Способ обработки металла

) Заявле 3) Приоритет ударственнмй авмнтнт ната Мвивстраа СССР ав делам вэоервтенвйи вткрмтвй Опубликовано 25 1 О,78,БюллетеньЭ 9(46) Дата опубликования описания 28,08,Иностранцы Нарита, Такасуке Мори и Еситоми Сато(Япония) Иностранная фирма Кобе Стил, ЛТД(5 АБОТКИ МЕТАЛ работкеью дегазаЭто достигается зв счет того, что в расплав вдувают гвэ н непрерывно перемещают струю расплава в горизонтальной плоскости относительно поверхности расплава в емкости, причем струю расплавв в процессе перелива непрерывно вращают,Расплавленный металл, находящийся в ниткней части ванны, поднимается с по.амощьюколоннообразной вставки благодаря гидростатическим силам, возникающим в пользукак этих средств ь и отно еремещивания распомощью газов.обработки газами результате различия в удельном весе колоннообрвзной части ванны, и возвращается в оставшуюся массу ванны, выливаясь нв свободную поверхность ванны изее верхней части. Поэтому оказываетсявозможным не только генерировать эффективно пиркулнрующеетеченне расплавленногометвллв в ванне, но также обеспечивать интенсивное перемвшиввние в пограничной области между ванной расплавленного металла н слоем всплывшего обрабатывающегоревгента по всем участкам слоя, в частности, зв счет принудительного введениявсех участков обрабатывающего реагентав ванну расплавленного металла. При выявля ом те Изобретение относится к обметалла перемешиввнием с целции, десульфурвции и т.д,Для перемешнвания металла исют такие механические средства,пропеллер или мешалка.Недостатком примененияявляется их высокая стоимостсительно короткий срок слуткбы.Известны способы иплавленного металла сОднако эффективностьнедостаточно высокая,Известен способ обработки метазаключающийся в формировании струирасплава и подаче ее на поверхностьплвва в емкости, с перемешиваниемплава в емкости 1 Недостатком известного способается недостаточная эффективность отки металла. Целью изобретения являетсяфикация процесса перемешивания низация расплава. акамичи Ито, Какира Кудэим.ванин расплавленного металла равномерно во всех участках слоя обрабаты=вающего реагента перемешивание ванныоказывается более интенсивным в резуль=тате смешивания расплавленного металлаи обрабатывающего реагента.На фиг. 1 показано устройство дляреализации предлагаемого способа нафиГ. 2 тэ же, план; на фиГ. 3 - 7 стройство, вариант исполнения:, на фиг. 4 то же, план; на фиг. 5 - тэ же, вертикальный разрез; на фиг, 6 - колоннэобразный элемент; Ба фнг, 7 - вертикаль=ный разрез оборудовання для реализациипредлагаемого способа.Устройство содержит ковш 1 В котором находится ванна 2 расплавленногометалла. Вдоль оси ковша установленоперемешивающее устройство 3, котороесодержит колоннообразный элемент 4,имеющий осевое отверстие 5 и два по 1 Оперечных отверстия 6, Осевое отверстие5 открыто в нижней части и соединено свнутренними концами поперечных отверс-тий, Выполненных в виде сопла и предназначенных для ВылиВаяия расплазлРннэюГо металла. Кэлэннообразный злемент 4снабжен Газовым каналом 7, который исвоей нижней части соединен с отверстием 5 с помощью множества небольшихОтверстий-сопел 8, Через газовый канал 7 ЗОподается сатый Газ, прир Газ, нереагирующий с М 8 таллом или обрабатьвающим реагентом 9, предусмэтренн.ымВ виде плаващео слоя. Сн продуваетсячерез сопла 8 В нижнюю часть отверстия5, причем газ образует множеств небольших пузырьков, которые поднимаются через колоннообразную массу 10 расплавленного металла, заключенную В осевомотверстии 5, Когда газовые пузь:рысипримешиваются к колоннообразной массе10, снижается ее.