Устройство для ввода листовых материалов в машину для их обработки

Союз Советсеа Соцмалмстмцесюа Респубпмн(31) 7512261 1) 234030528-1 М Кл 2 14 В 100 Франция Гееуеретвекай метет СССР ке диамэаарвтеи н еткраикОпубликовано 25.01.80. БюллетеньДата опубликования описания 05.02.80 3) УДК 675. ,055 (088.8)(72) Авторы нзобретення Иностранцырж Мерсье н Ж ак Мерсье (Франция) .(2) Заявите 1 Х МАТЕРИАЛООТКИ ОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ЛИС В МАШИНУ ДЛЯ ИХ О 54) 2 Данное изобретение относится к кожевенной промышленности, а именно к устройствам для ввода листовых материалов в машину для их обработки и измерения.В машинах, предназначенных для обработки кож н шкур и их измерения, необходимо обеспечить абсолютную расправленность заготовки в горизонтальной плоскости между рабочими инструментами или измерительными органами. Осуществить это нелегко из-за неоднородной структуры, тол щины и размеров обрабатываемого материала.ь боных затрат ра требует больш а.а или кожа могла 5 между двумя приеобходимо разлооле и вручную на-. ми, Это действие под" выполняться легко ких шкур илн шкур о эта операция стаой в случае крупур, что требует увеЭто требует значител чей силы, т. к. операция количества ручного трудДля того чтобы шкур быть правильно введена водными цилиндрами, н жить ее на подающем ст править между. цилиндра талкивания шкуры может в случае толстых н жест средней толщины. Однак новится трудновыполним ных, тонких и мягких шк личения затрат рабочей силы, приводит к потере времени, неправильной подаче, н может вызывать порчу и даже разрыв шкуры. Когда шкура введена между цилиндрами, обслуживающий персонал должен предотвращать образование складок на шкуре. Эти действия заключаются в расплавлении шкуры от середины к краям, Учитывая неоднородность структуры шкуры, разглаживание облегчается, когда средняя линия шкуры (хребтовая линия) находится под растягивающим усилием за счет ручной задержки шкуры.Это растягнвание осуществляется путем натяжения шкуры или кожи вдоль хребтовой линни, обеспечиваемого вручную за счет противодействия прохождения шкуры через машину после того, как конец этой шкуры или кожи вставлен между двумя цилиндрами.Торможение осуществляется вручную несколькими операторами, учитывая величину размеров шкуры и то, что правильное пропускдние краев шкуры требует участия двух операторов, а притормаживание средней час ти требует участия третьего оператора. В целом как для подачи, так и для правильного пропускания,шкуры через мацишы требует участие трех операторов, что серьезно влияет на производительность машины ц на стоимость операции.Известно устройство для ввода листовых материалов в машину для их обработки, содержащее пористую гибкую ленту, расположенную на барабанах, вакуумную коробку, рабочая поверхность которой выполнена перфорированной, расположенную под гибкой лентой и соединенную с вакуум-системой 11.Цель изобретения - обеспечение равномерности расплавки листовых материалов от середины к краям.Для достижения поставленной цели в устройстве имеется средство для ограничения хода ленты, расположенное под вакуумной коробкой, каждый конец ленты закреплен на соответствующем барабане с воэможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода, а вакуумная коробка разделена распорными балками на несколько отсеков с разной степенью разряжения, причем средний отсек имеег степень разряжения ниже, чем боковые. Средство для ограничения хода ленты может состоять из кулачка, закрепленного на одном из барабанов, и конечного выключателя, взаимодействующего с кулачком и закрепленного ца станине.Гибкая лента может быть выполнена из текстильного материала.Гибкая лента может быть выполнена из пластического перфорированного материала,Вакуумная коробка может иметь кольцевые воздуховоды для каждого отсека и каждой распорной балки, выполненной полой, и патрубок, соединяющий кольцевые воздуховоды с вакуум-системой.Гибкая лента может иметь на своей рабочей поверхности выступы для расправки листового материала, расположенные под углом к ее средней линии. На .фиг.изображено предлагаемое устройство с разрезом в положении начала подачи заготовки шкуры или кожи, лепта находится в начальном положении, вид спереди; на фиг. 2 - то же, с разрезом в положении, прн котором передняя часть шкуры или кожи находится между рабочими инструментами, лента находится в конечном положении, вид спереди; на фиг. 3 - то же, с разрезом в положении возврата устройства в начальное положение после пропускания всей шкуры или кожи между рабочими инструментами, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А - А на фиг. 2, показывающий шкуру в процессе ввода между рабочими ицструмецтами; на фиг. б - сечение гибкой ленты по первому варианту; ца фиг. 7 - то же, по второму варианту; ца фиг. 8 - разрез Б - Б на фнг. 7.