Строгальный шпалорезный станок

23 и направляютсч при повороте штифтом 25. Кроме того ножи 6 - 7 снабже. ны кулисными прорезами, которые схватывают камни 9 на осях 8, перемещаемых вдольос и патрона 3, и служат для направления ножей при их повороте.Оси 8 патрона 3 снабжены стержнями 10, 11 с бугелями 12, 13(фиг.11, 16), при помощи которых оси 8 получают движение, Бугели 12,13 связаны с концами рычагов 14, 15 (фиг. 5), другие концы которых шарнирно связаны с гайками 16 и 17 с правой и левой резьбой, расположенными на винте 18, управляемом маховичком 19 (фиг. 1, 5).Рычаги 14, 15 имеют точки опоры в своей средней части на шарнирах, укрепленных на кронштейнах 27 части 26 станины станка (фиг. 5).На конце винта 18 помещена на резьбе втулка 20 с буртиками, которая закрепляется контргайкой 21. На средней части винта 18 нарезана спиральная канавка и свободно насажена втулка 22, снабженная штифтом, входящим своим концом в спиральную канавку винта 18. На втулке 22 помещен указатель 23, конец которого перемещается по шкале 24 и отмечает на этой шкале положение рычагов 14, 15, а следовательно и связанной с ними сси 8 с ножами 6 - 7.При вращении маховичком 19 винта 18, втулка 20 которого заранее закреплена в определенном положении, перемещаются концы рычагов 14, 15, связанные с винтом 18, Одновременно другие концы рычагов 14, 15, связанные со стержнями 10, 11 осей 8, перемещают эти оси вдоль оси патрона 3, причем группы ножей 6 - 7 на том и другом конце рабочей части патрона 3 получают поворот на соответствующий угол. Величина угла поворота ножей 6 - 7, соответствующего обрабатываемому профилю шпалы, отсчитывается по шкале 24, и вращение маховичка 19 заканчивается тогда, когда указатель 23 покажет на шкале 24 соответствующее деление,На станине станка укрепляются ряд широких роликов 30 (фиг, 1, 2) сребордами и ряд узких роликов 31, расголоженных выше роликов ЗО. По нижним роликам 30 перемещается каретка, со стоящая из брусьев 32, ЗЗ (фиг,9), скрепленных двумя дугами 34 и 35.В нижней части брусьев 32, 33 каретки прикреплена полоса железа, одинкрай которой упирается в реборды ро ликов 30, а по другому выступающемукраю этой полосы сверху катятся приперемещении каретки ролики 31. Такимобразом каретка может двигаться толь ко возвратно-поступательно вдоль стан.ка, и ее подъему вверх препятствуют, ролики 30 и 31, На дугах 34, 35 каретки укреплены оси 36, 37 (фиг. 5, 9), накоторых насажены зажимы 38 (фиг, 5)и 39 (фиг. 9).Зажим 38 может скользить на шпонке вдоль оси 36 и снабжен гайкой длявинта с маховичком 40, закрепленногов подшипнике на дуге 35,Зажим 39 (фиг. 9) имеет изогнутуюформу и так же, как и зажим 38 может, скользить на шпонке вдоль оси 37,которая может быть повернута на некоторый угол и несет на конце рычаг 46с роликом (фиг. 8, 9).Зажимы 38 и 39 связаны друг с другом осью 45, которая в свою очередьсоединена с зажимом 38 при помощирычажной системы 41, 43 и с зажи мом 39 при помощи рычажной системы 42, 44. Зажим 39 зажимает шпалупри помощи спиральной пружины 47(фиг 9) действующей на выступ 48втулки зажима и регулируемой при помощи муфты 49 и винта 50.В конце обратного (холостого) ходакаретки ролик рычага 46 (фиг, 1, 8)набегает на наклонный рычаг 51, коло.рый к этому моменту способом, указанным ниже, приводится в положение,указанное на фиг. 8 пунктиром. Приэтом зажим 39, ось 37 которого связана с рычагом 46, поворачивается и становится в положение, в котором к немуи зажиму 39 свободно может быть подведена шпала,Управление рычагом 51 осуществляется следуюшим образом. Рычаги 52 и 53,связанные с рычагом 51 и рычагом 54,нормально находятся в нижнем положении, изображенном сплошными линиямина фиг. 8. Рычаг 54 рычажной системы 51, 52, 53, 54(фиг. 1, б,8) соединяется рычагом 55 с осью 56, на которойсвободно надета педаль 57 (фиг. б, 10),могущая смещаться на оси 56 на неко торый угол, ограничиваемый штиф.