Абразивно-отрезной станок

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ш 659367 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 25.10.76 (21) 2432703/25-0 1) М. Кл. 4 В 27/06 явкиприсоединением оаударственный комитет 23) Приоритет(45) Дата опубликования описания 30.04.7 Авторыизобретения К. Невзоров, Днепропетр М. Г. Бер иН.Т,В овский тр им. В, И. 71) Заявител АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК Изобретение водству, а точ для разделения Известны имеющие кача ловкой и абра автоматическои румента. Недостатком невозможность станка.ся к трубному произазличным установкам танка является ой настройки известного автоматиче На качающе можностью вр связанный чер 11 с электродв На станине 0 поддерживающ3 установлен с возразивный круг 10,еменну ю передачу2,влен неприводной13, а рядом с ним ся раме щения а ез клино гателем 1 устано ий ролик(:гтт агз1.Т А.;.ф, - д 1 ", улт." ", ,относитее к ртруб.бразивно-отрезные станки, щуюся раму с силовой гоивным кругом и устройство компенсации износа инстЦелью изобретения является создание станка с автоматической настройкой, а также увеличение срока службы абразивного круга путем обеспечения безударного начала реза, автоматического контроля за изменением диаметра изделия и поддержания постоянного расстояния между изделием и нижней кромкой абразивного круга, изнашиваемого в процессе реза.Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен установленным соосно оси качания рамы и связанным с ней посредством жесткой муфты устройством, выполненным в виде двухопорного вала, на одном конце которого установлен следящий приводной рычаг с датчиком, дающим команду на переход с быстрой подачи на рабочую, а на другом конце его установлен закрепленный от осевых перемещений поршень, с дянский, В. А. Гринвальеликановубопрокатный заводЛенина двух сторон которого расположены с воз можностью осевого перемещения корпуса фрикционных пневматических полумуфт, на одном из них закреплен рычаг с датчиком, обеспечивающим остановку силовой головки при ее возврате, а другой кинематически связан с указанными датчиками.На фиг. 1 схематически представлен описываемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - 0 вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 - видпо стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - станок, вид сбоку с разрезом Г - Г на фиг. 3 по валу и фрикционным пневматическим муфтам; на фиг. 6 - схема станка.На станине 1 станка установлена силоваяголовка 2 с качающейся рамой 3, приводимой в движение от пневмогидравлического устройства 4, состоящего из пневматического цилиндра 5 и гидравлического цилиндра 6, управляемого электрическим золотником 7. Скорость перемещения поршня 8 регулируется дросселем 9.50 ) СО 65 3установлен опорный стол 14 с датчиком 15 конца реза.Качающаяся рама 3 по центру качания (см, фиг. 2) муфтой 16 жестко связана с валом 17, который опирается на подшипники 18 и имеет отверстие 19 для подвода воздуха (см. фиг. 5) к закрепленному от осевых перемещений поршню 20.На поршне 20 с возможностью осевого перемещения насажены корпуса 21 и 22 фрикционных полумуфт. На корпусе 21 укреплены два шунта 23 и 24 (см. фиг. 2), управляемые датчиками 25 и 26.С помощью датчика 25 и шунта 23 дается команда на переход с быстрой подачи на рабочую. Датчик 25 укреплен на следящем рычаге 27 шарнирно на подшипниках 28, сидящих на валу 17. Рычаг 27 связан с штоком 29 пневмоцилиндра 30.Нижняя образующая круга 10 (см. фиг.6), нижняя плоскость шунта 23 и опорная плоскость следящего рычага 27 лежат на одной прямой, проходящей через центр вала 17. При этом точка срабатывания датчика 25 расположена выше от 1 до 3 мм этой прямой. Это положение регулируется винтом 31 (см. фиг. 4), который перемещает датчик по рычагу 27.Корпус 21 воздухом поджат к полусфере 32, жестко укрепленной на валу 17. Датчик 26 (датчик остановки при возврате силовой головки 2 в исходное положение) расположен на рычаге, укрепленном на корпусе 22 фрикционной полумуфты, и подяимается воздухом к неподвижно закрепленной полу- муфте 33, укрепленной на станине станка,При сжатом воздухе корпус 22 полумуфты пружиной поджат к упору, установленному на станине (на чертеженепоказано). Угол а между корпусом датчика 26 и упором 34 (см. фиг. 4), укрепленном на рычаге 27, равен углу между опорной плоскостью рычага 27 и верхней точкой обрабатываемой трубы 35 максимального размера, обрабатываемого на данном станке.Под корпусом 21 полумуфты на станине станка установлена стойка 36 с левым 37 и правым 38 упорами.Верхняя плоскость левого упора 37 расположена на прямой, соединяющей нижнюю образующую абразивного круга 10 в тот момент, когда он разрезал трубу 35.На правый упор 38 опирается шунт 24 датчика 26 в исходном положении.Оба шунта 23 и 24 имеют возможность первоначальной настройки винтами 39.Работает станок следующим образом.Труба 35, лежащая на ролике 13, подготовленная к обрезке, подается реечным перекладывателем (на чертеже не показан), укладывается на опорный стол 14 и прижимается к нему. Воздух подается в полу- муфты с корпусами 21 и 22.