Устройство для разделения прутковогоматериала ha заготовки

ОПИСАНИЕ ЙЗОБЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51 м3 с присоединением заявки Ио В 23 О 23/00 В 23 0 15/04 Государственный комитет СССР ва делам изобретений и открытий,1(088.8) Дата опубликования опйсания 30,06.81 С.В Бондаренко, П.Е. Кислый, В,ф, Ковален В.Т. Суханов и В.С. Якунинский(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИн Однако такое устройство не обеспе" чивает устойчивости процесса резки, так как в нем невозможно согласовать объем металла, подаваемого заданным 25 шагом подачи, с объемом рабочей полости отрезной втулки. Из-за неустойчивости процесса отрезаемые заготов.ки получаются нестабильными по весу и качеству, имеют большие заусенцы. тинавыных Изобретение относится к заготови- Цель изобретения - повышение кательному производству, в частности, чества получаемых заготовок эа счет к устройствам для получения загото- обеспечения точного дозирования объевок иэ сортового проката под последую- ма отделяемой заготовки. щее выдавливание. Поставленная цель достигается тем,Известно устройство для разделения что устройство снабжено механизмом пруткового материала на заготовки, со- редуцирования, выполненным в виде держащее станину, установленные в ней размещенной в направляющих станины приводной отрезной ползун со смонти- приводной каретки, втулочный нож смо рованной в нем высадочно-отрезной тирован в указанной приводной карет- втулкой, втулочный нож, механизм вы- ке и выполнен с конической редуцируюсадки, выполненный в виде приводного щей поверхностью, а пуансонодержательОползуна и пуансс 9 нодержателя с пуансо- подпружинен относительно приводного ном, установленного в расточкеотрез- отрезного ползуна. ного полэуна, механизм зажима прутко При этом устройство снабжено усвого материала, механизм установки тановленным на станине. регулируемым зазора между режущими кромками выса- упором, а приводной отрезной ползун дочно-отрезной втулки и втулочного выполнен составным из двух частей, ножа приводной выталкиватель отрезан- взаимодействующих между собой посредных заготовок и съемник 11, 20 ством размещенной между ними проставки и подпружиненных тяг, при этомчасть отрезного ползуна с высадочноотрезной втулкой и размещенного в нейподпружиненного пуансонаустановленас возможностью взаимодействия с регулируемым упором.Для повышения проиэводительносза счет обеспечения удобства переладки механизма зажима последнийполнен в виде шарнирно установленна одной оси приводных двуплечих рычагов и взаимодействующего с ними посредством скалок приводного упора.Для обеспечения раздельной регулировки величины высадки и длины отрезаемой заготовки привод ползуна механиэма высадки целесообразно выполнять в виде силового цилиндра, штоккот 0 рого выполнен в в.де основногоходового винта, а поршень - в видедвух установленных на нем дисков,один из которых неподвижен, а другой оснабжен приводом осевого перемещения,при этом полэун механизма высадкисвязансо штоком силового цилиндрапосредством дополнительного ходовоговинта, 15Привод выталкивателя целесообразно выполнять в виде шарнирно установ-ленного на станине двуплечего рычага,одно плечо которого взаимодействуетс приводным пуансонодержателем механизма высадки, а другое - с прИводнымотрезным ползуном,На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вертикальный разрезпо оси подачи проката; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - 25разрез Б-Б на фиг. 1 у на фиг, 4разрез В-В на фиг. 1,Устройство для разделения пруткового материала содержит станину 1, в ЗО которой размещены все узлы и механизмы. Механизм 2 зажима, вставки 3 которого для зажима проката 4 соосны с редуцирующе-отрезной втулкой 5 каретки механизма 6 редуцирования, а З 5 также, с высадочно-отрезной втулкой 7 . отрезного полэуна 8, несущего пуансонодержатель 9 с высадочным пуансоном 10. Отрезной ползун 8 связан с кривошипно-шатунным механизмом 11. Каретка механизма б редуцирования 4 О располагается в направляющих 12 станины 1 и в своем крайнем левом положении упирается в винтовые упоры 13 механизма 14 регулировки зазора, за