том 58 (фиг. 10), и стремящаяся занятьвсегда верхнее положение в виду наличия пружины 59. На оси 56 насажен,наглухо рычаг 60 (фиг. 6), связанныйтягой 61 с рукояткой 62.При нажиме нарукоятку 62 тяга 61увлекает конец рычага 60 вверх и поворачивает ось 56, вследствие чего рычаг 54 (фиг. 1, 8) движется вниз, асвязанная с ним система рычагов 51,52,53 занимает нижнее положение, изобра.женное ча фиг. 8 сплошными линиями.В этот момент зажим 39 под действиемпружины 47 зажимает шпалу. При нажиме ногой на педаль 57 получаетсяобратное движение рычажной системы 51,52, 53, 54, причем она занимает положение, изображенное на фиг. 8 пунктиром,и рычаг 46, взаимодейсгвуя с рь 1 чагом 51,становится в положение, в котором зажимы 38 и 39 не зажимают шпалу,Возможность смещения педали 57 на (оси 56 предусмотрена для избежанияподбрасывания педали и возможногоудара по ногам рабочего.В крайнем правом положении карет-ки ролик рычага 46 находит на косуюпланку 28 (фиг. 1), закрепленную начасти 26 станины станка, и вследствиеэтого шпала автоматически освобождается от зажима, В то же время конецбруса 32 каретки наоегает на рычаг 63(фиг. 7) рычажного запора 63, 64 и опускает его вниз. Рычаг 63 при этом упи.рвется своим концом в плечо собачки 64рычажного запора 63, 64 и отводит еев крайнее положение. Собачка 64 слу-жит опорой пружинной крышке 65, под-держивающей освобожденную от зажима шпалу, и когда собачка 64 судет по-,вернута рычагом 63, то обргс отаннаяшпала под действием собственного веса скатывается по наклонной плоскостина вагонетку. Крышка 65 пружиной 66возвращается по удалении шпалы в своепервоначальное положение,Каретка, несущая шпалу, движетсяпри помощи бесконечных тросов (фиг. 12), направляемых роликами 67, 68, 69,70. Роликам 67 и 68 сообщается дви.жение от червячной шесгерни 71, насаженной на однойь,оси с ним и сце-пленной с червяком 72. Червяк 72 по-,лучает вращение от валика 73 с фрикционным шкивом 74 (фиг, 1, 14, 15), связанного с червяком 72 через посредство вала 75 и двух шарниров Гука. Фрикционный шкив 74 связан двумя серьгами с р, кояткой 76, помощью которой он может Йеремещаться вдоль валика 73. Фрикционный шкив 74 под прямым углом соприкасается со вторым шкивом 79, насаженным на конце оси патрона 3 (фиг. 11) и образующим фрикционную передачу 74, 79. Когда шкив 74 занимает среднее положение по отношению к центру оси патрона 3, он опирается на плошадку стерхсенька 80 и остается в покое. При передвижении шкива 74 к тому или другому краю шкива 79 получается соответствующее изменение скэрости врагцения роликов 67, 68, а следовательно. и скорости хода каретки, несушсй обрабатываемую шпалу.Во время быстрой подачи каретки рабочий не в состоянии остановить каретку точно в крайних положения, почему для избежания поломки частей станка в нем применено приспособление для автоматического выключения подачи. Приспособление состоит из длинной полосы 81 (фиг, 3, 5, 6), перемещающейся по направляющим вдоль станины станка. По концам станины станка закреплены на оси коленчатые рычаги 82, 83 (фиг. 3), нижние концы которых входят в отверстия полосы 81, а верхние концы располагаются выше стола станка. Каретка в своих крайних положениях нажимает на плечи рыча. гов 82 или 83 и передвигает полосу 81, которая нормально удерживается пружихами в среднем положении. В средней части полоса 81 снабжена кулачка. ми 84, 85 (фиг. 3, 4), расположенными в разчых плоскостях и воздействующими на изогнутые стержни 86, 87 (фиг. 2, 5), которые нажимают на серьгу 88, несущую такие же кулачки, как и полоса 81. Кулачки серьги 88 расположены в разных плоскостях, так же как и кулачки полосы 81, с таким расчетом, чтобы при воздей.