Устройство для запайки ампул

Союз Советскии Соци листицеских Республик.12.73 ударстаеииый комитевета Мииистроа СССРо делам изаоретеиийи открытий-605,04,7 РГ ллетень иия -5.о 5) Дата опуб ваиия оп 72) Автор изобретения Иностранец сХанс-Иоахих, Йих( 71) эаявител РОИСТ ЫО ДЛ Я ЗА ПАЙКИ АМ П УЛ 4 смонтирован одействия смных щечекКаждый носитель ампул опсрациоцного конвейера состоит из укрепленного ца его цепи держателя с неподвижно смонтированными ца нем опорными валиками, соединенного с дсржателем посредством пружицы толкателя. уста новленного с возможностью возвратно-поступательного перемсщсния в вертикальной пло. скости, и укрепленного ца толкателс, по крайней мере, одного прцжцмцогвал"ц . ля пулы. Прц этом црижцмцыс и опорцыс виликсмонтированы с возможностью поворога, и:", крайней мере олин цз прижимных валиков цмс ет спиральную канавку. Держатель снабжен соплом для подвода воздуха, и устройство - мсхацизмом коцгро. ля запаянных ампул. Механизм запайкц ампул содержит смонтированный с возможностью возврзтно-поступательного движения в горцзоц тальной плоскости держатель и шарнирно становленныс ца цем поворотные цсчк. а дсо жатель снабжен штуцером для сбро . давления, имеющим кольцевой выступ и мунди,тук.На фцг.изображено устройство для зцпаикц ампхл В оошем Виде; ца фцг жс,Изобретение относится к фармацевтической промышленности.Известно устройство для запайки ампул, содержащее цепной конвейер для загрузки ампул, операционный цепной конвейер с носителями ампул и механизм запайки ампул.Однако известное устройство не обеспечивает предварительной очистки ампул.Целью изобретения является предварительная очистка ампул.Это достигается тем, что устройство снабжено полыми иглами, соединенными с источником отфильтрованного сжатого воздуха или газа, расположенными вдоль операционного конвейера передающим конвейером с носителями ампул, размещенным между конвейером для загрузки ампул и операционным конвейером, и установленным за передающим конвейером механизмом для персдачи каждых, по крайней мере, двух ампул с передающего на операционный конвейер. Причем каждый носитель ампул передающего конвейера состоит из двух зажимных щечек, одна из которых укреплена неподвижно, а другая - с возможностью порота, при этом последняя имеет на конце кронштейн и соединена с неподвижной цечкой цри помощи пружины. Кроме того, устройство снабжено пневмоцилиндром, на поршне которого 2 б поворотный рычаг для взацмкроццггсйцамц подвижных важивид спереди; на фнг. 3узел 1 фиг. 2; на фиг. 4механизм зяпайки ампул, вид соку:, на фиг. 5 разрез Л - А фиг. 1: ня фиг. б вариант выполнения механизма здпяйки ампул, боковая проекция: ня фиг. 7 - мсхяизм для зажимания ампул в увеличенном масштабе.Устройство .гя запайки ампул содержт цЕПНОй КОНЕИОдпя ЗаГруЗКИ аМПуЛ 2, ОПСрацнонный цепной конвейер 3 с носителями ампул и )ехднизм 4 зяп.)йки дмпу,1, Вклюдюп 1 Й горелки 5, польс иглы 6, соединяемые с исто иком )а чертежах не показан) отфильтрованного сжатго воздуха или газа и расноложе- ные вдоль операционного конвейера, размещс- ный между конвейером для загрузки ампул и операционным конвейером и устяновле)шый зя передающим конвейером 7 механизм 8 для передачи каждых, по крайней мере, двух ампул с еред;юшего на операционный конвейер.Каждый носитель передающего конвейера состоит из двух зажимных щечек 9 и 1 О, одна из которых укреплена неподвижно, а другая - с возможностью поворота, при этом последняя имеет на конце кронштейн 11 и соединегд с неподви)киой шефской 10 при помогци пржи 1.Устройство содержит также пневмоцилиндр 12, на поршне ко;Орого смонтирован рычаг 13 для взаимодействия с кронштейнами подвижных зажимных щечек.Каждый носитель ампул операционного ко- Вейсра состоит из укрепленного на его цепи дежятеля 14 с неподвижно смонтироваными нд нем опорными валиками 15, 16, соединенного с держателем посредством пружины 17 толкагеля 18, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения в верти кдльной плоскости и укрепленного на толкдтсле, по крайнем мере, одного прижимного Валика 9 для ампул,имеющего спиральную канавку. Кроме того, держатель снабжен соплм 20,для подвода воздуха.