276832

276832 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Содиалистических РеспубликЗависимый от патентаЗаявлено 11 Х 111,1967 (Юо 1179094/23-5) л. 39 а-, 1764 Ь, 22 МПК В 29 с В 67 Ь УДК 621.798.55(08Комитет по делам зобретений и открытиР при Совете Министров СССРюллетен опубликования описания 26.Х.1970 ТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЧНОЙ КОНТЕЙНЕРОВ С ЖИДКОСТЬЮ РКИ Известны роторные устроиства для герметичной укупорки контейнеров с жидкостью, включающие нижний опорный диск, закрепленный на вертикальном ьалу, име;ощем на верхнем конце шестерню для вращения формующих устройств.Известные устройства не обеспечивают укупорку гибких пластмассовых контейнеров.Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено обжимающим прутком и подогревателем, установлеппым концентрично ряду контейнеров, и верхним опорным диском с вырезами по периферии, а формующие уст. ройства смонтированы на концах шпинделей, взаимодействующих со стационарным кулачком вертикального вала и расположенных по периферии верхнего и нижнего направляющих дисков. Формующие устройства выполнены в виде формы окончательного формования на конце шпинделя, оборудованного подпружиненной втулкой с направленными вниз двумя листовыми пружинами, снабхкенными половинками разъемной формы предварительного формования и угловыми кулачками, взаимодействующими с кольцевым кулачком, укрепленным шпилькой на нижней части шпинделя.Это позволяет производить с помощью предложенного устройства укупорку гибких пластмассовых контейнеров путем герметичной заделки отверстия контейнера,На фиг. 1 показан гибкий пластмассовыйконтейнер на различных стадиях заделки его отверстия; на фпг. 2 - показано предложенное устройство, общий вид; ка фиг. 3 - то же, 5 продольный разрез; на фиг. 4 - 7 показаныразличные положения формующих устроиств по ходу технологического процесса заделки о 1- вгрстия контейнера.Предложенное роторное устройство пред назначено для герметичной укупорки гибкихпластмассовых контсйнеров с жидкостью, например молоком, Контейнер 1 имеет на участке, включающем буртик 2 и шейку 3, толщину стенок больше, чем на участке 4, Герметичная 15 заделка отверстич контейнера осуществляетсяразмягчением отверстия 5 при его нагреве и последующим сужением отверстия с помощью разъемной формы. Чтобы предотвратить возможную деформацию контейнера от усилия 20 формующего устройства, относительно твердаяшейка 3 контейнера снабжена пазом б.Отверстие 5 контейнера разогревается от нагретой спирали подогревателя. При этом необ- ходимо избегать деформации буртика 2 и со седних участков контейнера в результате разогрева. Для предотвращения нежелательных деформаций участок 4 корпуса контейнера слегка обжимается внутрь обжимающим прутком с тем, чтобы уровень жидкости в контей иере поднялся до шейки 3, На этой стадии от 27683250 55 60 65 верстие 5 сжимается с обеих сторон деталями разъемной формы для осуществления предварительной операции, предшествующей герметичной заделке, Предварительно отформованный конец шейки затем дополнительно обжимается сверху формой. В итоге конец шейки окончательно отформовывается, приооретая аккуратную форму, а контейнер - герметизи,руется.Устройство для укупорки контейнеров имеет следующую конструкцию,Вал 7 установлен нижним концом на основании 8 с помощью промежуточной детали 9, Монтажная деталь 9 снабжена упорным подшипником 10, который укреплен на ее поверхности. Упорный подшипник в свою очередь снабжен втулкой 11, Указанная втулка вращается относительно вяла 7 и на ней установлены нижний несущий диск 12. опорный диск 13 и нижний направляющий диск 14. Все эти дета,пи смонтированы концентрически на различных уровнях с соответствующими расстояниями между ними.Червячный редуктор 15 смонтирован в нчжней части втулки 11 и приводится червяком 16.