Способ установки трубчатой заклепки

.11.1373. Бюллетень15 ДК 621.884(088.8 публиковано ликования описания 28 Х.1973 Автор зобретения Иностранец Гарви филип Джи(Великобритания Иностранная фирм Аерпат А. Г,(Швейцария)3 аявител СПОСОБ УСТАНОВКИ ТРУБЧАТОЙ ЗАКЛЕ 2 9 показаны последовательные ки глухой трубчатой заклепки Изобретение относится к области общего машиностроения.Известен способ установки трубчатой заклепки, согласно которому оправку с головкой вставляют в отверстие заклепки, но не протягивают через все отверстие, а только расширяют хвостовую часть заклепки, затем стержень оправки отламывают. В результате этого головка оправки и часть стержня остаются в отверстии заклепки и закупоривают его.Оправка должна составлять часть образованного соединения и поэтому для каждой заклепки требуется своя оправка, что значительно усложняет технологию установки заклепки.Цель изобретения - повышение надежности соединения.Это достигается тем, что оправку протягивают через отверстие заклепки насквозь, при этом хвостовик головки заклепки расширяют до образования глухой головки, а корпус заклепки сокращают в осевом направлении.Кроме того, применяют оправку с цилиндрической головкой и конусным концом, а заклеп. ку - с увеличенным наружным диаметром хвостовика.На фиг, 1 -этапы установ путем протягивания через нее оправки; на фиг, 10 - измененная форма заклепки; на фиг, 11 - 19 - последовательные этапы установки глухой трубчатой заклепки путем протя гивания через нее оправки с относительно небольшим зазором.Заклепка включает тело 1 с радиально расширяющейся головкой 2 на одном конце (головной конец) и просверленным сквозным от- О верстием а, Участок б тела заклепки, примыкающий к головке, имеет расширяющуюся наружную в и внутреннюю г конические поверхности. Угол, образованный внутренней и наружной коническими поверхностями равен 5 примерно 40. Толщина стенки коническогоучастка б тела заклепки постоянна вдоль его длины и равна толщине стенки основной части тела заклепки. Внутренняя коническая поверхность г переходит в кольцевую кромку 3, 20 Нижняя кромка головки заклепки имееткольцевую выемку д, окруженную кольцевойплоской кромкой 4.Наружная коническая поверхность в телазаклепки имеет выемку, праничащую с кром кой 4.Внутреннясекается с тклепки. я коническая поверхность г переонцевой кромкой 5 головки за5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3Внутренняя коническая поверхность г отверстия а заклепки переходит в участок е одинакового диаметра, простирающийся от узкогоконца этой поверхности вдоль его хвостовогоконца. Основная длина тела 1 заклепки (внаправлении к коническому участку б) - участок ж, имеющий одинаковую толщину.Хвостовой участок з тела заклепки имеетсамый большой наружный диаметр, поэтомутолщина его стенок увеличена,Наружная поверхность этого хвостовогоучастка включает цилиндрический участок иодинакового диаметра, сочленяющий конецхвостовой кромки б тела заклепки, котораярасположена перпендикулярно оси заклепки.Участок и заканчивается конической поверхностью к с относительно тупым образующимуглом, равным примерно 75.Длина по оси утолщенного участка з приблизительно равна двойной толщине стенкивнутреннего участка ж тела заклепки, Наруж.ный диаметр утолщенного участка, т. е, диаметр цилиндрической поверхности участка и,равен диаметру окружности кольцевой кромки 8,Удлиненный стержень 7 оправки имеет такой диаметр, который дает ему возможностьсвободно проходить внутри расточенного отверстия а заклепки. Выполненная заодно сэтим стержнем головка 8 включает коническийучасток л с относительно тупым образующимуглом (60), узкий конец которого соединяетсяс наружной поверхностью стержня 7.Головка 8 оправки включает также участокм такого же диаметра,Конец головки имеет плоскую кромку 9,расположенную перпендикулярно оси стержня7 и соединенную с цилиндрическим участкомм при помощи конического участка н,Диаметр участка м гораздо больше, чемвнутренний диаметр расточенного отверстия а.Концы наконечников 10 и 11 с расширяющейся носовой частью пневматического клепального молотка имеют выемку о, сопряженную с поверхностью головки 2 заклепки дляобразования опорной стенки заклепки.