Устройство для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам

Союз Советски кСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 862523ле делам лаееретеннй к еткрытлй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ МОСТИКОВИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ К КОНТАКТНЫМ ПЛОЩАДКАМ Изобретение относится к приварке мостиков из микропроволоки к контактным площадкам изделий и предназначено для использования в приборостроении.Известно устройство для приварки мостиков5 иэ микропроволоки к контактным площадкам, содержащее сварочный инструмент и вращающийся барабан с управляемыми захватами для про. волоки (1 .Недостатком его является низкая производито тельность. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для при. варки мостиков иэ микролроволоки к контакт 15 ным площадкам, содержащее размещенные в корпусе кассеты с микропроволокой, сварочный инструмент и вращающийся барабан, по периферии которого смонтированы прижимы для заклинивания микропроволоки и прижимы для зажатня микропроволоки с воэможностью проскальзывания, снабженные прижимными элементами из мягкого упругого материала и связанные с механизмом управления прижимами 2,Однако с помощью такого устройства невозможно полностью избежать обрыва микропроволоки сварочными инструментами при их опуска. нии, так как микропроволока имеет малое сопротивление на разрыв и даже мягким прижимным элементом зажнмается слишком сильно,Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение расхода микропроволоки.Поставленная цель достигается тем, что каждый прижим выполнен в виде подпружиненных друт относительно друга шайб по числу привариваемых микропроволок, соосно установленных на штоке механизма управления, прижимами, смонтированном параллельно оси вращения барабана с возможностью воздействия на шайбы для поджатия их друг к другу, при этом каж. дая шайба прижимов для эажатия микропрово. локи с возможностью проскальзывания с одной нз сторон, взаимодействующей с соседней шайбой, снабжена расположенным по периферии кольцевым буртиком, служащим упором для ограничения поджатия микропроволоки, прижим. ной элемент иэ упругого мягкого материала раэ. мешен внутри кольцевого буртика зацодлицос ним, а шайбы выполнены с эаходными фаска.ми для ориентации проволоки и с каналами дляее иропускания.На фиг, 1 изображено устройство для приварки мостиков; на фиг. 2 - разрез А.А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Ь. Б на фиг, 1; нафиг. 4 - разрез В.В на фиг. 1; на фиг, 5 -разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Л-Лна фиг. 4; на фиг. 7 - подвижный прижим сприжимным элементом; на фиг. 8 - узел 1 нафиг. 1, положение в момент сварки; на фиг.9 -разрез Е.Е на фиг. 8; на фиг. 10 - изделиес двумя параллельными мостиками, приваренны.ми к контактным площадкам,Устройство для приварки мостиков из мик.ропроволоки к двум параллельным рядам контактных площадок содержит размещенные вкорпусе 1 сварочный инструмент 2, вращающийся барабан 3 с установленными ио его периферии управляемыми прижимами 4 и 5 для двух20микропроволок б (диаметром 0,005 - 0,050 ммиз иихрома), сматываемых с,двух кассет 7 и8, коииры 9 и 10, две направляющих 11 длямикропроволок 6, два устройства 12 для созлания натяжения микропроволок 6, в которых25микропроволока поджимается регулируемымусилием, а также каретку 13, перемещающую понаправляющим 14, токоподводящее гнездо 15 сизлелием 16, ири этом токоподводящее гнездо15 смонтировано на координатном столике 17,30закрепленном на каретке 13. Каретка 13 перемещает излелие 16 с позиции загруэки-удаленияна позиции сварки (пол сварочный инструмент 2).В корпусе 1 устройства встроена трубка 18,подающая сжатый воздух в раскрытые прижимы4 и 5 для удаления (сдува) остатков микро- . З 5проволоки 6 (отходов после сварки). Прижимы5 и 4 для микропроволоки отличаются другот друга тем, что в прижимах 4 микроироволока 6 заклинивается для осуществления сматывания ее с кассет 7 и 8, а в прижимах 5, расположенных перед прижимами 4 в направлениивращения барабана 3, микроироволока б зажимается с возможностью проскальзывания, чтоспособствует ее вытягиванию инструментами 2и предотвращает выскальзывание микроироволоки из прижимов при обрыве ее в зоне сварки,Прижимы 4 для заклинивания микропрово.поки б снабжены штоком 19, перемещагощимсяв направляющей прижима 4 от механизма управ.