В нижнем направляющем диске 14 по его периферии просверлены через равные промежутки отверстия 17. Над нижним направляющим диском установлен верхний направляющий диск 18 на соответствующем расстоянии от него. Нижний 14 и верхний 18 напразляющие диски соединяются удлиненными штоками 19, которые устанавливаются вертикально в отверстиях 17 снизу и ввинчиваются в соответствующие внутренние резьбы по периферии верхнего направляющего диска 18. Таким ооразом втулка 11, нижний диск 12, опорный диск 13, нижний направляющий диск 14 и верхний направляющий диск 18 образуют единый узел, который вращается вокруг вала 7.Вал 7 снабжен стационарным цилиндрическим кулачком 20, который смонтирован между верхним и нижним направляющим дисками. Цилиндрический кулачок 20 жестко смонтирован на вертикальном валу 7 у бобышки 21 и включает верхнюю круглую плиту 22, ко. торая установлена горизонтально на бобышке 21, цилиндрическую деталь 23, которая на. правлена вниз от периферийной крышки верхней круглой плиты, верхние и нижние полоски 24 и 25, установленные на наружной стенке цилиндрической детали и образую.цие паз 26, . служащий направляющей для кулачка. Направляющий паз на наружной поверхности стеньки цилиндрической детали 23 имеет сину. соидальный профиль, предназначенный для возвратно-поступательного движения кулачка 27.Подогреватель представляет собой полукруглый желоб 28, направленный вниз, установленный концентрически стносительно вада 7 и снабженный подогревателем - элсктроопиралью 29.Обжимающий пруток 30 устанозлен по окружности, как и подогреватель, концентричс 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ски относительно вала 7, Подогреватель и пруток 30 крепятся в определенных точках соответствующим образом и неподвижны относительно основания 8.Опорчый диск 13 снабжен по периферии круговыми опорными деталями 31,Внутри этих деталей имеются вырезы, поддерживающие жестко шейки контейнеров и противостоящие усилию от формующих деталей.Формующее устройство для герметичной за делки оплавлением, как было огисано ранее включает несколько последовательно установ ленных фоом, которые перемещаются как по окружности, так и вертикально. Формы награвляются нижним направляющим диском 14 и верхним направляющим диском 18. Каждая форма устанавливается на шпинделе 33, который направляется отверстиями, просверленными через равные промежутки по периферии верхнего направляющего диска 18 в точках, расположенных непссредственно пад контейнерами 1, На шпинделе 33 над верхним направляющим диском укреплена шестеренка д 4, которая находится в сцеплении с большой шестеренкой 35, укрепленной на верхнем конце вала 7. Таким ооразом, когда контейнеры вращаются вокруг вала 7 вместе со втулкой П, нижним диском 12, верхним 14 и нижним 18 направляющими дисками от червячного механизма (16 и 15), шпиндель 33 также вращается с определенной скоростью.В этом случае шпиндель 33 перемещается вверх и вниз с помощью кулачкового механизма, перемещающегося в вышеуказанном направляющем пазу 26. Поскольку кулачковый механизм крепится к цилиндрической детали 36, которая укреплена на шпинделе и вра шается, вертикальное движение цилиндрической детали 36 относительно шпинделя ограничено стопорными устройствами 37 и 38, которые также крепятся к шпинделю. Соответственно шпиндель движется вверх и вниз, одновременно совершая круговые движения, по мере того как кулачковый механизм черемещается в пазу 26 вокруг вала 7. Направляющий паз имеет синусоидальпую форму. Снизу шпинделя 33 устанавливается форма, которая надевается па верхний конец контейнера с целью его герметизации. Шпиндель 33 снабжен вгулкой 39, которая подвижно укреплена снизу шпинделя. Каждая втулка подвиж- по устанавливается в отверстиях 40, просверленных в нижнем направляющем диске.Спиральная пружина 41 установлена между фланцем 42 у верхнего конца втулки 39 и стопорным устройством 43, прикрепленным к шпинделю 33.Пара противостоящих листовых пружин 44. нзготовленны.х из стали, верхними концами крепится к нижней части втулки 39.