Устройство для сварки полимерныхпленок

р,83790 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М 11265 С 2710.6 с присоединение яв Государственныи комите СССР по делам изобретений(45) Дата опубликования описания 07.06.8 2) Автор изобретен В, Н. менец-Подольский завод дереворежущего и ст им. Г, И. Петровского(54) УСТРОЙСТВО ВА правляющими, на которой смонтированы механизм подачи пленки и механизм сварки, выполненный в виде сварив ающей планки с нагревательным элементом и опорной планки, и привод, снабжено механизмом укладки готовых изделий, выполненным в виде смонтированной на раме с возможностью качания прямоугольной рамки, на нижнем горизонтальном звене которой установлены рычажные захваты, связанные через систему рычагов с приводом, а механизм сварки смонтирован на раме через шарнирный параллелограмм, один из шарниров которого жестко закреплен на раме, а диагонально противоположный ему шарнир подвижно установлен в вертикальных направляющих и снабжен двумя зажимными планками, связанными между собой поворотными подпружиненными рычагами, установленными на неподвижном зажиме. Механизм подачи пленки выполнен в виде двух планок, одна из которых жестко закреплена на каретках, установленных с возможностью перемещения: по вертикальным направляющим, а другая - на вертикальных поворотных рычагах, кинематически связанных с приводом.. (22) Заявлено 17.08.79 (21 Изобретение относится к устройствам длясварки пластмасс, а именно к устройствамдля сварки полимерных пленок.Известно устройство для сварки полимерных пленок, содержащее стол, на котором расположена плита с нагревательнымэлементом и рейка с подвижной прижимной планкой, и привод 1.Недостатком устройства является егонебольшая производительность. 1 ОНаиболее близкое из известных к изобретению устройство для сварки полимерных пленок, содержащее раму с вертикальными направляющими, на которой смонтированы механизм подачи пленки и механизм сварки, выполненный в виде сваривающей планки с нагревательным элементом и опорной планки, и привод 2,Недостаток устройства заключается вналичии большого, количества ручных операций, что снижает его производительность, а также в том, что после отвода сваривающей и опорной планок пленка остается в незажатом состоянии, что вызываетее коробление. 25Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества сварки пленки.Указанная цель. достигается тем, чтоустройство для сварки полимерных пленок,содержащее раму с вертикальными наПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК Такое выполнение устройства полностью исключает ручные операции и обеспечивает получение качественных изделий.3На фиг, 1 изображено устройство, видспереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - кинематическая схема устройства; на фиг. 4 - механизм подачи пленки, вид спереди; на фиг. 5 - разрез А - А фиг. 4; на фиг. 6 - механизм сварки, вид спереди; на фиг, 7 - разрез Б - Б фиг. 6; на фиг, 8 - механизм укладки готовых изделий, вид сбоку; на фиг. 9 - то же, вид спереди; на фиг. 10 - захваты механизма укладки готовых изделий; на фиг, 11 - то же, вид сбоку.Устройство для сварки полимерных пленок содержит смонтированный на раме 1 привод, содержащий электродвигатель 2, червячный редуктор 3 и ременную передачу 4, передающую движение от электродвигателя к редуктору. Рама 1 имеет вертикальные направляющие 5, на которых установлен с возможностью перемещения механизм подачи 6 пленки (фиг. 1, 2, 3, 4 и 5), выполненный в виде двух планок 7 и 8 (фиг. 4 и 5), одна из которых жестко закреплена на каретках 9, а другая - на вертикальных поворотных рычагах 10. Рычаги 10 связаны с кривошипом 11 посредством системы рычагов 12 и шатуна 13.На вертикальных направляющих 5, ниже механизма подачи 6 пленки, установлен механизм сварки 14 (фиг. 1, 2, 3, 6 и 7), выполненный в виде сваривающей планки 15 с расположенным на ней подпружиненным нагревательным элементом 16 и опорной планки 17 (фиг. 6 и 7), на концах связанных между собой шарнирным параллелограммом 18, один из шарниров которого - 19, жестко закреплен на раме 1, а другой, диагонально противоположный ему шарнир 20 установлен с возможностью перемещения по вертикальным направляющим 5 и связан с помощью системы рычагов 21 с кулачком 22.Для исключения прилипания пленки к сваривающим элементам и коробления при ее перемещении механизм сварки снабжен дополнительным узлом зажима пленки (фиг. 7), выполненным в виде двух зажимных планок 23 (фиг, 6, 7), расположенных выше сваривающей 15 и опорной 17 планок, на концах связанных между собой рычагами 24. Рычаги 24 установлены попарно на неподвижном шарнире 19, каждая пара рычагов стянута пружиной 25. С целью отвода зажимных планок 23 от пленки в период подачи ее рычаги 24 в нижней части имеют выступы, контактйрующие с опорной 17 и сваривающей 15 планками.На оси 26, жестко закрепленной на раме 1, установлен с возможностью качания механизм укладки 27 готовых изделий (фиг. 1, 2, 3, 8 и 9), выполненный в виде прямоугольной рамки 28. На вертикальных звеньях рамки 28 жестко закреплены рычаги 29 с установленными на них кронштейнами 30. На нижнем горизонтальном 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 05 звене рамки смонтированы с возможностью переустановки два рычажных захвата 31 и 32 (фиг. 8, 9, 10 и 11), срабатывающие от поворота рычага 33, установленного на валике 34, Рычаги ЗЗ и кронштейны 30 связаны с кривошипом 35 посредством системы рычагов 36 и шатуна 37.В нижней части рамы 1 смонтирован на подвижном параллелограмме 38 стол приема готовых изделий 39 (фиг. 1, 2 и 3), контактирующий с толкателем 40, устанавливающим стол на постоянный уровень, связанным с системой рычагов 36.Устройство работает следующим образом.