кажущаяся удельнаяплотность по сраВнению с аналоГичнэйвеличиной для остающейся массы ванны2, в результате чего на колонноэбразную45массу действует подъемная сила вс:едсттВие нарушения баланса гидростатическихдавлений в нижней части колоннообразнэймассы 10,Скорость всплывания, пузырьков в расплавленном металле оказывается относи-. тельно низкой и время задержки пузырьков относительно длительнымпоэтому колоннэобразная масса 10, содержащая газовые пузырьки и имеющая пониженный удельный вес, поднимается вместе с пузырьками так, что она перетекает в поперечные мзерстия бс,и после зтого про,81 аег Вниз и о накл Онп мпоперечнымОтверстиям 6, В результате чего металлВыливаетсп на спой Обрабатываемого реагента 9 Такой приясс подъема ОсущестВляется Бепрерывяо, пока колэннээбразная масса сущестВеннэ заполнится Газовы.ми пузырьками, Газ в Виде пузырьков высвобождается из расплавленного металла,когда пэслеДИНЙ Вьюивабтся на слой Обра-.батывающего реагента 9 или свободнуюпэверхнэ=.ть Ванны 2 В ходе эффективногоперемиББВания С Оздается циркулирующийпоток расплавленного металла показаностредъам 1 на фи 1 )Ось пэперечногэ отверстия 6 расположена так, чтобы она имела Наклон ПООтнэшежю к радиальной линии ковша 1 ус тем, чтобы поток расплавленного металла, выливаемого нз поперечного этверстия6, ьмел составляющую момента, котораяВызывала бы Вращение потока Ванны ВОкруг оси КОВ 1 да 1.аким образом, В ходе работы поток расплавленного металлаВыбрасыЭаемОГО из Отверстия 6 и В каждыймомент Выливается на разные участки рьагента 9, в результате чего сильно улучшается пепемешива 10 пий жфект,Еолонноэбразный элемент может бытьВыполнен с двумя осевыми отверстиями 5.,каждое из которых Вед 8 т тОлькО к одномупоперечному Отверстию 6 (см, фиг. 3 н4 Колэнпоэбразный зл 8 мент поддержива:ется рамой 11 с Возможностью вращениявокруг оси устройства,Колоннообразный элемент 4 можетбыть выполнен с тремя осевыми отверстиями 5 см, фиг. 5 и 6). Только взтэм случае поперечное отверстие 6 Выполнено более коротким и не предназначено для сэздапя момента, вызывающегэ Вращение потока Ванны вокруг оси ковша, Для компенсации зтогэ устрэйствоэбэрудэванэ приводимыми извне средства 1 и кцдчар щчми двигагель 12 и конические зубчатые колеса 13 и 14,С точки зрения зффективнэго использования Всех участков обрабатываюпего реагента, предусмотренного В Виде слоя,плавающего на свободной поверхности ванны расплавленного металла, и сокращениявремени для обработки металла, предпочтительно юмть поток расплавленнОГО мталла, Выливаемого В возможно большемчисле местоположений пс всей поверхностиВанны, Поэтому предпочтительнее использовать устройства с множеством поперечшзх Отверстий соединенных с однимаксиальным отверстиемБ качестве продуваемого газа используют азот, а сопло для подачи газа рас 629889,полагается на 100 мм выше нижнего конца аксиального отверстия, Это необходимодля устранения утечки газа при огибаниинижнего торца колоннопбразного элемента.Способ может быть применен для десульфурации, дефосфорации и дегазации металла,формула изобретения Способ обработки металла, заключающийся в формировании струи расплава и подаче ее на поверхность расплава в емкости; с перемешнванием расплава в емкости, о т л и ч а ю щ н й с я тем что, с целью интенсификации процесса перемещивания и гомогенизацни расплава в расплав вдувают газ и непрерывно перемещают струю расплава в горизонтальной плоскости относительно поверхности расплава в емкости, причем струю расплава в процессе перелива непрерывно вращают.Источники информации, принятые во :внимание при экспертизе:1. Патент ФРГ1062396,кл. 31 О 2/40, 1960.629889 Составитель И. ЧепиковаТехред А. Алатырев Корректор С, Гарасиняк Т. Фад аэ 5917/3 716 ЦНИИПИ нного к истр ов Ж 3 атент", г. Узгород, ул. Проектнаи, 4 ТирикГосударствепо делам35, Москва Подписноеомитета Совета Минретений и открытий5, .Раушскаи наб., д