента, т.е, значительно расширяет технологические возможности автомата,1, Автомат для изготовления гнутыхизделий из проволоки, содержащийсмонтированные на станине с направляющими и кинематически связанные междусобой посредством распределительноговала с кулачками роликовый механизмправки и подачи проволоки, механизмрезки и формообразования изделия,состоящий из подвижной матрицы, гибочного пуансона, подпружиненного ползуна и ножей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, он имеетоплоский копир, закрепленный на одномконце подпружиненного ползуна, надругом конце которого размещены ролики взаимодействующие с кулачком распределительного вала и с торцом гибочного пуанссна, несущего нож сформообразующей рабочей поверхностью,Фа на матрице смонтированы упоры, междукоторыми размещен копир подпружиненного ползуна, при этом матрица имеетрежущую кромку и смонтирована на ста"нине с возможностью вертикальногоперемещения в направляющих станиныотносительного гибочного пуансонапосредством плоского копира.2. Автомат по п,1., о т л и ч а ющ и й с я тем, что подпружиненныйполэун установлен с возможностьювзаимодействия с гибочным пуансономпосредством штифта,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе