Устройство для прессования блоков

11 11887179 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявле оединением заявкиГосударственный комитет(45) Дата опубликова СССР делам изобретений(54) УСТРОЙ ЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БЛОКОВ Изобретение относится к производству высоко прочных криволинейных железобетонных блоков, применяемых в тоннеле- строении, и может быть использовано в транспортном строительстве, преимущественно при сооружении метрополитенов.Известно устройство для изготовления криволинейных полых прессованных сборных железобетонных элементов, включающее два пуансона, клиновидные по всем четырем граням, приводящиеся в движение навстречу друг другу и обратно двумя длинными радиальными рычагами, составную криволинейную многоребристую форму 11Наиболее близким техническим решением является устройство для прессования блоков, содержащее составную форму, пуансоны с приводом от вертикальных гидро- домкратов 21.Недостатком известных устройств является низкая производительность.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессования блоков, снабжено вертикальной фермой, по крайней мере, двумя горизонтальными гидродомкратами с закрепленным на их штоком прижимом, выполненным в виде установленных в 2.81, Бюллетень45 (53) УДК 666.3,022(088.8)тя описания 07,12.81 направляющих криволинейных ферм с консолями, на которых закреплены дополнительные горизонтальные гидродомкраты, и механизмом поворота формы на 90, причем 5 вертикальные гидродомкраты закрепленына вертикальной ферме.В устройстве механизм поворота формына 90 может быть выполнен в виде горизонтальных гидродомкратов и кинематиче ски связанной с ними зубчато-реечной передачи.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - то же, вертикальный поперечный разрез; на фиг. 3 - вид по 15 стрелке А на фиг, 2; на фиг. 4 - вид пострелке А на фиг. 2 перед опусканием формы на раму.Устройство состоит из упорного железобетонного массива 1, упорного железобе тонного контрмассива 2 для гидродомкратов прижима, силовой фермы 3, на балках которой закреплены по два гидродомкрата 4 двух пуансонов 5, составной формы с двумя торцовыми плоскими стенками 6 и одной 25 криволинейной выпуклой стенки 7. Этистенки соединяются болтами 8. Стенка 7 имеет подкрепляющие лист горизонтальные ребра 9 из швеллеров и неравнобоких угольников, расстояния между которыми 30 увеличиваются по мере удаления от криволинейных кромок стенки соответственно понижению бокового давления бетонной смеси при прессовании.Оба упорных массива 1 и 2 соединенымежду собой тягами (условно не показаны), форма, опущенная в горизонтальномвнле в котлован, насажена на коническиештыри 10 легкой рамы, состоящей из двухпараллельных звеньев 11 - швеллеров смалкованной полкой, двух криволинейныхзвеньев 12 из неравнобокого угольника инаклонных пластин, приваренных к полкамшвеллеров. Свободные концы закрепленына валу 13, опертом в подшипниках 14 с небольшой подвижкой к массиву 1.На концах вала 13 насажены шестерни15, сцепленные с зубчатыми рейками 16,последние соединены с штоками гидродомкратов 17.Прижим, прижимающий форму к криволинейному стальному листу 18, облицовывающему массив 1, состоит из многоребристой выпуклой части 19, подкрепленнойпрочным поясом из листов 20 и двутавров21 высокого номера. К,их концам приварены консоли 22. На них расположены малогабаритные короткоходные гидродомкраты23, они касаются продольного ребра плоских стенок 6, на верхних консолях закреплены оси катков 24, опирающихся на рельсы 25, закрепленные на кромках стеноккотлована.На балках 21 прижима закреплены вертикально два угольника 26, к которым через прокладку 27 присоединены опоры 28 ссферической впадиной для концов штоковгидродомкратов 29 с длинным ходом поршня.На наклонной части массива 1 закрепленстальной лоток 30 для перегрузки бетоннойсмеси из бункера 31 в форму, бункер находится на криволинейных направляющих 32.К лотку 30 присоединены несколько вибраторов 33, расположенных в нишах массива,Тельфер 34 смонтирован на балке 35 иимеет на крюке подвеску 36 для присоединения формы.Устройство работает следующим образом.Действием его управляет один человек,т. е. все механизмы приводятся в действиес поста управления нажимом кнопок.Очищенная и смазанная каким-либо нефтепродуктом форма тельфером 34 на подвеске 36 опускается в котлован и садитсяна штыри 10 рамы. Пускаются в ход гидродомкраты 17, и рама с закрепленной наней формой поворачиваются на 90 валом13 от зубчато-реечного привода до соприкосновения уплотняемых кромок плоскихкоротких стенок 6 с очищенной и промазанной облицовкой 18,Пускаются в ход домкраты 29, и прижимпередвигается к форме, причем его катки24 перекатываются по рельсам 25, Когда 5 1 О 15 2 О 25 зо 35 4 О 45 50 55 60 65 выпуклая часть 19,прижима войдет во впадину стенки 7, форма будет окончательно прижата к облицовке 18 и образована замкнутая по четырем поверхностям емкость с открытыми лишь криволинейными длинными окнами на криволинейных торцах блока.