Устройство для упаковки в пакеты из термосклеивающегося материала

Союз СоеетсюаСврвваюстмцвщмяРеотубетн ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ И АВаРСКОМУ СВМДВТВЛЬСТВУ(43) Опубликовано 15.04,78,бюллетень14 Гасударстаеннмй каматат Сааата Мкккетраа СССР аа далем нзабретаннй я аткрыткй(45) Дата опубликования описания 3. Оз.Ч 8.(72) Авторы изобретения 3. Х, Канторович, Ю. В, фанпеев и В. М. Митин Воронежское экспериментальное конструкторское бюро расфасовочно-упаковочного оборудования(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ПАКЕТЫ -ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮ 1 ЦЕГОСЯ МАТЕРИАЛА Изобретение касается упаковки и может быть использовано в пищевой и химической промышленности,Известно устройство для упаковки в пакеты из термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, питатель, приспособление для образования продольного шва на рукаве, конвейер с формами, имеющими две параллельные стенки, и механизм для эапечатывания пакетов 1.Известное устройство является ближайшим решением к описываемому изобретению по тех. нической сущности и достигаемому результату.Однако известное устройство не обеспечивает упаковки в пакеты с боковыми складками.С целью упаковки в пакеты с боковыми складками в описываемом устройстве для упа- б ковки в, пакеты из термосклеивавщегося материала стенки укреплены на конвейере вертикально, одна из них подвижно, снабжены прижимом, двумя изгибателями, подвижной подложкой и двумя прогибателями боковых складок.Для повышения надежности работы формы укреплены с возможностью поворота на 90 относительно вертикальной оси, При этом неподвижная стенка имеет Г-образную форму с проемом, Л 2На фиг. 1 - 4 схематически изображено уст- ройство для упаковки в пакеты иэ термосклеивающегося материала; на фиг. 5 - 8 - схема последовательности технологических операций процесса,Устройство (фиг. 1, 2 и 3) содержит рулонодержатель 1, питатель 2, приспособление 3 для образования продольного шва на рукаве, конвейер 4 с формами 5, имеющими две параллельные неподвижную и подвижную стенки б и 7, и механизм для эапечатывания пакетов.Стенки б и 7 укреплены на конвейере 4 вертикально, при этом стенка 6 подвижно, и снабжены прижимом 8, двумя изгибателями 9 и 10, подвижной подложкой 11 н двумя про. гибателями 12 и 13 боковых складок.Для повышения надежности работы формы 5 укреплены с возможностью поворота на 90 относительно вертикальной оси.Неподвижная стенка б имеет Г-образную форму с проемом.Рулонодержатель 1 снабжен тормозом 4, протяжными и удерживающими роликами5 и 1 б для образования запаса готового (свободного) упаковочного материала в виде петли 7, роторным ножом 18 для отделения заготовки 19, подающим транспортером 20, с зажимами 2для захвата заготовок, роликом 22, иа котором зависает свободный конец ленты 23.Механизм поворота форм включает в себя поворотную платформу 24 (фиг. 3) с двумя двуплечими рычагами-фиксаторами 25 и 26 и храповым сектором 27, Для воздействия на рычаги 25 и 26 устройство снабжено двумя неподвижными упорами 28 и 29. В устройстве имеется также неподвижный тонне,1 30 для огибания заготовки вокруг формы 5.Конвейер 4 содержит приводную и натяжную станции 31 и 32.Приспособление 3 для образования продольного шва на рукаве смонтировано на конвейере 33, Механизм образования дна пакета выполнен в виде конвейеров 34 и 35, несущих утюг 36,Между коньейсрох 33 и механизмом Ооразо 5115 я дна усгиовтсг;ц иеподвии(ная шина 37 д 51 полняи 51 110 движнои 11 ол.1 ожки 11 и н 11- равлгпощиеИе пикзаны) зля перемещения подвижюй сге 1 Ип 7 формы 5 и ее прогиоатслсй 12 и 13, а над 1 тяжной станцией 32- - 1 еподвижная 11 а 11 ав.гяю 1 гая 38 для подняти 5 г и у держан) 51 прижима 8 формы.На выходе мсханизма образования дна установлены направляОщие (не показаны) для отвода подвижной стенки 7 и разведения прог 1(теей 2 и 13 боковк складок для растягивани 51 дн;1 и плоскосложеиного пакета 39 и подготовки к наполненпо его продуктом. Питтель 2 устновлен ид приводной стан Ой 3 с возчожиостью синхронного вращеИ 1 я с ггоследней и имеет дозируощие головки 40 и неподвижный пагрубок 41.