Устройство для ввода листовых материалов рассматривается на примере подачи к машине для утюжки и разглаживания з шкур и кож, содержащей нагревательныйцилиндр 1 с его приводом вращения в направлении по стрелке 1, подающий цилиндр с мягким покрытием 2 с его приводом вращения в направлении по стрелке ,Нагревательный цилиндр 1 установленца двух неподвижных опорах 3; которые закреплены в двух стойках 4. Подающий цилиндр 2 установлен на двух опорах 5, закрепленных в двух держателях 6 с призмам тическими направляющими, скользядихвдоль задних поверхностей двух стоек 4.Две опоры 3 удерживаются при помощи двухподвесных штоков 7 и двух гидравлическихцилиндров 8 простого действия с ограничением хола при помощи системы винт-гай 20ка 9, связанной с неподвижными опорами 3.Давление в .обоих цилиндрах 8 создаетсяэлектродвигателем, гидронасосом с клапаном ограничения давления или предохра-.нительнымм кла па ном,И Между стойками 4 и перед цилиндрами1 и 2 расположено устройство для вводалистовых материалов, содержащее пористуюгибкую ленту 10, расположенную на барабанах1 и 12, вакуумную коробку, рабочая3 О поверхность которой выполнена перфорированной, расположенную под гибкой лентойи соединенную с вакуум-системой. Устройство содержит также средство для оргацнчеция хода ленть, расположенное под вакумцой коробкой, каждый конец ленты закреплен на соответствующем барабане с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода, а вакуумнаякоробка разделена распорнымн балками 13и 14 на несколько отсеков с разной степеньюразряжения, причем средний отсек имеетстепень разряжения ниже, чем боковые. Средство для ограничения хода .ленты состоит.иэ кулачка 15, закрепленного ца одном избарабанов, и конечного выключателя 1 б,взаимодействующего с кулачком н закреп 45ленного на станине. Вакуумная коробка имеет ца верхней поверхности множество отверстий и закрыта с концов, Перед вакумной коробкой установлен подающий профилироваццый стол 17, а для ввода в жало50 рабочих цилиндров за вакуумной коробкойзлреплена плита 18.Барабаны приводятся во врацецие приводом, содержагцим двигатель-редуктор 19, отклоцяощий ролик 20, шкивы 21,связанные с барабаном, ц приводные ремень нли цепь 22 1 см. фцг. 1).Направление вращения двигателя можетменяться при помоне управляющего уст72)32ройства для изменения направления враьцения барабанов и ленты,Система создания разряжения в различных отсеках выполнена в виде кольцевыхвоздуховодов 23, управляемых с централь.ного пульта, В этом варианте раскрыто наличие кольцевого возлуховода для каждого5отсека и соответствующей распорной балки.Кольцевые воздуховоды крепятся к станине и соединяются с камерами при помощипатрубков, соединяющих их с вакуум-системой. Лента конвейера может быть изготовлена различным образом, а именно, изткани, пластмасс, эластомера или любогодругого листового или тонкого материалаячеистой структуры, т. е. такой структуры,которая обеспечивает пропускание воздуха5через множество отверстий при созданииразрежения; Наиболее предпочтительныеварианты исполнения ленты 19 из ткани,являющейся достаточно прочной для образования опорной поверхности, но между узлами которой имеются отверстия, обеспечивающие прохождение воздуха (см. фиг. 6),Лента 19 может быть выполнена из эластомера типа каучука или пластмассы с перфорацией на его рабочей поверхности и имеет, начиная со средней линии, шевроны, об- дращенные в сторону рабочего инструмента.Эти шевроны образованы последовательными выступами 24, разделенными впадинамиилн канавками 25, в которых выполнены отверстия 26 для пропускания воздуха.Эти шевроны могут выполняться только фна той поверхности, которая находится вконтакте со шкурой во время обратного хода ленты,Устройство работает следующим образом. 35Устройство находится в исходном положении (см, фиг. ), при этом рабочие цилиндры 1 и 2 вращаются в направлениях,указанных стрелками ( и , в гидравлических цилиндрах 8 подается рабочая жидкость, а регулировка ограничения хода для4 Еданной категории шкур Р осуществляетсясистемой винт-гайка 9. Шкура укладывается на гибкую ленту 10 и подающий профилированный стол 17 одним нз своих концов.