твии стержней 8 Ь, 87 происходило ра:цепленпе шкивов 74 и 79 фрикционной передачи и, следовательно, автоматическая остановка по дачи каретки.Шпала, подлежащая обработке, попадая на приемный стол, может лечь широкой постелью вниз, тогда как дляобработки она должна лежать широкойпостелью вверх, Для механизации переворачивания шпалы и ее усгановкив требуемое положение служит приспособление, состоящее из коленчатогорычага 89 (фиг, 6), одно плечо которогослужит педалью, а другое сцепленосерьгой 90 с изогнутым рычагом 91,Для устаиовки шпалы посередине столастанка служат две пары коленчатыхрычагов 92, 93, связанных друг с другом серьгами 94 и с оединенных пружинами 95 с коленчатым рычагом 96. 11 лечо рычага 96 связано тягой 97 с руко.яткой 98,При отклонении рукоятки 98 от вертикального положения свободные концы рычагов 92, 9 З сближаются и ставятшпалу в центр стола, При этом пружины 95 служат для регулированияперемещения концов обоих рычагов 92,93 при разной ширине шпал.Поворот шпалы осуществляется воздействием на педаль рычага 89, причемпроисходит поворот рычажной систе.мы 89, 90, 91 и переворачивание шпалы.,Пр едмет из о б р е те н ия.1, Строгальный шпалорезный станок отличающийся тем, что рабочие ножи 6 - 7 (фиг. 1, 11, 12) в нем сделаны пово-ротными в их плоскости на иагроне 3в соответствии с формой профиля обрабатываемой шпалы (фиг, 1)2. В станке ио п. 1 приспособление для перестановки ножей, отличающееся тем, чо каждый нож сделан поворот- , ным около штифта 4 (фиг, 11, 12), на- ) правляется при повороте штифтом 25 и снабжен кулисным прорезом для камней 9 на осях 8, перемещаемых вдоль, оси квадратного патрона 3, соответ. ственно для групп ножей на том и другом конце рабочей части указанного патрона, при помощи стержней 10, 11 рычагов 14, 15 и винта 18(фиг,5) с пра вой и левой нарезками и устанавливае. мых по шкале при посредстве указателя 23.3. В станке по п. 1 механизм для сообщенин движений несущей шпалу каретке и управления этими движениями, отличающийся применением связаных с кареткой бесконечных тросов, направляемых роликами 67, 68 и 69, 70 (фиг, 1, 2) и получающих перемещения от двигателя при посредстве торцевой фрикционной передачи 74, 79 (фиг. 2, 5), для перестановки шкива 74, которой используются взаимодействующие с кареткой рычаги 82, 83 (фиг. 3), свя,апные с полосой 81, несущей кулачки 84, 85 для воздействия на стержни 86, 87 (фиг. 5) и через них на шкив 74.4. В станке по и, 1 механизм для закрепления шпалы на каретке, отличающийся применением зажимов 38 (фиг, 5) и 39 (фиг, 9), сидящих соответственно на осях 36 и 37 и могущих вдоль них перемещаться при помощи рычажных систем 41, 43 и 42, 44, связанных одна с другои осью 45, в каковом усгройстве нагруженная пружиной ссь 37 несетрычаг 46 с роликом, взаимодействующим с рычажной системой 51, 52, 53, 54 (фиг, 8), управляемой при посредств: рукоятки 62 и педали 57 (фиг. 6).5. В станке по п. 1 механизм для переворачивания шпалы и ее установки в требуемое положение, отличающийся применением в первом случае рычажной системы 91, 90, 89 (фиг. 6) и во втором в подобн же системы 92, 93, 94 с пружиной 95, управляемой системой рычагов 96, 97, 98.б, В станке по п. 1 применение для отвода готовой шпалы люка с пружинной крышкой 65 (фиг. 7), для удерживания которой в закрытом положении и освобождения для открытия применен рычажный запор 64, 63, В авторскому свидетельству К. В. Селезнева49180