Для р 1.еча наполненного пакета 42 от формы 5 вдоль другой встви конвейера 4 под форчами установлен транспортер с платформам 1 43 с о Иижными в вертикальной плоскости, вибрируюцими для уплотнения продукт смсгцаюшимися в горизонтальной плоскости Онцкахи (не показаны). Далее устаО 1,1 е 1 чсханизм зпечтьвания пакетов, включюний дв конвейер 44 с утюгами 45. 11 входе в механизм для запечатывания пксгов смонтированы направляющие (нс покзиы) для перемецения подвижной стенки 7 и сведения прогибателей 12 и 13 боковых склдок формы, а на его выходе - направляющие и шины (не показаны) для отвода подвижной стенкии разведения изгибателей 9 и 10 и рогибателей 12 и 13 боковых складок формы для окончательного освобождения запечатанного пакета 46 от формы и передачи его на отводящий транспортер 47.Все детали и узлы устройства смонтированы на станине 48, внутри которой размещен привод и другие передаточные и синхронизируюшие механизмы (не показаны).Вся траектория движения форм 5 конвейера 4 разделена на технологические участки, а именно операции 49 и 50 по разведению стенок, изгибателей и прогибателей формы боковых складок, операции 51 и 52 для поворота формы на 90 относительно вертикальной 5 10 55 20 30 35 40 45 50 55 60 оси и операции 53 и 54 по подъему прижим 8, принятию и фиксации заготовки на форме и опусканию подвижной подложки 11 формы, операции 55 и 56 по формированию заготовки рукава 57 путем сгибания заготовки вокруг формы, операции 58 по разворачиванию формы вокруг вертикальной оси, оперции 59 по образоваию продольно О шва 00 )1 укава 61, операция 62 по образованио боковх силдо( рукава, операции 63 по образованию дна плоскосложенного пакета 39 и операция 64 расправления дна плоскосложенного пакета, операции 65 - 67 снятия пакета с формы с уплотнением продукта, складывания горловины пакета и его запечатывания.Устройство работает следугощим образом.( ру;1 Оа гОстоянно врашак 1 щимися про я 5 кг 13111 ролнами 15 вытягиваетс 51 свободг 1 й консц ленты 23 упаковочного материала с обрзоваписм петли 17. Свободный конец ленты в какой-то своей части зашемляется удерживаю- шими роликами 16, а сам конец свисает с ролика 22, установленного на оси подаюцего транспортера 20. При движении подающего транспортера свободный конец ленты, лежагций на ролике 22, захватывается зажимами 21 подающего транспортера 20, в результате чего выбирается петля 17. Далее роторным ножом 18 от зажатого зажимами конца отрезается заготовка 19 и двухрядным подающим транспортером 20 на участке траектории движения транспортера - операциях 54 и 55 - подается снизу вверх между движущимися формами на форму операции 54, прижим 8 которой за счет воздействия неподвижной направляющей 38 на рычаг (на чертеже не показан) находится в поднятом положении.Г 1 ри соприкосновении заготовки 19 с плоскостью подвижной стенкиформы прижим 8 опускается и плотно прижимает заготовку к ней. Далее форма с заготовкой на операциях 55 и 56 входит в неподвижный тоннель 30, в результате чего боковые кромки заготовки 19 загибаются и прижимаются к торцам стенок формы, т. е. при в 5 ходе из неподвижного тоннеля форма оказывается с трех сторон обернутой заготовкой,Затем с помощью изгибателей 9 и 10 за счет взаимодействия их с неподвижными копирами (не показаны) боковые кромки заготовки окончательно прижимаются к плоскости неподвижной стенки 6 формы, а боковые кромки заготовки перекрывают друГ дргг и вокруг формы образуется из заготовки рукав 57. При дальнейшем движении формы на операции 56 и 58 за счет взаимодействия рычага-фиксатора 26 формы с неподвижным упором 28 осуществляется поворот формы на 90 с выводом совмещенных продольных кромок рукава 57 на внешнюю сторону траектории движения конвейера 4.При перемещении формы на операцию 59 осуществляется сваривание продольного шва 60 на рукаве 61 с помощью приспособления 3 для образования продольного шва на рукаве.