Механизм запайки ампул содержит устаовленные шарнирно поворотные щечки 21, 22 на держателе 23, снабженном штуцером с кольцеВым выступом 24 и мудштуком 25.Устройство содержит также механизм 26 контроля запаянных ампул.Работает устройство для запайки ампул следуощим образом.Горячие ампулы транспортируются по цепному конвейеру от машины На чертежах не показан) для изготовления ампул к заполняющему механизму 27 с упором 28.1, которым зяжимается соответствующая ампула. Закрепенная на штанге 28.2 заслонка 29 псремешается ВОзврятно-постпдтельно воздушным цилпд. рсв 30 (риг. 2) в соответствии с рабочим тактом. В результате ампула проталкивается между отк 1)ытыми щечками, которые открываклс 5 невмоцилиндром 12. Когда ампула прижг 5 а- ется заслонкой 29 к зажимной цанге, то цепь 3 с зажимными цангами перемешается впереОдин гакт,Для перемещения вперед цепи 31 начинает вращаться цепное колесо 32 при помощи рычага 33 и соединительной штанги 34, которая приводит храповой механизм (не показан). Рьяг 83 может поворд 1;ваться на оси 35Ои приводитс 51 В движение кдиволинейнои цс 11- бой 36. Цеппос колесо подается ня одну величину, равуо расстоянию меж,;у двумя с,едуОщими одна зд другой зажимными цянгами.Г 1 данном случае цепь имеет двддпягь четыре зажимые цяги. 1 ьяяправлепия цднги служат пмимо приводного цепного колеса направляюш,ие колеса 37. По достижении положения Б открываются две зажимные цяИги с помощью управляемого в соответствии с раОочим тактом Воздушного ц)линдра 38 с двумя приводными элементами 39 и 40.Лмпулы гкдают после открывания их зажимных цанг в приемную призму 41, которая вь- пол няет вертикальные возвратно-поступательные движения. Приемная призма укреплена для этой цели на штанге 42 с Возмо)кностьюпеременения в вертикальном направлении понаправляющей 43. На штанге с возможностьюповорота на оси 44 закреплен рычаг 45, кото 20 рый перемещается возвратно-поступательно спомощью толкателя 46 от криволинейной напрдвляошей 47. Передаваемое от направляющей 47 через толкатель 46 на рычаг 44 движение заставляет перемецаться вверх и внизприемную призму 4. При передаче ампул отзд)кимных цанг в приемную призму, последняязанимает максимально высокое положение. Госле осуществления передачи онд опускается.Приемная призма образует часть механизмадля передачи соответственно двух ампул иззО транспортируоцего конвейера, вращающегосяс более высоким числом тактов, в другойтранспортирующий конвейер, вращающийся сболее низким числом тактов. Для передачиампул служит заслонка 48. которая расположепа горизонтально на двух неподвижныхпяпоВляк)ших цянгх 9, и и)еет н Одномконце два толкателя 50, которые находятсяя одной прямой с ампулами, размещеннымипа опушенной приемной призме 41. Заслонка48 приводится в соответствии с рдоочим так 40 том в возвратно-поступательное движение спомощью механического привода двуплечеОрычага 51), поворачивающегося возвратно-поступательно вокруг оси 52, преодолевая сопро.тивление пружинь 53, который концом, выполненным в виде вилки 54, охватывает ролик 5545 заслонки 48 (фиг. 5. Для привода рычага47 служит соединительная танга 56, котораяприлегает к этому рычдгу и имеет ролик 57,катящийся по криволинейной направляющей58,Благодаря возвратно-поступательному движению в соответствии с рабочим тактом толк).сей 50, ампулы персмешдк)тся от приемной призмы 41 вниз в два приспособления 59для зажимания ампуь Последние содержат четыре опорных валика 15, 16, держатель 14 и5 Ь толкатель 18. Держатель 14 удерживается верхси 60 пижней 61 цепями. Пружид 7 стремится отжать валики к держателю 14 и толкателкэ 18 фиг. 7),До передачи ампул от приемной призмы 41 вприспособления 59 отжимается толкятель 8 сО помонью поршня 62, управляемого в соответ 602102ствии с рабочим тактом воздушного цилиндра 63 вверх, Как только ампулы проталкиваются в приспособления для зажимания ампул, направление движения воздушного цилиндра изменяется, толкатель 18 перемешается вниз и ампула зажимается с помощью валиков как и в призме, Цепи 60 и 61 перемещаются по