счет которых создается или исключа ется технологический зазор- резки между редуцирующе-отрезной и высадочно- отреэной;втулками. Выталкиватель 15 одним концом рычага фупирается в пуансонодержатель 9 отрезного полэуна 8, Я а второй конец рычага отстоит на некотором расстоянии от нижней плоскбсти этого же ползуна. Съемник 16 находится под втулкой 7 на расстоянии окол 9 1 мм от ее режущей плоскости. Мехайиэм 17 высадки расположен в левой частистанины и гидроцилиндром 18 передает усилие высадки на высадбчный ползун 19,. контактирующий своей торцовой частью с пуансонодержателем 9 отрезного ползуна 8, В момент при- ФО ложения усилия высадки от пуансона 10 к торцу проката 4 последний от проскальзывания удерживается механизмом 2 зажима, который в свою очередь удерживается от осевого смещения скалками 65 20, проходящими свободно сквозь отверстия в каретке механизма 6 редуцирования и опертыми на проставку 21,а через нее и на станину, т.е, усилиевысадки замыкается в станине.Механизм 2 зажима выполнен в видеклещей и состоит из двух рычагов 22и 23, сидящих на оси 24, Рычаг 23 имеет расточку, являющуюся силовым гидроцилиндром 25, с поршнем 26 и шаровой опорой 27, передающей движениена зажим от поршня рычагу 22. В верхней части рычагов размещены губки 28с сменными вставками 3 под диаметрзажимаемого проката 4. В нижней частирычаги 22 и 23 соединены винтами29 через пружины 30, которые держатрычаги, а следовательно, и вставки 3вфразжатом положении в том случае,когда в цилиндре 25 нет давления.Механизм 2 зажима при помощи оси 24закреплен на станине 1 и опираетсяна нее сзади через скалки 20 и проставку 21, связанную со штоком гидроцилиндра 18, спереди - через пружину 32.Механизм редуцирования выполненв виде размещенной в направляющих 12станины 1 подвижной каретки б, несущей редуцирующе-отрезную втулку 5.Каретка имеет расхочки 33, являющиеся гидроцилиндрами, в которых размещены поршни со штоками 34, закрепленными неподвижно в станине. Внутри штоков 34 имеются сверления-каналы дляподвода давления жидкбсти в переднююи заднюю полости цилиндров 33,Так как штоки неподвижны, то каретка б с цилиндрами .33 получает движение в зависимости от того, в какуюполость подано давление жидкости.Механизм 17 высадки размещен в станине 1 и состоит из гидроцилиндра 18и высадочного ползуна 19. Поршень гидроцилиндра состоит из двух дисков 35и 36, которые расположены на ходовомвинте 37, причем диск 36 неподвижен,а диск 35 - с возможностью осевогоперемещения по резьбовой части ходового винта. В отверстии винта со шпоночным пазом размещен валик 38 сошпонкой, связанный рукояткой 39 и лимбом 40 настройки величины хода высадки, Перемещение диска 35 относительнодиска 36 увеличивает или уменьшаетход всего поршня гидроцилиндра 18 высадки, т.е. приводит к изменению величины хода высадки. Диск 35 ходовым винтом 41 через гайку-шестерню 42 с помощью втулки 43 связан с высадочнымползуном 19, т.е. тем самым ползунсвязан с поршнем гидроцилиндра 18и за счет этого получает перемещение.Высадочный ползун опираемся на пуансо.нодержатель 9 отрезного ползуна,Отрезной ползун 8 выполнен из двухчастей. В расточке нижней частизакреплена отрезная втулка 7 и подвижно размещен пуансонодержатель 9 спуансоном 10. Верхняя часть 44 шарнир" но соединена с шатуном кривошипно-, шатунного механизма 11. Между собой верхняя и нижняя части нолзуна 8 соединены винтами 45 с пружинами 46 через проставку 47, закрепленную на, пол зуне 8. Верхняя плоскость ползуна 8 взаимодействует с регулируемым упором 48 и при этом располагается от верхней части 44 на расстоянии зазора Ь. Упор размещен в станине с возможностью смещения его в сторону от пол зуна.Выталкиватель 15 выполнен в виде двуплечего рычага, посаженного на неподвижную ось 49, с шарнирно закрепленными на его концах сухарями 15 50 и 51. Сухарь 50 размещен в пазу высадочного ползуна, сопряжен с опорной плоскостью пуансонодержателя 9 и постоянно прижат к ней пружиной 52.