В дальнейшем устройство осуществляет образование дна пакета н операциях 62 - 63, 602412для чего подвижная стенка 7 формы вплотную смешается к неподвижной стенке 6, а в промежуток между ними впереди и сзади вводятся прогибатели 12 н 13 боковых складок рукава, и сложенный плоский рукав подается под утюги 36 конвейеров 34 и 35.Одновременно со сближением стенок осуществляется поднятие с неподвижной шины 37 подложки 11, и нижний обрез сложенного и освобожденного от подложки рукава 61 плотно зажимается между рабочими поверхностями утюгов 36 и сваривается. Затем прогибатели 12 и 13 боковых складок выходят из промежутка между стенками формы, а подвижная стенка 7, отходя от неподвижной стенки 6 на опе.рацию 64, растягивает и расправляет дно плос косложенного пакета 39, подготавливая его для заполнения продуктом.На криволинейном участке траектории движения форм с помощью соиронождающих их дозирующих головок 40 осу 1 цествияется заполнение пакетов 42 продуктом. Йрнпереходе на другой: прямолинейный участок операции 65 наполненные пакеты 42 над. действием массы продукта опускаются с.форм йа платформы 43 транспортера. (фиг 41, где осуществляется уп.лотнение продукта. При этом часть свободной 2 от продукта горловины пакета остается на форме,При дальнейшем. движении формы вместе с платформой по операции 66 горловина пакета " складывается с образо,ванием в ней боковых складок за счет ЗО смещения подвижной стенки 7 и неподвижной стенки 6 и введении в промежуток междуними прагибателей 12 и 13 боковых складок, При этом пакет также смещаетс в сторону неподвижной стенки формы. Далеепакет и платформа на операции 67 подаетсяпод утюги 45 конвейеров 44, гдеи осуществляется сварка горловины (запечатывание) пакета. Затем окончательно запечатанный пакет 46 отводится отводящим транспортером 47 готовой продукции, а освобожденная от пакета 49 форма при движении по операциям 51 - 54 подготавЛивается к очередному приему заготовки, для чего на операциях 49 и 50 отводит-: ся подвижная ее стенка от неподвижной и разводятся изгибатели с прогибателями, а на операциях 51 и 52 форма поворачивается на 90 за счет, воздействия неподвижного упора 29 иа двуплечий рычаг-фиксатор 25 (фиг. 3). На операциях 53 и 54 осуществляется подъем прижима 8 формы, чем заканчивается подготовка формы для повторения упаковочного цикла.Таким образом осуществляется технологический процесс по изготовлению, наполнению и запечатыванию пакетов в непрерывном движении.Описываемое устройство для упаковки в пакеты из термосклеивающегося материала позволяет обеспечить упаковку продукта в пакеты с боковыми складками, что упрощает расфасовочно-упаковочный процесс при передаче готового ненаполнеиного пакета, в частности мягкого пакета, для его наполнения продуктом и, тем самым, снизить процент брака и умень.шить время простоев упаковочной техники и повысить производительность.Применение поворота форм позволит улуч.шить условии технического обслуживания.формула изобретения1. Устройство для упаковки в пакеты из термосклеивающего материала, содержащее ру. лонодержатель, пнтатель, приспособление для образования продольного шва на рукаве, конвейер с формами, имеющими две параллельные неподвижную и подвижную стенки, и механизм для запечатывания пакетов, отличающийся тем, что, с целью упаковки в пакеты с боковыми складками, стенки укреплены на конвейере вертикально, одна из них подвижно, снабжены прижимом, двумя изгибателями, под.вижной подложкой и двумя прогибателями боковых складок2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, .формы укреплены с возможностью поворота на % относительно вертикальной оси.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что неподвижная стенка имеет Г-образную форму с проемом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР345056,кл. В 65 В 5/02, 19 О,/ 55 / Уи Составитель Ю. Ильинехред О. Луговая Корректор Л раж 1075 Подписное ро СССР Яии ытий ИИ ПИ Государствен по делам 113035, Москва Филиал ППП Патого комитетаизобретений Ж Зо Ра гинт, г. Ужго 4,5 Прае тная Редактор В. БлохинаЗаказ 174916 Совета и откр ская и род, ул.