Эта укладка осуществляется двумя операторами: в балках и камерах создается раз-,ряжение. Эффект разряжения в этих различных камерах обеспечивает иммобилнзацию той части шкуры, которая лежит в рабочей части ткаиевой ленты и закрывает балки и отсеки. бравный 345 ф, в результате чего переднийкрай шкуры, имеющий непрямолннейнуюконфигурацию, оказывается полностью за.хваченным по всей ширине двумя рабочимицилиндрами 1 и 2 (см. фиг. 5). После поворота на угол 345 барабаны устанавли.ваются в конечное положение (см. фиг, 2),определяемое концевым выключателем 16,закрепленным на станине, взаимодействующим с кулачком 15.В этот момент происходит изменение направления вращения, что обеспечивает возврат подающего конвейера, а шкура продолжает перемещаться.Тот же концевой выключатель 16 обеспечивает прекращение разряжения в отсекахкоробки 1 О и в балке 14, не отключая лишьвоздуховоды, относящиеся к распорной балке 13 н центральному отсеку, Движение ленты по стрелке(см, фиг, 3) относительношкуры, перемещаемой за счет сжатия двумя цилиндрами 1 и 2, вращающимися в направлении стрелоки х, в сочетании с отсутствием разряжения в боковых отсекахи с наличием разряжения в центральном отсеке, обеспечивает задержку шкуры по хребтовой линии, тогда как на краях шкурытакая задержка не происходит.Растяжение шкуры в центре по хребтовой линии облегчает ее ввод без складокмежду рабочими цилиндрами 1 и 2, приэтом два оператора должны обеспечиватьлишь подачу двух (левой и правой) боковых частей шкуры.Скорость обратного хода конвейера регулируется в зависимости от размеров шкуры так, чтобы прекращение движения обратного хода, обеспечиваемое концевым выключателем, совпадало с окончанием обработки шкуры.При использовании ленты с шевронамиэффект разряжения, по крайней мере, в центральной части шкуры, сочетается с эффектом натяжения от середины к краям лентыпри ее обратном ходе.В момент уклалки шкуры на ленту разряжение можно снять, если эта шкура является слишком тонкой или слишком мяг.кой.и не может стать абсолютно плоской поддействием разряжения.Разряжеиие можно также снять в мо.мент возврата ленты назад, если хотят толь.ко облегчить подачу, например, в случаеввода половинок шкуры, уложенных в долевом направлении на ленту, Нажимая на пелаль управления, обеспечивается запуск двигателя - редуктора привода барабанов 1 и 2 в направлении стрелок з (см, фиг. ). Шкура начинает перемещаться и вволится своим концом между рабочими цилиилрами 1 и 2. Это движение прололжается лоповорота барабана на угол,формула изпбретеиия 1. Устройство лля вила листовых мате риалов в машину лая и с обработки, етлержащее поистуи гидк н ленту, располсжен. иую на барабанах, енлс кеннукл гибкой лентой и селиш ниук е вакуум систе72032 7мой вакуумную коробку, рабочая поверхность которой выполнена перфорированной, отличающееся тем, что, с целью обеспече ния равномерности расправки листовых материалов от середины к краям, оно содержит средство для ограничения хода ленты, расположенное под вакуумной коробкой, каждый конец ленты закреплен на соответствующем барабане с возможностью возвратно-поступательного перемегцення посредством привода, а вакуумная коробка разделена распорными.балками на несколь е ко отсеков с разной степенью разряжения, причем средний отсек имеет степень разряжения ниже, чем боковые.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что средство для ограничения хода ленты,5 состоит из кулачка, закрепленного на одном из барабанов, и конечного выключателя, взаимодействуюшего с кулачком и закрепленного на станине. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что гибкач лента выполнена из текстильного материала.4. Устройство по п.1, отличающееся тем,что гибкая лента выполнена из пластического перфорированного материала,5. Устройство по п. , отличающеесятем, что вакуумная коробка имеет кольцевые воздуховоды для каждого отсека и каждой распорной балки, выполненной полой,и патрубок, соединяющий кольцевые воздуховоды с вакуум-системой.6. Устройство по пп.1, Зи 4, отличающееся тем, что гибкая лента имеет на своей рабочей поверхности выступы для расправкилистового материала, расположенные подуглом к ее средней линии,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР161453 кл. С 14 В /14, 1963 (прототип).712032 ГФ ГФ Л Л Л ЛЮг.1рф СоставителТекред К. ШуфТараи ггЗХудврствениого коизобретений иЖ - 35, Рву щсктентэ, г. Ужгоро Реда Закал веткин Р Т. Зубкова9653/45ЙНИИПИ Госпо деЮ113035, МосквФилиал ППП Па рич Корректор ГПодписноемитета СССРоткрытийая наб д. 4/5д, ул. Проектная, 4