Абразивный круг 10 постоянно вращается и нижняя его образующая лежит на опор 5 10 15 20 25 30 35 45 ной плоскости рычага 27 (см, фиг. 3,6). Подается воздух в бесштоковую полость пневмоцилиндра 30, и рычаг 27 с датчиком 25, поворачиваясь, ложится на трубу 35, После этого точка срабатывания датчика 25 располагается выше на 1 - 3 мм прямой, соединяющей верхнюю образующую трубы 35 с центром вала 17,Если обрезке подлежит труба 35 максимального диаметра, то упор, установленный на станине (на чертеже не показан) входит в соприкосновение с корпусом 22 и датчиком 26.Если же на опорный стол 14 уложена труба 35 с диаметром менее максимального, то рычаг 27 поворачивается, и упор поворачивает корпус 22 полумуфты, т. е. датчик 26 занимает положение, соответствующее новому размеру трубы 35.Корпус 22 фрикционной полумуфты с датчиком 26 удерживается в положении, которое определяется размером трубы. Затем одновременно подается воздух в нижнюю полость пневматического цилиндра 5 и включается электрический золотник 7 цилиндра б.Качающаяся рама 3, поворачиваясь пневмогидравлическим устройством 4 вокруг центра вращения, на быстрой подаче приближается с абразивным кругом 1 О к трубе 35.При этом поворачивается вал 17 с корпусом 21 фрикционной полумуфты.При достижении шунтом 23 точки срабатывания датчика 25 между абразивным кругом 10 и трубой 35 будет определенное расстояние.Срабатывает датчик 25 и переключает электрический золотник 7, и масло идет через дроссель 9, сообщая абразивному кругу 10 рабочую подачу за несколько мм до трубы 35, Абразивный круг 10, продолжая движение с шунтами 23 и 24 на рабочей подаче, разрезает трубу,Конец обрезки определяется датчиком 15.Если бы при обрезке не было износа абразивного круга, то его нижняя образующая находилась бы на прямой, соединяющей ее шунт 23, плоскость упора 37 и центр вращения вала 17.Но ввиду полученного износа абразивного круга еще до конца обрезки шунг 23, а следовательно фрикционная полумуфта с корпусом 21, упирается в плоскосгь упора 37 и останавливается, качающаяся рама 3 с абразивным кругом двигается вниз до окончания реза.При этом абразивный круг совмещается с шунтом 23. Таким образом, корпус 21 фрикционной полумуфты поворачивается относительно качающейся рамы 3 на угол, пропорциональный величине износа абразивного круга. Одновременно на такой же угол поворачивается шунт 24 датчика 26.От датчика 15 конца реза снимается воздух с нижней полости пневматического цилиндра 5, подается в всрхнюю и переключается электрический золотник 7.Рама 3 быстро возвращается назад. Подается воздух в верхнюю полость пневмоцилицдра 30.Качающаяся рама 3 с корпусом 21 фрцкционцой полумуфты, провсрнутая ранее на угол, пропорциональный всличцпс износа, возврапается, но теперь шунт 24 раньше встречастся с точкой срабатывания датчика 26 и последний дает команду на снятие воздуха и выключение электрического золотника, который, став в нейтральное положение, запирает обе полости гидравлического цилиндра 6.Качающаяся рама 3 останавливается, не дойдя до исходного полокения на угол, пропорциональный всличцнс износа, т. е. абразивный круг на величину износа опускается вниз ц сохраняет прежнее расстояние меяду свссй нижней образующей и трубой 35.Одновременно от датчика 15 конца реза поднимаются зажимы и удаляется обрезок, труба 35 убирается и на ее место укладывается новая.После окончательного износа абразивного круга качающаяся рама возвращается в исходное положение, при этом шунт 24 упирается в упор 38 и останавливается, проворачиваясь относительно качающейся рамы, занимая прежнее положение, снимается воздух с полости корпусов 21 и 22 фрикционных полумуфт, ц датчик 26 возвращается в исходное положение,После замены круга работа продолжается в описанном порядке.5Формула изобретенияАбразивно-отрезной станок, содержащийкачающуюся раму с силовой головкой и аб разивным кругом, пневматический приводподачи и устройство автоматцчсской компенсации износа цнструмсцта, о т л .: ч а ющ и й с я тем, что, с целью автоматической настройки станка ц увеличения срока служ бы абразивного круга, станок снабжен установленным соосно оси качания рамы и связанным с ней посредством жесткой муфты устройством, выполненным в виде двух- опорного вала, на одном конце которого установлен следящий приводной рычаг с датчиком, дающим команду на переход с быстрой подачи на рабочую, а на другом конце его установлен закрепленный от осевых перемещений поршень, с двух сторон кото рого расположены с возможностью осевогоперемещения корпуса фрикццонцых пневматических полумуфт, на одном цз нпх закреплен рычаг с датчиком, обеспечивающим остановку силовой головки прц ее возвра- ЗО те, а другой кпнематцческц сосдцнсн с указанными датчиками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 35 М 278460, кл. В 24 В 27/06, 1970.659367 Редактор Морозова аз 832/9 Изд.318 Тираж 1014 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 Типография, пр. Сапунова