Устройство для поштучной подачи изделий

Сов э СоветскикСфциалистическиаРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заналеио 15,06,77 (21) 2497966/28-13с присоединением заявки Рй -(51) . Кл. В 65 В 35/46 Гаеударстеанный комнтет СССР до делам изобретений и онрытнйОпубликовано 25.06,80. Бюллетень Рй 23 Дата опубликования описания 27.06.80(72) Авторы изобретения М. Е, Балясный, М. С. Константиновский и А. Ф, Лившиц Украинский научно. исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к центробежным уст. ройствам для автоматического питания заверточнътх и упаковочных машин штучным продуктом и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности в качестве питателя заверточных машин для ориентирования и автоматической подачи сахара-рафинада, а также изделий кондитерской промышленности.Известны устройства аналогичного назначения для ориентирования и автоматической подачи10 в заверточные упаковочные машины изделий прямоугольной формы, например карамели, прессованного сахара-рафинада, прессованной соли, конфет "ирис" и др.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для поштучной подачи изде.15 лий, например прессованного сахара-рафинада, содержащее загрузочный бункер, вибролотокдозатор, вращающиеся вокруг вертикальной оси диск с жестко установленным над ним вин 20 товым лотком, полый цилиндр, в котором установлены диск с лотком, и кольцо, расположенное аксиально над диском и жестко связанное с винтовым лотком, охватываемое неподвижным дополнительным бортом, имеюшим прорезь, переходящую в отводящий канал, сбрасываюшую с кольца неправильно ориентирован. нъте предметы 1.Недостатком данного устройства является образование на участке рабочей поверхности диска, прилежащей к внутренней цилнндричес. кой поверхности винтового лотка, в так называемой "мертвой зоне", заторов изделий. Транс. портировка изделий в центробежном питателе происходит за счет трения их о неподвижный борт, т.е, необходимым условием для работы центробежного питателя является контакт изделий с бортом. "Мертвая зона" и создается в месте отсутствия этого контакта, т.е. в секторе диска, ограниченного внутренней цилиндрической поверхностью винтового лотка. Иэ. делия, отброшенные центробежной силой к периферии диска в "мертвой зоне", прижима. ются не к борту, а к внутренней поверхности винтового лотка, жестко соединенного с диском и вращаюшегося с одинаковой с ним скоростью, и участвуют только в переносном движении, т.е, вращаются вместе с диском с относительной скоростью (относительно диска и винтового лотка) равной нулю. Этн изделия не только сами прижимаются к винтовому лотку, но и задерживают остальные, создавая затор и заполняя собой целый сектор, центральный угол которого ограничен дугой винтового лотка, мешающий изделиям коснуться борта. Центральный угол "мертвой зоны" прямо пропорционален толщине и обратно про.порционален углу подъема винтового лотка. 10 Таким образом, чем больше угол подъема винтового лотка, тем меньше "мертвая зона" и чем больше толщина винтового лотка, тем больше "мертвая зона".Наличие мертвой зоны уменьшает полез 1 5 ность площади рабочей поверхности диска за счет образования заторов и, тем самым, нарушает упорядоченное и направленное движение изделий под действием центробежных сил к пери. ферии диска и затем вверх по винтовому лот ку, что снижает производительность питателя и отрицательно сказывается на его надежности,Кроме того в известном устройстве, имеется возможность раэориентирования изделий при переходе с питателя на транспортер ввиду вы 25 сокой скорости вращения диска (и жестко связанных с ним винтового лотка и кольца), необходимой для транспортировки изделий по винтовому лотку (100 - 120 об/мин), в результате чего скорость иэделий на выходе из питателя (на кольце) значительно превосходит скорость транспортера заверточной машины, Причиной этого является необходимость создания центробежных сил, прижимающих изделие к борту, которые были бы достаточны для обеспечения транспортирующего эффекта изделий по винтовому лотку.Сила трения изделий о борт, (например сахара о стальной борт), равная произведению центробежной силы на коэффициент трения, должна быть больше силы трения о рабочую поверхность винтового лотка, Скорость транспортирования изделий по винтовому лотку возраста. ет с увеличением скорости вращения, уменьшением коэффициента трения изделий о рабочую поверхность винтового лотка и увеличением коэффициента трения изделий о борт.Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, что позволит повыситы надежность и производительность устройства.Цель достигается тем, что участок рабочей поверхности диска, примыкающий к винтовой поверхности лотка, имеет секторный выступ, периферийная часть которого изогнута по фор. ме входного участка лотка, а центральная часть расположена на уровне диска, при этом периферийная часть секторного выступа имеет радиус,меньший внутреннего радиуса винтового лотка.Кроме этого, расстояние между диском и нижней поверхностью винтового лотка у вершинывыступа соответствует максимальному размеруизделий, а цилиндр установлен с возможностьювращения в сторону, противоположную пово.