402441

40244 Союз Советских Социалистицеских Республик. Кл, В 231 с 11/04 присоединением заявкиГосударственныи коми Совета Министров СС ао делам изааретени и открытий. В. Скульский, А. Н. Попов, Е, И. Шинлов, Г. Я.А. П. Мирошниченко и Ю. П. БорисенкоИнститут электросварки им, Е. О. Патона ишура,ыстиков аявител АШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к оборудованию для контактной стыковой сварки.Для предприятий химической промышленности и многих других отраслей требуется большое количество двухфланцевых чугунных труб. До настоящего времени такие трубы отливались в земляные формы. При этом трубы получались плохого качества, так как при этом способе неизбежна разностен ность, включения неметаллических примесей и т. д. Более прогрессивным является центробежное литье, но при этом сравнительно простым оборудованием можно пользоваться только при отливке труо с одним фланцем.Для отливки трубы с двумя фланцами оборудование для центробежного литья очень сложное, так как приходится делать разъемный кокиль.Известны машины для контактной стыковой сварки труб, Однако на этих машинах невозможно сварить чугунные тонкостенные трубы, так как такие трубы нельзя зажать с требуемым усилием, а также создать достаточное давление для надежного подвода тока без разрушения стенки трубы.Для улучшения качества и повышения производительности преимущественно при сварке тонкостенных чугунных труб в предложенной машине замкнутый калибр каждого контактно-зажим ного механизма выполнен состоящим цз верхнего полуцилиндра, взаимо.действующего с направляющими штоками, и нижней части, разделенной вдоль оси свариваемых труб ца две поворотные полукольце вые створки, шарнирно устацовлеццые цаверхнем полуцилицдре и связанные через тяги с корпусом гидроцилиндра зажатия, шток которого закреплен на верхнем полуцилиндре калиора. Каждая часть калибра контактно-за жимных механизмов снабжена установленными по окружности с возможностью регулирования в радиальном направлении самоустанавливающимися подпружиненными прижимами.5 С целью совмещения крепежных огверстийво флаццах свариваемых труб при изготовлении двухфланцевых труб цз однофланцевых, отливаемых центробежным способом, машина снабжена центраторами, выполнен ными в виде колец, установленных с возможностью поворота под действием привода до упора и снабженных подпружиненными пальцами, взаимодействующими с отверстиями во фланцах труб.5 Для исключеция тяжелых ручных операцийпо установке заготовок и снятия трубы сварочная машина снабжена питателем. Пита- тель обеспечивает выполнение следующих операций: прием ц остановка заготовок, ска тывающцхся с рольганга, подача заготовок в5 10 15 20 25 30 З 5 40 45 50 55 60 65 машину на уровень сварки и.выдачу готовойтрубы первоначально из контактно-зажимныхприспособлений, а затем и из машины.На фиг. 1 изображена предложенная машина; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 2; нафиг. 4 - разрез по В - В на фиг. 2; нафиг, 5 - увеличенный чсртеж продольногоразреза механизма зажима; на фиг. 6 - центратор в разрезе; на фиг, 7 - то же, разрезпо Г - Г на фиг.6.Машина состоит из следующих основныхузлов и деталей: станины 1, на которой размещены неподвижный контактно-зажимной механизм 2, подвижный контактно-зажимноймеханизм 3, цилиндр 4 оплавления и осадка,центраторы 5 и механизм 6 подачи трубы.Станина 1 представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой закрепленызадняя и передняя стойки 7, жестко соединенные двумя горизонтальными направляющимиштоками 8, На штоках жестко закреплен неподвижный контактно-зажимной механизм 2и, с возможностью продольного перемещения,подвижный контактно-зажимной механизм 3.Движение на подвижный зажим передаетсячерез поперечную балку 9 (фиг. 4) от цилиндра 4 привода оплавления и осадка, штоккоторого закреплен на задней стойке 7, Одновременно усилие осадка передается на торецсвариваемой трубы через вставку 10 или безнее (вставка применяется только при сваркеукороченных труб) и опору 11,Конструкция подвижного и неподвижногоконтактно-зажимного механизма аналогична,поэтому приводится описание только неподвижного механизма 2,Контактно-зажимной механизм состоит изверхнего полуцилиндра 12 (фиг. 2), установленного на направляющих штоках 8. Нижнюючасть механизма образуют две подвижныеполукольцевые 13 и 14 створки, которые могут вращаться вокруг осей 15, Створки имеютпроушины 16, на которые через тяги 17 воздействует цилиндр зажатия 18, шток 19 которого закреплен на верхней половине 12 механизма.Внутренняя поверхность зажимных механизмов снабжена прижимами 20, расположенными радиально и вдоль оси механизма, имеющими возможность перемещаться к центру иот центра механизма. Прижимы в нижнейчасти содержат пружины 21, а пяты 22 прижима могут самоустанавливаться на шаровомшарнире 23.