Съемник 16 раэмещен в станине 1 2 О под высадочно-отрезной втулкой 7 и выполнен в виде планки с наклонной рабочей плоскостью, производящей съем заготовки. В случае перенастройки автомата на другой диаметр разрезаемого проката положение съемника, а следовательно, и наклонной плоскости относительно крайнего нижнего положения отрезаемой заготовки может моняться регулировчным винтом (не показан), соединеннымсо съемником, , 36Механизм регулировки зазора 14 выполнен в виде размещенных в стани. не и взаимодействующих с подвижной кареткой механизма б редуцирования двух винтовых упоров 13, связанных через систему шестерен 53 и вал 54 с рукояткой 55 и лимбом 56.Представленное на фиг. 1-4 положение механизмов устройства соответст-. 4 О вует моменту, когда происходит высадка отрезаемого конца, и в следую" щий момент включается движение механизма реза.Устройство работает следующим образом. 45Механизм реза расположен в исХодном положении, т.е. ось высадочно" отрезной .втулки 7 соосна с осью ре- дуцирующе-отрезной втулки 5 и втулка 5 упирается во втулку 7 или стоит 50 с некоторым технологическим зазором резки, порядка сотых долей миллимет" ра, регулируемыми упорами 13. Пруток проката подан до упора в конусную часть редуцирующе-отрезной втулки 5. уКаретка механизма б редуцирования вместе с редуцирующе-отрезной втулкой 5 перемещается вправо при зажатом в механизме 2 зажима прокате 4При этом конусная часть втулки 5 на .двигается на конец зажатого прутка, производя его редуцирование.Ход редуцирования 6 р превиаает максимальную для даннэй машины длину отрезаемой заготовки и не зависит от, 45 настроенной длины для каждого конкретного случая.При окончании редуцирования отредуцированный конец прутка выходит за режущую плоскость редуцирующе-отрезной втулки 5, что соответствует край" нему правому положению каретки 6. В это время давление в цилиндре 25 механизма 2 зажима сбрасывается, и пружины 29 сводят нижние и разводят верхние концы рычагов 22 и 23 с губками 28 и зажимными вставками 3, освобождая прокат 4 от зажима. После раэжатия подается команда на сброс давления в правых штоковых полостях цилиндрбв 33 каретки б и давление жидкости подается в левые поршневые полости цилиндров 33. Механизм редуцирования начинает двигаться из крайнего правого положения в левое до"упора втулки 5 во втулку 7 или, если есть технологический зазор резки, до упора каретки б в упоры 13. Так как при редуцировании прокат 4 оказывается запрессованным в редуцирующе-отрезной втулке 5, -то теперь, когда каретка б движется влево со втулкбй 5, движется влево и прокат 4, запрессованный во втулке 5. Происходит подача отредуцированного конца прутка в полость высадочно-отрезной втулки 7, Величина подачи определяется положением тор-, ца пуансона 10. Поскольку отредуцированный конец проката выступает всегда на большую величину за режущую плоскость редуцирующе-отрезной втулки 5, чем это необходимо для образования получаемой заготовки 57, то упершись в торец пуансона 10, прокат 4 останется на месте, а .редуцирующе-отрезная втулка 5 продолжает движение вмес" те с кареткой б до своего крайнего левого положения, т,е. проскальзывает по. отредуцированной части неподвижного проката. Конечное левое положение каретки 6 с редуцирующе-отрезной втулкой 5 фиксируется, винтовыми упорами 13 или высадочно-отрезной втулкой 7, Таким образом исключается влияние ко" лебания размеров поперечного сеченияисходного проката и неточности шага 1подачи на объем подлежащего высадке и отрезке металла, а значит и на точность и качество отрбзаемых заготовок.Далее включается цилиндр 25 зажима и прокат 4 вновь эажимается во вставках 3, после чего подается дав-. ление в левую полость цилиндра 18 высадки, поршень,. состоящий из дисков 35 и,36, совершает движение вправо на величину высадки 6, передавая движенйе высадочному полэуну 19, а через него пуансонодержателю 9 и пуансону 10. Производится высадка конца проката 4, при которой полость высадочно-отрезной втулки 7 на длине пол. ностью заполняется. Устройство готово пля включения кривошипно-шатунного механизма.