В нижней части с внутренней стороны этих поужин устанавливаются противостоящие половинки разъемной формы 45.Листовые пружины обычно открыты, чтобы отстоять друг от друга па достаточное расстояние. Каждая листовая пружина снабжена у; - ловым кулачком 4 б, который устанавливается на наружной стороне в средней части.Шпиндель 33 снабжен в нижней части кольцевым кулачком 47 для взаимодействия с угловым кулачком 4 б. Этот кольцевой кулачок крепится к противоположному концу боковой шпилькой 48 проходящей через шпиндель.Работает устройство следующим образом.Показанные на фиг. 7 контейнеры проходят справа налево, у крайнего справа контейнера оазмягчается отверстие,По мере прохождения влево отверстия пер. воначально приобретают определенную форму с помощью соответствующих форм 45 и затем направляются в проход 49.На фиг. 7 верхний конец шпинделя ЗЗ находится в крайнем верхнем положении.В процессе герметичной заделки шпиндель постепенно опускается, поднимаясь снова по мере того, как формы 45 и 50 расходягся в стороны от контейнера 1 по завершении этогз п,роцесса.Положения форм на различных рабочих стадиях, показаны на фиг. 4 - 7.На фиг. 4 показано положение формы в момент завершения размягчения отверстия 5 контейнера 1 с помощью подогревателя и после того, как давление на контейнер от обжимаю- щего прутка 30 уже снято.В этот момент шпиндель 33, на котором ус. тановлены формы, еще не начал движение вниз. Когда шпиндель 33 начинает движение вниз от кулачка, перемещающегося в пазу 26, шпиндель 33 и формы на нем, включая втулку 39, перемещаются вниз, удерживаясь в показанном положении и вращаясь, пока фланец 42 не натолкнется на верхнюю поверхность нижнего направляющего диска 14. В резуль. тате втулка ЗУ останавливается. В этот момент форма 45 все еще открыта, хотя уже находится на уровне отверстия 5 контейнера.По мере того как шпиндель 33 перемещается вниз, кольцевой кулачок 47, укрепленный на нижнем конце шпинделя с помощью шпильки, зацепляет за угловые кулачки 4 б, направляя их внутрь.Секции формы 45 смыкаются, охватывая отверстие 5 контейнера 1 полостями, расположенными внутри; в результате осуществляется гредварительная формовка, как показано на фиг. 5. При дальнейшем перемещении вниз шпинделя ЗЗ кольцевой кулачок 47 выходит из зацепления с угловыми кулачками 4 б, секции формы 45 расходятся снова, а форма 50 для окончательной отделки в самом нижнем конце шпинделя 33,взаимодействует с предварительно отформованным отверстием 5; в ре зультате отверстие подвергается герметичнойзаделке оплавлением и приобретает оконча.тельную форму.Как видно на фиг. 6, шпиндель ЗЗ удерживается в этом положении небольшой проме- Б жуток времени до того, как начнет лодниматься снова. Затем шпиндель и формы возвращаются в положение, показанное на фиг. 7, в сбратном порядке. К этому моменту отверстие 5 контейнера 1 уже окончательно заделано.20Предмет изобретения1. Роторпое устройство для герметичной уку порки контейнеров с жидкостью, включающеенижний опорнгяй диск, закрепленный на вертикальном валу, имеющем ча верхнем конце шестерню для вращения формующих устройств, отличаюи(ееся тем, что, с целью обес печения укупорки гибких пластмассовых контейн ров, оно снабжено обжимающим прутком и подогревателем, установленными концен.трично ряду контейнеров, и верхним опорным диском с вырезами по периферии, а формующие устройства смонтированы на концах шпинделей, взаимодействующих со стационарным,кулачком вертикального вала и рас.положенных по периферии верхнего и нижнего направляющих дисков.402. Роторное устройство по п. 1, отличающееся, тем, что формующие устройства выполнены в виде формы окончательного формования на конц шпинделя, оборудованного подпружиненной втулкой с направленными вниз двумя листовыми пружинами, снабженными половниками разъемной формы предварительного формования и угловыми кулачками, взаимодействующими с кольцевым кулачком, укрепленным шпилькой на нижней части шпинделя,