Автомат роторного типа

О П И С А Н И Е 366958ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеслублинЗаявлено 01.Н.1970 ( 1445529/25-8)с присоединением заявкиПри ор итетОпубликовано 12.111,1973. Бюллетень14Дата опубликования описания ЗОХ 111.1973 Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров СССРЧеркасский проектно-конструкторский и технологический институт Заявитель ВПТБ ФМ 5 333 РИ 3АВТОМАТ РОТОРНОГО ТИПА 1Известен автоматг роторного типа для снаряжения индикаторных трубок наполнителем, снабженный,вращающимся транспортным диском с гнездами и рабочим диском с механизмами наколки трубок, тарировки наполнителя, формирования тампона и другими технологическими устройствами.Изобретение отличается тем, что, с целью сокращения габаритов при обеспечении заданного технологического процесса, автомат выполнен в виде двух кинематически связанных роторов с параллельными осями, на каждом из которых расположены в несколько ярусов сгруппированные транспортный и рабочий диски, причем число групп дисков равно числу операций техпроцесса, При этом группы дисков одного ротора расположены относительно групп дисков другого таким образом, что гнезда под снаряжаемые трубки транспортных дисков соседних ярусов перекрывали друг друга.Изобретение отличается также конструктивным выполнением известных ранее узлов.На фиг. 1 схематически изображен описываемый автомат; на фиг, 2 - механизм загрузки штучных деталей; на фиг. 3 - механизм загрузкти сыпучих наполнителеи; на фиг. 4 - механизм формирования ватных тампонов; на фиг. 5 - механизм наколки; на фиг, 6 - автомат, вид сверху. Автомат роторного типа для снаряженияиндикаторных трубок состоит пз двух рабочих роторов с параллельными осями. 1 хаждый ротор представляет собой вертикальный вал 1 с насаженными на него в несколько ярусов дисками 2.Трубки т перемешаются с одной рабочейпозицпи на другую сверху вниз под действием сил тяжести. На каждой группе дисков 10 осуществляется одна технологическая операция, для чего каждая группа дисков снабжена соответствующим вспомогательньвм уст.ройством, смонтированным непосредственно на диске или рядом с ним, на неподвижном 15 диске 4.Во вращающихся дисках по пх окружностирасположены радиальные пазы 5, являющиеся гнездами для трубок.В каждом неподвижном диске имеется 20 только одно перегрузочное отверстие 6 в месте перегрузки трубки на следующий ротор (на параллельном валу). Трубки, загружаемые в каждое из гнезд врагцакнцпхся дисков, прп вращении опираются своей нижней 25 частью (носком) 7 на поверхность неподвижного диска и по ней перемешаются до совмещения по вертикали осей пазов 6 (гнезд вращающихся дисков) с осью перегрузочного отверститт 6 неподвижного диска. 1 рубка под 30 действием силы тяжести через перегрузочное3отверстие выпадает в следующую нижерасположенную секцию второго ротора. Последовательно, переходя с ротора на ротор, трубки проходят все рабочие позипни на обоих роторах автомата,Трубка загружается в верхний ротор, выгружается из нижнего. Количество групп дисков на автомате определяется количеством технологических операций, причем возможно выполнение также не только по одной операции в секции, но и по две или несколько в зависимости от характера операции (например, загрузка трубки на первый ротор и опе. рация заполнения, операция наколки и выгрузка с автомата).Загрузка и выгрузка трубок с роторного автомата происходит через отверстие-воронку 8 разделительного диска 9, расположенного между дисками с радиальными пазами и механизмом 10 поштучной выдачи,Отверстия-воронки 8 расположены на большей окружности, соответствующей наружному диаметру .радиальных пазов 5.Наполнители загружаются в трубки из устройств для снаряжения через воронки 11, расположенные по меньшей окружности, соответствующей внутреннему диаметру радиальных пазов 5.Перемещение по радиальному пазу 5 с большей окружности на меньшую осуществляется при помощи копиров-пазов 12 на копирных плитах И. На,позициях загрузки штучных деталей и сыпучих веществ одновременно,с перемещением трубки с большей окружности на меньшую происходит ее подьем и поджатие верхним торцом к нижнему конусу отверстия диска 9 при помощи наклонной пластинчатой,пружины 14. Аналогичная поджимная пружина 15 применена для компенсации различной длины трубок на позиции подачи ватных тампонов (см. фиг, 4).Каждый ротор снабжен механизмами загрузки штучных деталей или сыпучих наполнителей, ватных тампонов или наколки, устройство которых различно в зависимости от назначения.Механизм загрузки штучных деталей (см, фиг. 2) состоит из ориентирующего устройства (вибробункера) и механизма поштучной выдачи, В автомате применен типовой вибробункер (на чертеже не показан), соединенный трубкой 1 б для подачи ориентированных деталей в механизм 10 поштучной выдачи, выполненный в виде вращающегося дискового отсекателя 17, смонтированного на валу секции автомата, Дисковый отсекатель представляет собой диск с таким же количеством отверстий-гнезд, как и в дисках, транспортирующих трубки.