В передней части контактно-зажимного механизма расположены контактные губки 24,независимо подпружиненные относительнокорпуса и имеющие возможность регулировкиих положения по отношению к телу трубы, Ккаждой губке подведен ток при помощи гибкой шины от сварочного трансформатора 25.Механизм 6 подачи трубы представляет собой нож, несущий вилки 26, на которые ложится труба. Нож шарнирно соединен со станиной и снабжен приводом опускания и поднимания. Свариваемые однофланцевые трубы располагаются на наклонном столе 27, имеющем направляющие проводки 28 для фланцев (в зависимости от длины заготовок). Позицией 29 обозначены свариваемые трубы.Механизм подачи труб имеет три фиксируемых положения: среднее, когда один из выступов вилки выступает,из наклонного стола 27 (фиг. 2) - происходит остановка скатывающихся заготовок; верхнее - заготовки подаются в контактно-зажимные механизмы; крайнее нижнее - вилки полностью утоплены в столе - готовая сваренная труба скатывается с наклонного стола.Центратор 5 представляет собой кольцо 30, которое может поворачиваться вокруг вставок 10 или опор 11 под действием цилиндра привода, корпус 31 которого шарнирно закреплен (с возможностью покачивания) с помощью кронштейна 32 на вставке 10 или опоре 11, а шток 33 шарнирно закреплен на кольце 30. Для установки кронштейна 32 в кольце 30 имеется прорезь 34,Кольцо центратора 5 имеет два положения, которые фиксируются упором поршня в крышке цилиндра 18: захват трубы и установка ее в положение сварки. В кольце центратора имеется подпружиненный палец 35, который входит в крепежное отверстие фланца трубы.Работа сварочной машины происходит следующим образом,Со стеллажа подаются заготовки на наклонный стол 2. Заготовки, скатываясь, грубо ориентируются фланцами при помощи проводок 28 и останавливаются выступом вилки 26 (вилка находится в среднем положении), При работе цилиндра 18 створки 13, 14 контактно-зажимных механизмов раскрываются, затем посредством цилиндра нож механизма подачи поднимается вместе с двумя заготовками труб, лежащими на вилках последнего. Таким образом заготовки подаются на линию сварки.Включаются приводы механизмов центраторов, и заготовки располагаются соосно своим отверстиям во фланцах. Масло подается во вторую полость цилиндра 18 и створки 13, 14 закрываются, центрируя друг против друга торцы труб. При помощи гидроследящего устройства подается масло в цилиндр оплавления и осадки, включается сварочный трансформатор, и происходит сварка трубы, После сварки створки вновь открываются, и нож механизма подачи опускается с трубой в крайнее нижнее положение с таким расчетом, чтобы выступы вилки полностью расположились ниже поверхности стола. Готовая труба под действием собственного веса выкатывается из машины на рольганг. После этого нож механизма подачи ставится в среднее положение, вилки отсекают две очередные заготовки, и машина готова к следующему циклу сварки.Предмет изобретения 1. Машина для контактной стыковой сварки, содержащая направляющие штоки с подвижным и неподвижным контактно-зажимным механизмами, выполненными в виде замкнутых калибров, связанных с гидроцилиндром зажатия, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности преимущественно при сварке тонкостенных чугунных труб, замкнутый калибр каждого контактно-зажимного механизма выполнен состоящим из верхнего полуцилиндра, взаимодействующего с направляющими штоками, и нижней части, разделенной вдоль оси свариваемых труб на две поворотные полу- кольцевые створки, шарнирно установленные на верхнем полуцилиндре и связанные черы тяги с корпусом гидроцилиндра зажатия,шток которого закреплен на верхнем полуцилиндре калибра.2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, чтокаждая часть калибра контактно-зажимных 5 механизмов снабжена установленными по ок.ружности с возможностью регулирования,в радиальном направлении самоустанавливающимися подпружиненными прижимами.3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, 10 с целью совмещения крепежных отверстий вофланцах свариваемых труб при изготовлении двухфланцевых труб из однофланцевых, отливаемых центробежным способом, она снабжена центраторами, выполненными в виде ко лец, установленных с возможностью поворота под действием привода до упора и снабженных подпружиненными пальцами, взаимодействующими с отверстиями во фланцах труб.Тирзгк ВВВовета Мииоткрытийаб., д 4,5 Типография, пр. Сапунова. 2 дактор Н. Коган Заказ 519/7ЦНИ 2099 енного и изо Ж.35,Изд 1 восударств по дела москва,козштетаретенийРаушская 11 одпи аоов СССР