пения прижимами, ось штока 19 параллельнаоси вращения барабана 3, а на штоке 19 смок.тированы шайбы 20 и 21 (в данном случае цве-.ло числу привариваемых мостиков), Подвижная шайба 20 закреплена иа штоке 19, а шайба21 смонтирована с воэможностью перемещенияотносительно штока 19 и шайбы 20 посредствомпружины 22, расположенной между шайбами 20и 21. Шток 19 снабжен пружиной 23, заклиии. вающей микропроволоку б между подвижными шайбами 20 и 21, причем, одна микропроволока б заклинивается между подвижной шайбой 20 и шайбой 21 и направляющей прижима 4, а вторая микропроволока 6 заклинивается между подвижной шайбой 20 и шайбой 21. Шток 19 связан с рычагом 24, на котором закреплен ролик 25, взаимодействующий с копирами 9 и 10 механизма управления прижимами, при этом направляющая прижима 4 и подвижная шайба 21 являются ориентаторами, определяющими положение микропроволоки б относительно контактных площадок изделия 16.Прижимы 5, зажимающие две параллельные микропроволоки 6 с возможностью проскальзывания, снабжены штоком 26, перемещающимся в прижиме 5, ось штока 26 параллельна оси вращения барабана 3, а на штоке 26 смонтированы две подвижных шайбы 27 и 28 (две - по числу привариваемых мостиков). Подвижная шайба 27 закреплена на штоке 26, а шайба 28 смонтирована с возможностью перемещения относительно штока 26 и шайбы 27 посредством пружины 29, расположенной между шайбами 27 и 28. В подвижные шайбы 27 и 28 вклеены прижимные элементы 30 и 31, выполненные эаиодлицо с буртиками 32 и 33, Благодаря этому обеспечивается очень мягкий поджим микроироволок, так как перемещение прижимных элементов 30 и 31 ограничено буртиками 32 и 33, а прижимные элементы 30 и 31 только касаются противолежащих частей шайб, не деформируясь и не зажимая микроироволоку сильно, поскольку всю эажимную нагрузку воспринимают буртики 32 и 33. Чтобы микроироволока зажималась только прижимными элементами 30 и 31 в подвижных шайбах 27 и 28 имеются каналы 34 и 35 для пропускания микроироволоки 6. Чтобы шайбы 27 и 28 сохраняли свое положение относительно штока 26, в прижиме 5 закреплена шионка 36, которая вхолит в пазы 37 шайб 27 и 28. Шток 26 снабжен пружиной 38, которая осуществляет эажатие микропроволок 6 между подвижными шайбами 27 и 28 и противолежащими частями. Шток 26 связан с рычагом 39, на котором эа. креплен ролик 40, взаимодействующий с копи. рами 9 и 10 механизма управления прижимами, При этом противолежащие части прижима 5 и подвижной шаибы 28 являются ориентирами, оп. ределяющими положение микроироволоки б относительно контактных площадок изделия 16. Прижимы 4 и 5 позволяют одновременно зажимать лве параллельные микропроволоки 6, даже если они имеют разные диаметры и выпол. иены с захолными фасками 41. Лве параллельных микроироволоки 6 привариваются сварочными инструментами 2 к контактным площадкам 42 изделия 16 в виде мостиков 43. Лля одиовре мениой подачи более чем двух параллельныхмикропроволок прижимы необходимо снабдитьсоответствующим количеством шайб, а такжесоответственно увеличить количество кассет спроволокой.Работает устройство следующим образом.Вначале две микропроволоки 6 сматываютсяс кассет 7 и 8, вводятся и зажимаются междуприжимами 4 и 5, расположенными справа отгнезда 15 на позиции сварки. Расстояние междудвумя параллельными микропроволоками 6,зажатыми в прижимах 4 и 5, соответствуетрасстоянию между центрами контактных пло.щадок 42 изделия 16, расположенных в параллельных рядах, и определяется размерами подвижных шайб 21 и 28, Изделие 16 устанавливается в токоподводящее гнездо 15, когда каретка 13 отведена в исходное положение для загрузки. С помощью каретки 13 изделие 16 перемещается на позицию сварки под натянутыегомикропроволоки 6 так, что между микропроволоками 6 и контактными площадками 42 имеется небольшой зазор. С помощью координатного столика 17 контактные площадки с помощьюмикроскопа (не показан) устанавливаются так,25чтобы микропроволоки 6 проходили черезцентры контактных площадок 42, соединяемыхмостиками,На позиции сварки прижим 4, расположенный слева от гнезда 15 с изделием 16, взаимодействует с копиром 9 с помощью ролика25, поэтому заклинивающие шайбы 20 и 21этого прижима разжаты (также разжаты и шайбы всех остальных прижимов, взаимодействующих с копиром 9), ролик 40 прижима 5,расположенного на позиции сварки слева от З 5гнезда 15 с изделием 16, не взаимодействуетс копиром 9, поэтому шайбы 27 и 28 с помощью прижимных элементов 30 и 31 зажима.