Под дисковым отсекателем расположен сектор диска 18 с одним выгрузочным отверстием для выгрузки штучного наполнителя. При вращении диска отсекателя в его гнезда попадают штучные заполнители (ампула, обтекатель и т, д.), которые перемещаются вра 5 10 15 го 25 30 35 40 45 50 55 60 65 щающимся диском до совпадения с выгрузочным отверстием в неподвижном секторе диска 18.При совпадении осей отверстий деталь падает через направляющую воронку на основном транспортирующем диске в расположенную в его пазах трубку, которая в этот момент занимает положение под выгрузочным отверстием неподвижного диска механизма поштучной выдачи.Механизм загрузки сыпучих наполнителей (см, фиг, 3) состоит из воронки с наполнителем и вращающегося под ней отсекающего дозирующего диска 19, насакенного на валу секции автомата. Дозирующий диск имеет дозирующие отверстия 20, объем которых соответствует необходимому объему дозируемых веществ.Изменение объема производится путем за- мены дозпрующих гильз с различным диаметром отверстия. Дозирующие отверстия расположены на окружности, равной окружности расположения основных транспортных радиальных отверстий. Под дозирующим диском находится диск с выгрузочным отверстием 21, через которое сыпучее вещество в момент совпадения осей отверстий высыпается в приемную воронку 11,рабочего диска и из него в трубку, расположенную под воронкой.Один из рабочих дисков роторного автомата предназначен для формирования и подачи в трубку ватных тампонов (см, фиг. 4).Механизм формирования и подачи ватных тампонов состоит из механизма 22 подачи ватного шнура из бобины на ножницы, ножниц 3, механизма 24 досылки тампона в трубку, механизма транспортирования трубок 25.Механизм подачи ватного тампона выполнен в виде подающих приводных роликов с фрикционным приводом от транспортирующего диска, Ножницы специальной формы служат для разрезки ватного шнура на заготовки для тампонов, Привод ножниц осуществляется лри помощи кулачкового механизма от копира на транспортирующем диске.Механизм досылки тампона в трубку состоит из полого штока 2 б окончательной досылки тампона и перемещающегося в его полости штока 27 предварительной подачи тампона в трубку. Копирные устройства 28 обеспечивают первоначальное движение штока предварительной подачи, досылающего тампон в трубку. Зачем происходит совместное движение обоих штоков, причем на большей части их пути нижние срезы обоих штоков находятся в одной плоскости, образуя общую сплошную толкающую поверхность.Механизм перемещения ротора подачи ватных тампонов аналогичен остальным рото. рам.Механизм наколки (см, фиг. 5). Наколка служит для образования внутри снаряжений труб одного-двух выступов, препятствующих перемещению содержимого трубки. Механизмнаколки состоит из толкателя 29, перемещающегося по копиру 30. Толкатель заходит в трубку до соприкосновения с заполнителями трубки и несколько сжимает заполнители. Усилие уплотнения регулируется пружиной 31, на которую опирается трубка. Пружина компенсирует и погрешности в высоте от нижней кромки трубки до верхнего уровня заполнителей в трубке. На уровне нижней кромки толкателя, в его самом нижнем положении, по обе стороны движущейся трубки расположены ролики с выступами 32, выдавливающими соответствующие выступы в трубке, предварительно разогретой газовой факельной горелкой. По окончании операции наколки снаряженная трубка выдается с автомата. Предмет изобретения1. Автомат роторного типа для снаряжения индикаторных трубок наполнителем, снабженный вращающимся транспортным диском с гнездами для снаряжаемых трубок и рабочим диском с механизмами наколки трубок, тарировки наполнителя, формирования тампона и другими технологическими устройствами, отлачаюи айся тем, что, с целью сокращения габаритов при обеспечении заданного технологического процесса, он выполнен в виде двух кинематически связанных роторов с па раллельными осями, на каждом из которыхрасположены в несколько ярусов сгруппированные транспортный ц рабочий лиски, причем чцсло групп дисков равно числу операций техпроцесса,10 2. Автомат по и. 1, отличаюьцпцся тем, чтогруппы дцсков одного ротора расположены относительно групп дисков другого так, что гнезда под снаряжаемые трубки транспортных дисков соседних ярусов перекрывают 15 одно другое.3, Автомат по п. 1, отличаюцицся тем, чтомеханизм наколки трубок выполнен в виде двух роликов с накалывающцмц шипами по периферии.20 4, Автомат по п. 1, отличающийся тем, чтомеханизм тарпровкц наполнителя выполнен в виде штока, связанного с прцводом автомата ц вводимого в трубку.5, Автомат по п. 1, отлачаюцайся тем, что 25 механизм формирования тампона выполнен ввиде двух соосных толкателей, перемещасмых от копиров привода автомата.466958 фкцб Составитель С. НовикТекред Т. Миронова Редактор Т. Ларина Корректор О. Усова Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 2650/7 Изд. Ио 1529 Тираж 888 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5