Нажимом кнопки приводится в движение нижний пуансон 5 от своих двух гидродомкратов 4, закрепленных на нижней балке 3, Когда этот пуансон с уплотняемой кромкой войдет в нижнее окно формы на 20 - 25 мм, а для облегчения входа его все кромки окна имеют ловители в виде скошенной кромки на 5 мм, на длине 15 мм пуансон останавтивают.Из бункера 31, предварительно заполненного строго дозированным количеством бетонной смеси, выгружают ее на наклонный лоток 30, причем бункер своим ходом постепенно передвигается по направляющим 32. Одновременно работают несколько вибраторов, расположенных в нишах под лотком, смесь скатывается с лотка в форму, Работают и вибраторы на прижиме (не показаны), Это все обеспечивает хорошее заполнение формы свежей бетонной смесью.Затем приводится в движение верхний пуансон 5 от своих двух гидродомкратов, закрепленных на верхней балке 3, Подводятся до соприкосновения с продольными ребрами плоских (коротких) стенок 6 подпирающие их малогабаритные гидродомкраты 23.После соприкосновения верхнего пуансона с горизонтальной поверхностью бетонной смеси в форме одновременно включаются в работу прессования оба пуансона 5 на большое давление масла в гидродомкратах 4. Избыточная вода бетонной смеси выходит через уплотняемые кромки обоих пуансонов 5, через уплотняемые кромки плоских стенок 6, прижимаемых к облицовке 18, и через специальные отверстия малого диаметра на криволинейной стенке вода стекает в траншею, а оттуда в канализацию.Одновременно с переключением гидро- домкратов 4 пуансонов 5 на питание высоким давлением масла такое же давление масла подается и в гидродомкраты 23 и 29, что обеспечивает возрастающие соответственно росту давления прессования бетонной смеси подпирание плоских стенок 6 гидро- домкратами 23 и прижимание прижима к криволинейной стенке 7 формы, а также прижимание кромок стенок 6 к облицовке 18,Ход прессующих пуансонов регистрируется по дистанционному указателю: вообще же цилиндры домкратов установлены на ферме 3 так, что они гарантируют получение прессованного блока шириной 1 м, с установленным допуском.После некоторой выдержки пуансонов 5 под полным усилием, необходимой для удаления из бетонной смеси избыточной воды,оба пуансона выводятся из формы, пускаются в ход гидродомкраты 29, отодвигающие прижим. В связи с имеющейся подвижкой у подшипников 14 форма с отпрессованным блоком на несколько мм отодвигается от облицовки 18. Пускаются в ход гидродомкраты 17 и рама вместе с закрепленной на ней штырях 10 формой и свежеотпрессованным блоком, поворачивается на 90, ложится на длинные подставки.Поворачивание формы на 90 из вертикального положения в горизонтальное осуществляется для обеспечения целостности свежеотпрессованного блока при транспортировке его с формой, состоящей из трех стенок, в пропарочную камеру.Использование цилиндрической вертикальной вогнутой поверхности железобетонного массива в качестве одной длинной криволинейной стенки формы для бетонной смеси значительно уменьшает металлоемкость форм, что весьма существенно для по- точного производства. Наличие у формы только трех собственных стенок - сокращает расход времени на разборку, чистку, сборку и установку формы у массива.Прессование бетонной смеси только двумя пуансонами с коротким прессующим ходом также способствует ускорению процесса изготовления прессованного блока. Сокращается и продолжительность обогрева изделия в пропарочной камере, так как у блока открыты - не имеют металлических стенок - длинная и широкая выпуклая ,поверхность и два плоских длинных торца с криволинейными кромками. Быстроте процесса формования и прессования блока способствует и автоматизация управления работой гидродомкратов.5 Ф ор мул а изобретения1. Устройство для прессования блоков,преимущественно для унифицированной отделки тоннелей метрополитена, содержащее10 составную форму, пуансоны с приводом отвертикальных гидродомкратов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено вертикальной фермой, по крайней мере, двумя гори 15 зонтальными гидродомкратами с закрепленным на их штоках прижимом, выполненным в виде установленных на направляющих криволинейных ферм с консолями, накоторых закреплены дополнительные гори 20 зонтальные гидродомкраты, и механизмомповорота формы на 90, причем вертикальные гидродомкраты закреплены на вертикальной ферме.2, Устройство по п. 1, отл и ч а ющее 25 с я тем, что механизм поворота формы на90 выполнен в виде горизонтальных гидродомкратов и кинематически связанной сними зубчато-реечной передачи,30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР234912, кл. В 28 В 3/96, 19, 1967,35 2. Авторское свидетельство СССР535161, кл. В 28 В 7/22, 1974, 887179887179 Составитель В. Грицайедактор Н. Козлова Техред И. Пенчко Корректор Н. федорова биография, пр. Сапунова,Заказ 2505/9 НПО сПоис Изд.626Государственного ком113035, Москва, Ж Тираж 634 Подписное та СССР по делам изобретений и открытий 35, Раушская наб д. 4/5