Затем следует включение кривошипно-,шатунйо о механизма. При движении внизверхйяя часть 44 отрезного ползуна 8,йройдя путь зазора Ь, смыкается спроставкой 47, после чего отрезнойползун 8 перемещается вниз. При этомвниз перемещаются размещенные в расточке отрезного ползуна высадочно-отрезная втулка 7 с высаженнойчастью проката 57 и пуансон 10 спуансонодержателем 9, который своейтыльной частью скользит по торцу вы Осадочного ползуна 19 и находится подего давлениеМ.По окончании отрезки заготовки 57дт проката 4 давление жидкости с левой полости цилиндра 18, высадки снимается и подается в правую полостьПоршень, составленный иэ дисков 35и 36, перемещается в крайнее, левоеположение, совершая вместе с высадочным ползуном 19 возвратный ход на величину высадки 68 . После того, какзаготовка 57 сходит с торца редуци"рующе-отрезной втулки 5, отрезнойполэун 8, продолжая движение вниз,нажимает на сухарь 51; поворачиваярычаг вытавлкивателя 15 относительнооси 49, при этом сухарь 50 перемещает пуансонодержатель 9 вправо, отделяя его от торца высадочного ползуна19 и сжимая пружины 58, а укрепленныйра пуансонодержателе пуансон 10 вы- ЗОвталкивает заготовку 57 из высадочноотреэной втулки 7. В самом конце ходавниз отрезного ползуна вытолкнутая заготовка 57 боковой поверхностью упирается в наклонную плоскость съемника 16 и тем самым отделяется от торца пуансона 10. Затем она по наклон.ному лотку (не показан) удаляется иззоны резки.При движении отрезного полэуна 8вверх пружины 58 возвращают пуансонодержатель 9 с пуансоном,10 и выталкиватель 15 в исходное положение;- определяемое положением торцовой поверхности высадочного ползуна 19, а самполэун доходит до упора 48 и,останав- фливается,Упор 48 Фиксирует нижнюю часть отрезного полэуна 8 при его ходе вверх в аком 1 толожении, что бсь высадочно- ур отрезной втулки 7 строго совпадает с осью редуцирующе-отрезной втулки 5, а верхняя часть 44 отрезного ползуна, связанная с кривошипно-шатунным механи-мом, продолжает двигаться вверх и ос навливается в верхней мертвой .то-:ке с зазором Ь от проставки 47, закрепленной на ползуне.8. Причем неточность остановки ее, обусловленная тормозом привода кривошипно-шатукного механизма 11, компенсируется ЖО сжатием пружин 46,в йределах зазора Ь, в связис чем зта неточность не влияет на соосность высадочно-отрезной 7 и редуцирующе-отрезной 5 втулок, 65 С этого момента устройство вновьготово для включения мехаНизма редуцирования и движения каретки 6 вправо, только теперь прокат уже находится в редуцирующей части втулки 5.Цикл повторяется.Настройка длины отрезаемой заготовки Кэ производится рукояткой 59 слимбом 60 через пару шестерен и ходовой винт 41. Так как гайка-шестерня 42 закреплена в высадочном полэуне 19 в осевом направлении неподвижно, то вращение шестерни приводит кее перемещению вместе с высадочнымползуном 19 относительно винта 41 влево или вправо, в зависимости от на"правления вращения рукоятки. С изменением положения высадочного полэунаме 6 яется и положение пуансонодержателя 9 и торца пуансона 10 относительно режущей плоскости высадочно-отреэной втулки 7, т.е.иэменяется размерВеличина длины настраивается полимбу 60.Настройка величины высадки 88, т.е.хода поршня, состоящего иэ дисков 35и 36, осуществляется рукояткой 39 слимбом 40 через валик 38 со шпонкой,ходовой винт 37 со шпоночной канав-кой и диск 36. Вращение ходового винта 37 заставляет перемещаться диск 36по его резьбе влево или вправо, Отпроворачивания диск застопорен отдельной шпонкой. Сведение диска 36 кдиску 35 увеличивает ход высадки, разведение - уменьшает, Диски могут бытьразведены так, что величина 38 будетравна О, т,е. поршень не .будет иметьдвижения.Настройка технологического зазорарезки между высадочно-отрезной 7 иредуцирующе-отрезной 5 втулками осуществляется рукояткой 55 с лимбом 56через систему шестерен 14, 53 и 54(полностью не показаны) и винтовыеупоры 13, в которые упирается каретка 6 с .втулкой 5. Для исключения зазора упоры 13 ввинчиваются и тогдавтулка 5 упирается во втулку 7.Настройка соосности втулок 5 и 7производится за счет винтового упора48, который определяет положение ползуна 8 с втулкой 7 относительно каретки 6 с втулкой 5.Для смены зажимных вставок 3 губки 28 вынимаются вверх иэ своих гнездв рычагах 22 и 23 клещей.