расположенным попарно цепным колесам 64 и 65. Цеыые колеса 65 перемещаются далее с помощью распределительной звездочки 66 и распределительной криволинейной направляющей 67 (фиг, 3) в соответствии с рабочим тактом на два деления, т. е. на два приспособления для зажимания ампул, Распределительная криволинейная направляющая приводится механически от привода или предварительно включенной машины для изготовления ампул. Цепные колеса 64 и 65 расположены на ступицах 68 и 69. Колеса, как ступица 68 на валах 70, размещены в подшипниковых блоках 71, 72 (фиг. 3), которые укреплены на опорной пластине 73, образующей часть рамы 74.От приспособлений 59 для зажимания ампул последние подаются в район расположения полых игл 6, которые, погружаясь передними концами в ампулы, продувают их. Десять полых игл 6 расположены одна от другой на расстоянии, равном одному делению. Поскольку приспособления 59 перемещаются соответственно на двойное деление, то каждая ампула может продуваться пять раз с помощью игл 6, которые укреплены на заслонке 75, расположенной с воэможностью перемещения на двух неподвижных штангах 76. Для достижении возвратно-поступательного движения в заслонке 75 предназначен воздушный цилиндр (не показ заи). Полые игам можно заполнять стерильно профильтрованным воздухом или. промывать газами.Обе штанги 76 соединены одна с другой спомощью поперечного ярма 77, имеющего установочный винт 8 и контурную гайку 79. Конец установочного винта образует упор 80 для поперечного ярма заслонки, Таким образом, с помощью установочного винта 78 можно ограничивать подъем полых нгл 6, на расстояние, в зависимости от величины готовых ампул,Механизм запайки ампул опирается на салазки 81, которые при возвратно-поступательном движении по двум штангам 82 упираются в подшипниковые узлы 83 и 84, Во время вытягивания ампул щечки 21 и 23 вытягивающнх зажимных цанг погружаются внутрь верхней части ампулы. Одновременно ампулы нагреваются горелкой 5, и подъемные штанги 85 перемещаются (фиг,:4) влево, В результате щечки раздвигаются и прилегают к внутренней стенке ампулы. При обратном движении механизма 4 расплавленные горелкой 5 концы ампул отделяются от этого механизма и закрываются.Во время процесса вытягивания ампула должна вращаться, Для этого предназначены нижние валики 15, движущиеся с помощью трущихся колес 86, для привода которых служит расположенный под опорной пластиной 73 и непрерывно вращающийся вал 87 (фиг, 2). Последний через контрпрнвод 88 (фиг. 3) вращает15 а 30 М 49 4 два йоническпх колеса 89 и 90, которые входят в зацепление с коническими колесами 91, соединяющимися с коническими колесамн 92 через телескопический вал 93. Конические колеса 92 входят во взаимодействие с коническими колесами 94, которые, соединяясь с зубчатыми колесами 95 и, вращаясь с ними, приводятся через промежуточное зубчатое колесо 96 на каждое зубчатое колесо 97, насаженное на вал соответствующего трущегося колеса 86 н приводит его во вращательное движение,За сохранностью постоянной длины ампул следит узел 98 с упорами, находягцимися на толкателях 99 которые, преодолевая сопротивление пружин 100, могут совершать возвратно- поступательные движения вместе с салазками 101, расположенными на штангах 102. В районе упоров размещены по две горелки 103 и 104, одна иэ которых (03) служит для образования круглых головок ампул, а другаг. (04) - для нагревания внутренней части ампул. После прохождения узла 98, ампулы готовы. На отводной части цепей 60, 61 расположен механизм 26 контроля запаянных ампул с восемью точками измерения, Каждая измерительная точка имеет ощупывающий штифт 105 и ощупывающую головку 106, которая может быть установлена на определенную величину и расположена на поворотном рычаге 07, который находится на валу 108, опирающимся на две подшипниковые опоры 109, 110. Ощупываю щие штифты 05 поддерживаются поворотными рычагами 111, расположенными на валу 112. Если ампула находится на механизме 26 контроля, то ощупывающий штифт 105 прилегает снизу к телу ампулы, в то время как поворотный рычаг 111 поворачивается в направлении, противоположном направлению вращения стрелки. После этого опускается ощупывающая головка 106, которая устанавливается на определенной необходимой величине. Если полученный результат измерений находится в пределах заранее заданного допуска, то приспособление 59 открывается толкателем 13, приводящимся воздушным цилиндром 114, и ампула выталкивается.