Подготовленный рулон полимерной пленки, в основном в виде полурукава, устанавливают на оси 41, а свободный ее конец пропускают между планками 7 и 8 механизма подачи 6, От электродвигателя 2 вращение передается приводным кривошипам 11, 35 и кулачку 22, смонтированным на выходном валу червячного редуктора 3. Кривошип 11 посредством шатуна 13, системы рычагов 12 управляет работой механизма подачи 6. В начальный момент перемещения шарнира 42 из верхнего крайнего положения вниз рычаги 10, несущие прижимную планку 8, поворачиваются до тех пор, пока не зажмется пленка. После зажима пленки система рычагов 12 перемещает механизм подачи пленки вниз, т. е, происходит подача пленки в механизм сварки 14. В крайнем нижнем положении механизма подачи 6, которое регулируется с помощью изменения размера плеча кривошипа 11, механизм сварки 14 зажимает пленку, а механизм подачи освобождает ее,Работа механизма сварки 14 осуществляется с помощью кулачка 22 и системы рычагов 21.При перемещении .шарнира 42 из крайнего нижнего положения вверх происходит сварка пленки и возвращение механизма подачи 6 в исходное положение. Нагревательным элементом 16 является подпружиненная нихромовая проволока, постоянно подключенная к электрической сети через реостат (на чертежах не показан). В момент, когда шарнир 42 находится на расстоянии приблизительно 10 мм до верхнего крайнего положения, захваты 31 и 32 механизма укладки готовых изделий 27 зажимают готовое изделие.В верхнем крайнем положении шарнира 42 шарнирный параллелограмм 18 отводит сваривающую планку 15 с нагревательным элементом 16 и опорную планку 17 от пленки, однако пленка остается на некоторое время зажатой узлом зажима пленки, выполненным в виде двух зажимных планок 23, связанных между собой двумя парами подпружиненных рычагов 24, имеющих в нижней части выступы. Сваривающая иопорная планки при перемещении нажимают на выступы рычагов 24 и разводят их,т. е. отводят зажимные планки 23 отпленки.Таким образом, пленка освобождается 5от дополнительного зажима только послетого, как произведен отвод сваривающихэлементов от нее и зажато готовое изделие.При возвращении шарнира 42 из верхнегокрайнего положения вниз механизм укладки 27 готовых изделий перемещает готовое изделие на стол приема 39. Работоймеханизма укладки 27 управляет кривошип35 посредством шатуна 37 и системы рычагов 36. Сначала срабатывают захваты 1531 и 32 от поворота рычага 33, связанногос системой рычагов 36, а затем система рычагов, воздействуя на кронштейн 30, жестко закрепленный на рамке 28, перемещает механизм укладки. Одновременно с перемещением механизма укладки 27 к столу приема 39 происходит подача пленки наследующее изделие, т. е. повторяется циклработы механизма подачи 6.В крайнем нижнем положении механизма укладки 27 захваты 31 и 32 освобождают готовое изделие. При перемещениишарнира 42 из крайнего нижнего положения вверх механизм укладки возвращается в исходное положение, при этом происходит сварка пленки и возвращение механизма подачи 6 в исходное положение,При дальнейшем вращении привода работа механизмов повторяется.Стол приема готовых изделий 39 поддерживается на одном уровне с помощью толкателя 40 и параллелограмма 38,Устройство также снабжено счетчиком(на чертежах не показан), который отключает устройство от сети после получения 40определенного количества изделий,Выполнение механизма подачи пленкисогласно изобретению, обеспечивающегомеханизированную подачу пленки в механизм сварки, введение механизма укладки 45готовых изделий, обеспечивающего укладку готовых изделий партиями, а также узла зажима пленки в момент отвода нагревателя от нее с целью исключения коробления и прилипания пленки к сваривающим элементам позволяет увеличить производительность устройства, улучшить. качество изготовляемых изделий, а также улучшить условия техники безопасности за счет исключения ручных работ.Устройство может быть применено в автоматической линии изготовления изделий из полимерных пленок. Формула изобретения1. Устройство для сварки полимерных пленок, содержащее раму с вертикальными направляющими, на которой смонтированы механизм подачи пленки и механизм сварки, выполненный в виде сваривающей планки с нагревательным элементом и опорной планки, и привод, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества сварки пленки, устройство снабжено механизмом укладки готовых изделий, выполненным в виде смонтированной на раме с возможностью качания прямоугольной рамки, на нижнем горизонтальном звене которой установлены рычажные захваты, связанные чеоез систему рычагов с приводом, а механизм сварки смонтирован на раме через шарнирный параллелограмм, один из шарниров которого жестко закреплен на раме, а диагонально противоположный ему шарнир подвижно установлен в вертикальных направляющих, и снабжен двумя зажимными планками, связанными между собой поворотными подпружиненными рычагами, установленными на неподвижном шарнире.2, Устройство по п. 1, отлич а ющеес я тем, что механизм подачи пленки выполнен в виде двух планок, одна из которых жестко закреплена на каретках, установленных с возможностью перемещения по вертикальным направляющим, а другая - на вертикальных поворотных рычагах, кинематически связанных с приводом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Портянко А. А. Консервация и упаковка изделий машиностроения, М Машиностроение, 1972, с. 110.2. Ларионов В. В. Полимерная тара и упаковка в рыбной промышленности. М., Пищевая промышленность, 1971, с. 89 (прототип) .Составитель Н, ЕлисееваЛ, Ушакова Техред И. Заболотнова Корректор Т. Трушкина дак пография, пр. Сапунова каз 1129/10 Изд.389 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская, наб., 4/5