Для смены редуцирующе-отрезнойвтулки 5 проставка 21 с помощью гидроцилиндра 31 опускается вниз, кареткамеханизмаб редуцирования с помощьюгидроцилиндров 33 отводится на значительное расстояние вправо, перемещаявместе с собой по оси 24 механизм 2зажима со скалками 20,Для смены высадочно-отрезной втулки 7 и пуансона 10 упор 48 отводитсявправо, проставка 47 вынимается, дви- .жением кривошипно-шатунного механизма 11 верхняя часть 44 отрезного ползуна 8 подводится к нижней его части; обе части соединяются наладочными болтами (не показаны) и поднимаются кривошипно-шатунным механизмом 11 в верхнюю мертвую точку. В таком полбжении высадочно-отрезнаявтулка 7 и пуансон 10 беэ труда вынимаются из расточки отрезного ползуна 8.Введение в устройство для разделения пруткового материала механизма редуцирования позволяет обеспечивать высокое качество отреэаемых заготовок с отношением длины к диаметру от 0,1 до 0,8 за счет точного дозирования объема отделяемых заготовок, получаемых до настоящего времени или 15 вырубкой .из листового проката, значительно дорогостоящего,чем сортовой, или резкой круглого проката на металлорежущих стайках, где технологические отходы составляют 40-60 от33 веса получаемых при этом заготовок. Формула изобретения251. Устройство для разделения прут.-. кового материала на заготовки, содержащее станину, установленные в ней приводной отрезной ползун со смонтированной в нем высадочно-отрезной втулкой, втулочный нож, механизм высадки, выполненный в виде приводного ползуна и,пуансонодержателя с пуансоном установленного в расточке отрезного ползуна, механизм зажима пруткового материала, механизм установки зазора между режущими кромками высадочно-отрезной втулки и втулочного ножа, приводной выталкиватель от резанных заготовок и съемник, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с4 О целью повышения качества получаемых заготовок за счет обеспечения точного дозирования объема отделяемой заготовки, оно снабжено механизмом редуцирования, выполненным в виде размещенной 4 э в направляющих станины приводной каретки, втулочный нож смонтирован в указанной приводной каретке и выполнен с конической редуцирующей поверх-. ностью, а пуансонодержатель подпружиней относительно приводного отрезногоползуна.2. Устройство,по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, .что, с цельюобеспечения соосности высадочно-отрезной втулки и втулочного ножа иудобства смены инструмента, оно снабжено установленным на станине регулируемым упором, а приводной отрезнойползун выполнен составным из двухчастей, взаимодействующих между собой посредством размещенной между ними проставки и подпружиненных -тяг,при этом часть отрезного полэуна свысадочно-отрезной втулкой установлена с возможностью взаимодействия срегулируемым упором.3. Устройство по п. 1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что,с цельюповышения производительности за счетобеспечения удобства переналадки механизма зажима, последний выполненв виде шарнирно установленных на одной оси приводных двуплечих рычагов,и взаимодействующего с ними посредст"вом скалок приводного упора.4, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения раздельной регулировкивеличины высадки и длины отрезаемойзаготовки, привод ползуна механизмавысадки выполнен в виде силового цилиндра, шток которого выполнен в виде,основного ходового винта, а поршень -в виде двух уСтановленных на нем дисков, один иэ которых неподвижен, адругой снабжен приводом осевого перемещения, при этом ползун механизмавысадки связан со штоком силовогоцилиндра посредством дополнительногоходового винта.5. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод выталкивателя выполнен в виде шарнирноустановленного на станине.днуплечегорычага, одно плечо которого взаимодействует с приводным пуансонодержателем механизма высадки, а другое -с приводным отрезным ползуном.Источники информации,принятые во внимание ри экспертизе.1. Авторское свиде ельство СССРР 307856,1 кл, В 23 О М 1/0,. 1969.841804 Ю-Ю3 Е 12 27 ставитель А, Быстровхред А. Бабинец Корректор О. БилакВ т Янови ктор Тираж 1148 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РаПодписное комитета СССР открытий ская наб., д.