Способ прокатки

Союз Советских Социалистических Реснубпик(22) Заявлен 07901 22 с присоединением заявки М В 10 Государственный комите СССР ио делам изобретений и открытиИ(23) Приоритет Опубл иков 05.0630. Бюллетень Йо 2 Ж) УДК 621. 771, .04 (088.8ования описания Дата опубл.8 2) Автор изобрет В,Н, Выд 171) Заявите ябинский и им, Ленинс техни о ком ский инститмола КИ 4) СПОСОБ Изобретение относится к производ. ству металлических изделий, преимущественно в виде проволоки, труб, листов и лент путем прокатки и можетбыть использовано на предприятиях,производящих такую продукцию,Известен способ прокатки - волочения (ПВ) металлических полос,позволяющий повысить эффективностьпроизводства за счет значительногоснижения уширения и давления металла на валки, повысить точностьпрокатки, уменьшить расход энергиит.п. (1) .Сущность процесса ПВ состоит втом, что валкам сообщают вращение впротивоположных направлениях с различными окружными скоростями, т.е.прокатку ведут с рассогласованиемскоростей валков, а к выходному сечению полосы прикладывают растягивающее усилие. При этом выходномуконцу полосы сообщают скорость, равную скорости ведущего валка, которыйвращается с большей окружной скоростью, а к входному сечению изделия в случае необходимости такжеприкладывают растягивающее усилие.В процессе ПВ соотношение скоростейвалков обычнд равно вытяжке полосы,и.В процессе ПВ критическая точкаравных скоростей ведущего валка иполосы расположена в плоскости выхода изделия из очага деформации, акритическая точка равных скоростейведомого валка и полосы лежит вплоскости входа изделия в очаг деформации,При этом на поверхности контактаполосы с ведущим валком возникаеттолько зона отставания, на поверхности контакта полосы с ведомым валком возникает только зона опережения, а силы контактного трения, действующие на полосу со стороны каждого из двух валков противоположны понаправлению. Благодаря этому существенно снижается давление металлана валки,20Процесс прокатки-волочения можновести также и при соотношении ско-ростей валков, большем вытяжки иэделия, так как при этом сохраняетсяодноэонность скольжения на противо 25 положных контактнповерхностях очага деформации и практически исключается влияние сил трения на такие параметры процесса, как давление и уширение, При этом нет необходимости30 поддерживать точное соотношение скощтитрсе ,сср,у738696 О Н-М-"-:-А- Н И Е Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл.2 В 21 В 1/02 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621. 771, .22,04 (088, 8) Дата опубликования описания 0606,80(72) Авторы изобретения Ю.М. Чуманов, Г,М, Шульгин, В,Ф. Губайдулин, С,П. Ефименко, С,Н, Игнатьев, В,П, Следнев и Э,В. Овсий Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к способам обработки металлов давлением,в частности к технологии прокаткизаготовок для сортовых и проволочных станов на обжимно-эаготовочных.агрегатах,Известен способ прокатки эаготогвок, включающий последовательноеформирование из сляба в многоручьевых. диагональных калибрах со взаимным осевым смещением буртов, одновременно нескольких заготовок, связанных между собой переьнчками, с,доведением толщины последних до0,02-0,25 высоты калибра, и последующее их разделение .взаимным сдвигом вдоль совпадающих граней 1).Недостатком известного способаявляется наличие разрыва одной изперемычек, контактирующей с обжимаемой гранью средней заготовки,и, вследствие этого, образованиезаусенцев на соседних заготовкахв месте разрыва перемычки,Описываемый способ лишен указанного недостатка и отлнчается тем,что при разделении удерживают среднюю заготовку и смещают относительно нее,вдоль граней остальные заготовки в противоположном направлении с каждой стороны, причем в каждом последующем калибре, по мереудаления от среднего, заготовки смещают на большую величину,На фиг, 1-5 представлена схемаполучени я пяти сортовых з аготовокс их одновременным разделением; нафиг.6 и 7 - схема получения пяти сортовых заготовок с их последователь-ным разделением.