На чертежах 1 - 9 показано соединение металлических листов 12, И, имеющих концентричные отверстия и, р. Диаметры этих отверстий выбираются такой величины, чтобы утолщенный хвостовой участок з заклепки могпройти через них.Листы 12 и И отделяются друг от друга небольшим зазором с. Для скрепления этих листов форма заготовки выбирается такой, чтобы расстояние по оси от кольцевой плоскойкромки 4 на нижней стороне головки заклепки по конической поверхности к утолщенногоконца заклепки была не менее общей толщины между наружной кромкой 14 листа 12 нпротивоположной наружной кромкой 15 листа И.Хвостовой конец заклепки (см, фиг, 1) сголовкой 8 оправки, выступающей за заклепку, вводится с помощью пневматического кле 4пального молотка через отверстия и, р до тех пор, пока головка 2 заклепки не вступит в контакт с наружной поверхностью участка 14 листа 12.Конец т отверстия п по кромке 14 листа 12 соприкасается по окружности с головкой 2 тела заклепки.1-1 аправляющий конический участок,г (см. фиг. 2) головки оправки входит в утолщенный участок з на хвосте заклепки. Этот конический участок на головке оправки образует сопряженную коническую поверхность у внутри хвостовой части заклепки. Кольцевая конечная кромка б хвостовой части заклепки отклоняется наружу, и цилиндрический учаРгок и хвостового конца заклепки деформи,руется в небольшой конус. Первоначальная коническая поверхность к участка з хвостовой части заклепки также деформируется в конус с еще более тупым образующим углом.Затем (см. фиг, 3) головка оправки еще дальше входит в хвостовую часть заклепки. При этом коническая поверхность у внутри хвостового конца просверленного отверсгия заклепки, образованная коническим участком л головки оправки, выступает за самый широкий конец этого конического участка, охватывая направляющий конец цилиндричес кой поверхности м головки оправки, Самая широкая часть стержня 7 в хвостовой части заклепки гораздо шире по своему диаметру, чем самая широкая часть конического участка л на головке оправки.Направляющая кромка 1 б заклепки перемещается вперед в направлении к головке заклепки.На фиг. 4 показано, что часть тела заклепки повернулась вокруг контактной поверхности ф благодаря давлению направляющего конического участка л головки оправки.На фиг. 5 тело заклепки в направлении к хвостовой части заметно увеличивается, образуя утолщение 17.Утолщение 18 той части заклепки, которая расположена с противоположной стороны конического участка л головки оправки, находится в контакте со стенкой отверстия р на тыльном листе И.На фиг. 6 - 8 деформированная наружная поверхность тела заклепки сильно прижимается к стенкам отверстий п, р по всей комбинированной длине отверстий от наружной кромки 14 до наружной кромки 15. На фиг. 9 показана оправка, полностью вытянутая из расточенного отверстия установленной заклепки.На фиг. 11 - 19 показаны последовательные этапы установки аналогичной заклепки при помощи инструмента, устанавливающего заклепки в листах металла, общая толщина которых значительно меньше толщины листов, изображенных на фиг. 1 - 9.Преимущество предложенного заклепочного соединения состоит в том, что оно имеет большее предварительное напряжение и надежно скрепляет соединяемые листы.374860 иг. 2 Предмет изобретения 1. Способ установки трубчатой заклепки с глухой головкой и хвостовиком путем притягивания через нее в направлении головки оправки с направляющим конусным концом, имеющим угол конусности не менее 45, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения, оправку протягивают через отверстие заклепки насквозь, при этом 6хвостовпк головки заклепки расширяют до образования глухой головки, а корпус заклепки сокращают в осевом направлении.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что Б применяют оправку с цилиндрической головкой и конусным концом. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоприменяют заклепку, выполненную с увели ченным наружным диаметром хвостовика.Заказ 1516/4 Изд,405 Тираж 82ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий приМосква, Ж, Раушская наб., д, 45 Подписноеистров СССР