ют две параллельные микропроволоки 6.Сварочные инструменты 2 опускаются вниз, 40прижимая микропроволоки 6 к контактнымплощадкам 42. При опускании инструментов 2микропроволока 6 сматывается с кассет 7 и 8и вытягивается из левого (от зоны сварки)прижима 5, не обрываясь, так как прижимные 45элементы 30 и 31 обеспечивают очень легкийпожим микропроволок 6, проходящих по каналам 34 и 35 в шайбах 27 и 28, благодарятому, что перемещение прижимных элементов 30и 31 ограничено буртиками 32 и 33, а прижим.ные элементы 30 и 31 выполнены,заподлицо сэтими буртиками.Две параллельно поданные на сварку микропроволоки 6 привариваются к контактнымплощадкам 42 иэделия 16 в виде двух параллельных мостиков 43, перерезаясь при этомсварочными инструментами 2. Мостики 43привариваются с небольшим прогибом, чтобыисключить их обрыв притермических нагрузках 73 6вследствие разных коэффициентов термическогорасширения материалов мостика 43 и иэделия16. Для приварки мостиков 43 с прогибом сварочные инструменты 3 устанавливаются и действуют под углом к микропроволоке 6 и поверхности контактных площадок 42.Концы нихромовых микропроволок 6, перерезанных при сварке инструментами 2, скручиваются в спираль и собираются рядом с прижимом 5 слева от зоны сварки (а также рядом с прижимом 4 справа от зоны сварки).После сварки каретка 13 с изделием 16отводится с позиции сварки с исходное положение, где изделие 16 с приваренными мостикамиудаляется из токоподводящего гнезда 15, а вгнездо вставляется новое иэделие.Когда каретка 13 отведена в исходное положение, барабан 3 поворачивается на шаг, подавая на сварку две параллельные микропроволоки 6, натянутые между соседними прижимами.При повороте барабана 3 оставшиеся после приварки скрученные концы микропроволок 6проскальзывают в прижимных элементах 30 и31 прижима 5 (слева от зоны сварки) пока скопира 9 не сойдет ролик 5 прижима 4,который обеспечивает заклинивание микропроволок6 шайбами 20 и 21, После этого две микропроволоки 6 тянутся прижимом 4 на позицию сварки, сматываясь с кассет 7 и 8 пока. барабан 3 не остановится, переместившись на один шаг.В зоне, где осуществляется сдув остатков микропроволоки 6 из прижимов 4 и 5, прижимы раскрываются копиром 10, а в раскрытые прижимы из трубки 18 подается сжатый воздух.Применение предлагаемого устройства позволяет предотвратить обрывы микропроволоки при опускании электродов, а также экономит микропроволоку, в том числе и в случае приварки к контактным площадкам двух и бо. лее параллельных мостиков из микропроволоки.Формула изобретенияУстройство для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, содер. жащее размещенные в корпусе кассеты с микропроволокой, сварочный инструмент и вращающийся барабан, по периферии которого смонтированы прижимы для заклинивания микропроволоки и прижимы для зажатия микропроволоки с возможностью проскальзывания, снабженные прижимными элементами из мягкого упругого материала и связанные с механизмом управления прижимами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения расхода микропроволоки, каждый прижим выполнен в виде подпружиненных друг относительно друта шайб по числу привариваемыхмикропроволок, соосно установленных на штокемеханизма управления прижимами, смонтированном параллельно оси вращения барабана с возможностью воздействия на шайбы для поджатияих друг к другу, при этом каждая шайба при.жимов для зажатия микропроволоки с возмож.ностью проскальзывания с одной из сторон, взаимодействуьэщей с соседней шайбой, снабженарасположенным ло периферии кольцевым бур.тиком, служащим упором для ограниченияподжатия микропроволоки, прижимной элемент из упругого мягкого материала размещенвнутри кольцевого буртика эаподлицо сним, а шайбы вьволнены с каналами для пропускания проволоки и с заходными фаскамидля ее ориентации,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У 2994244, кл. 86 - 1, 1961,2. Авторское свидетельство СССР Ч 695784,кл, В 23 К 11/10, 1977.867573 г Составитель Н, Тютченков Техред СМигунова ректор О, Б ктор Н,аказ 8177/1 ВН151 енного кний и откр тии наб д. 4/5 о 11303 Филиал ППП "Патент", г, Ужг ул. Проектнай,ТиражПИ Государствлам изобретеМосква, Ж,гДцг. Подписноемитета СССР