Сляб 1 задают в валки 2 с нарезанным многоручьевым диагональнымкалибром со смещенными друг относительно друга буртами валков на ве личинуд=)1 ъюЧогде Я - угол наклона к горизонтусовмещенных граней;Ьп- толщина перемычки.Смещение буртов обеспечивает придоведении толщины перемычки до ве-.личины и совмещения в одной плосикости двух граней 3 и 4 соседних 25 заготовокПосле достижения толщины перемычек Ь в последнем перед разделением калибре 5, равной 0,02-0,25 высоты калибра, удерживают в предчн.; - ЗО товом калибре 6 среднюю заготопу7, одновременно смещая относительнонее на одну и. ту же величину ( 1 )и в противоположном направлении скаждой стороны остальные заготовки8-11, тем самым добиваясь среза йеремычек 12, 13.В чистоном калибре 14 .совместнос ранее удерживаемой среднеи за 1 отовкой 7 удерживают смежные с нейзаготовки 9 и 10,одновременно смещая относительно них йа одну и ту жевеличинуи в противоположном направлении с каждой стороны остальныекрайние заготовки 8 и 11,среэая перемычки 15 и 16,и разделяя раскат вконечном счете на отдельные заготовки 7-11.Во втором варианте разделения .перемычек (фиг. 6,7) н предчистоном калибре 17 удерживают средниезаготовки 9, 7, 10 одновременно смещая относительно нйх в противоположном направлении и на одну и туже величину т, с каждой сторо-.ны крайние заготовки 8 и 11,срезая перемычки 18 и 19,В чистовом 20 калибре удерживаютсреднюю заготовку 7, одновременносмещая относительно нее в противоположном направлении и на одну иту же величину т, смежные заготовки9 и 10, срезая перемычки 21 и 22и разделяя раскат в конечном счетена отдельные заготовки 8, 9, 7, 10,11 (фиг. 5) 1П р и м е р. Прокатка - разделение квадратных заготовок проводилась на стане 300 в валках диаметром 300 мм с врезанными в нихтремя квадратными ручьями, имеющимисторону квадрата 28 мм, Вертикальные оси буртов калиброн обоих валков относительно друг друга смещали7на расстоянии Ь=ЬпьщЧ , что обеспечило совмещение одной иэ гранейсоседних заготовок в одной плоскосьти при толщине перемычки: И2,35 мм и состанляло 0,067 высоты калибра.Прокатывали свинцовые образцыразмером 10043400 мм до получения заданной толщийы перемычки 738696эа 4 пропуска, После этого раскатыпрокаТывали в чистовом калибре,сразличной глубиной вреза ручьев,что при прокатке в нем обеспечивало удерживание средней заготовки5 и одновременное смещение относительно нее крайних заготовок в противоположном направлении и на одну и туже величину 2,5 мм,При прокатке раскатов из черно 19 ного калибра в чистовом калибрепроисходит срез обеих перемычек,Во всех случаях прокатки поверхность заготовок (квадратов) в местах разделения была качественной, аребра в местах разделения скруглены радиусом 1,5-2 мм, Заготовки имели товарный вид, качество поверхности соответствовало требованиямдействующих стандартон.Формула изобретенияСпособ прокатки заготовок, вклю,чающий последовательное формирова 25 ние иэ сляба в многоручьевых диагональных калибрах со взаимным осевым смещением буртов одновременно.нескольких прямоугольных заготовок,связанных между собой перемычками,30 с доведением толщины последних до0,02-0,25 высоты калибра и последующее их разделение взаимным сдвигомвдоль совпадающих граней,. о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью35 улучшения качества поверхности заготовок в местах их разделения йутемисключения разрыва перемычек, приразделении удерживают среднюю заготовку и смещают относительно неевдоль граней остальные заготовки,впротивоположном направлении с каждой стороны, причем в каждом последующем калибре, по мере удаленияот среднего, заготонки смещают набольщую величину,45Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2366170/02,кл, В 21 В 1/00, 01.06.76.н 1 атент, г, Ужгород, ул. Проект 4 ИПЬ иль Закаэ 2723/8 Тираж 986 ПНИИПИ Государственного по делам иэобретений и 113035, Москва, Ж, Рамитета СССткрытийснаянаб орректор И, Муодписное