Поскольку устройство работает в два такта, то необходимы два механизма для определе. ния необходимой величины. Поскольку имеется восемь измерительных измерений, то ампулы должны быть рассортированы по четырем различным ступеням. На фиг. 6 изображен вариант, где применена вытягивающая зажимная цанга со щечками 115, 116, охватывающими конец ампулы снаружи. Щечки отжимаются пружинами 17, имеющими клиновидные поверхности 118,к.которым прижимается кольцевой выступ 24,управляющий движениями щечек15,16. Подъемная штанга 85 выполнена в этом случае в виде трубы, через которую в ампулу протекает сжатый воздух или газ, Конец трубы имеет эластичный мундштук 25, который прилегает к кромке ампулы. Если штанга движется вправо (фиг. 6), то ампула закрывается мундштуком и охватывается щечками.На фиг. 7 изображено устройство для зажи. мания ампул, имеющее держатель 14, выступ 119 с отверстием, в которое пропускается толкатель 18, имеющий на нижнем конце тарелку 120, Толкатель 18 образует направляющую для вспомогательного носителя 121. Выступ 119 имеет цапфу 122, на которой расположены поворотно два опорных валика 15 и два прижимных влика 1 б, Для удаления детали из держателя при расходящихся валиках служит продувное сопло 20. формула изобретения1. Устройство для запайки ампул, содержащее цепной конвейер для загрузки ампул, операционный цепной конвейер с носителями ампул и механизм запайки ампул, отличающеесятем, что, с целью предварительной очистки ампул, оно снабжено полыми иглами, соединенными с источником отфильтрованного сжатого эВвоздуха или газа и расположенными вдоль операционного конвейера, передающим конвейером с носителями ампул, размещенным междуконвейером для загрузки ампул и операционным конвейером, и установленным за передающим конвейером механизмом для передачи каж- Идых, по крайней мере, двух ампул с передающего на операционный конвейер,2, Устройство по и, 1, отличаюи 4 ееся тем,что каждый носитель ампул передающего конвейера состоит иэ двух зажимных щечек, однаиз которых укреплена неподвижно, а другая -с возможностью поворота, при этом последняя имеет на конце кронштейн и соединена с неподвижной ще,кой при помощи нру.жинщ. 3. Усгройство по и. 1, отличающееся тем,что оно снабжено пневмоцилиндром, на порш.не которого смонтирован поворотный рычагдля взаимодействия с кронштейнами подвижных эажнмных щечек.4. Устройство по п. 1,. отличающееся тем,что каждый носитель ампул операционного конвейера состоит из укрепленного на его цепидержателя с неподвижно смонтированными нанем опорными валиками, соединенного с держателем посредством пружины толкателя, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, и укрепленного на толкателе по крайнеймере одного прижимного валика для ампулы.5. Устройство по и, 1, отличаюи 1 ееся тем,что прижимные и опорные валики смонтированы с возможностью поворота, а по крайнеймере один изприжимных валиков имеет спиральную канавку,б. Устройство по п, 4, тличающееся тем,что держатель снабжен соплом для подводавоздуха.7, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что оно снабжено механизмом контроля запаянных ампул.8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм эапайки ампул содержит смонтированный с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости держатель и шарнирно установленные на ием поворотные щечки.9. Устройство по и. 8, отличаюи 1 ееся тем, что держатель снабжен штуцером для сброса давления, имеющим кольцевой выступ и мундштук.Риг Составитель Е. ФшимТехред О. ЛуговаяТираж 703 Редактор Г. Заказ 599/1 н Говета Министров ГСГРи открытийк а я н аб. д, 4/5од, уч. Г 1 роектная, 4 ен и ого. ко ги и тети изобретенийва, Ж, Раушатент, г. Ужго НИИПИ Государств по дела 113035, Моск Филиал Г 1 ПГ 1 П