роту диска,На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, обший вид, (бункер и лоток условноповернуты на 90 ); на фнг. 2 - разрез А - Ана фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид диска аксонометрия; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1;на фиг, 5 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 6 -разрез Г - Г на фиг, 1; на фиг, 7 - разрезД - Днафиг,1,Предлагаемое устройство включает в себязагрузочный бункер 1, находящийся под нимвибролоток - дозатор 2, ориентирующийдиск 3, жестко связанный с винтовым лотком4 и установленный на валу 5 с возможностьювращения вокруг вертикальной оси. Выходнаячасть винтового лотка 4 выполнена в видегоризонтального участка 6. Диск 3 и винтовойлоток 4 вставлены в полый цилиндр, имеющийосновной борт 7, вращающийся в сторону, противоположную вращению диска. На рабочейповерхности диска 3, в месте крепления к немуоснования винтового лотка 4, выполнено понижение (углубление) 8 для установки винтовоголотка без уступа относительно диска.В месте начала винтового лотка 4 в диске3 выполнен секторный выступ 9, периферийная часть которого изогнута по форме входно.го участка лотка 4, а центральная часть расположена на уровне диска 3, при этом периферийная часть секторного выступа имеет радиус,меньший внутреннего радиуса винтового лотка. Соосно с диском 3 установлено с возмож. ностью вращения кольцо 10, охватываемое неподвижным дополнительным бортом 11, прйчем рабочая поверхность кольца расположена не выше рабочей поверхности горизонтального участка 6 винтового лотка, а наружный диаметр кольца, 10 больше внутреннего диаметра борта 11, снаб. женного сквозной прорезью 12, переходящей в отводящий канал 13. У начала отводящего канала 13 установлена вращающаяся щетка 14 для сбрасывания неправильно ориентированных изделий. Кроме этого, расстояние между диском 3 и нижней поверхностью винтового лотка у вершины выступа соответствует максимальному размеру изделий.Устройство работает следующим образом.Изделия, например прессованный сахар-рафинад, засыпаются в бункер 1 и вибролоткомдозатором 2 равномерно сбрасываются на конический участок диска 3, вращающегося на ва 742269лу 5. Под действием центробежных сил изделия отбрасываются к периферии диска 3,где, соприкасаясь с основным бортом 7, вращающимся в сторону, противоположную вра.щению диска, двигаются вдоль него, проскальзывая на поверхности диска эа счет торможения о вращающийся борт 7, поступают наначальный участок винтового лотка 4, проскальзывая по его рабочей поверхности в результатеторможения о борт 7, т.е. поднимаясь одно О ф о р м у л а и э о б р е т е н н явременно по винтовому лотку наверх. Изделия,попавшие на криволинейную поверхность высту.па 9 диска 3, под действием центробежнойсилы перемешаются либо сразу на рабочуюповерхность винтового лотка 4, либо, переместившись по криволинейной поверхности выступа 9,спускаются на горизонтальную поверхность диска 3 (за выступом 9), где прижимаются к бор.ту 7 и, передвигаясь вдоль борта, поступают наначальный участок винтового лотка 4. 20 ральную часть диска с начальным участкомрабочей поверхности винтового лотка, а такжеосновного борта с возможностью вращения всторону, противоположную вращению диска, по 5 зволяет повысить надежность работы центробеж.ного питателя и увеличить его производительность,Перемещаясь по винтовому лотку 4, изделия ориентируются на нем и выходят на его гори- . зонтальный участок 6, с которого затем переходят на рабочую поверхность кольца 10, 25 ориентируясь вдоль дополнительного неподвижного борта 11, Перемещаясь на кольцо 10, изделия под действием центробежных сил попадают в прорезь 12 и далее в отводящий канал 13, через который выводятся из питателя Зо и поступают на транспортер заверточной машины.Неправильно ориентированные изделия отбра: сываются щеткой 14 на ориентирующий диск. 3Выполнение в предлагаемом устройстве участ. ка рабочей поверхности диска в виде криволи. з нейной поверхности, плавно соединяющей цент 1, Устройство для поштучной подачи изделий, преимущественно сахара. рафинада, содержащее полый цилиндр и расположенный в немповоротный горизонтальный диск с винтовымлотком для изделий, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, участок диска, примыкающий к поверхности винтовоголотка, имеет секторный выступ, периферийнаячасть которого изогнута по форме входногоучастка лотка, а центральная часть расположена на уровне диска.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е.с я тем, что периферийная часть секторноговыступа имеет радиус меньший внутреннего радиуса винтового лотка.3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что расстояние между диском и нижней поверхностью винтового лотка у верши-ны выступа соответствует максимальному раз.меру изделий.Источники информации,принятые во внимание, при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 512959,кл. В 65 В 37/12, 1974./-Г порернуто Составитаь И,Техред Р, Олия стовКорр ек Редактор бен, Пожо Заказ 3578 6 Тираж 9 ЦНИИПИ Государстве по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35Подписное го комитета СССР и открытий Раушская наб., д. 4/5